Нержавіюча сталь 300-ї серії

Нержавіюча сталь AISI 310S | EN 1.4845 має високу механічну міцність та ударну в'язкість. У неї відмінна стійкість до високотемпературного окислення завдяки високому вмісту хрому та нікелю. А завдяки низькому рівню вуглецю знижується виділення карбідів при зварюванні або за високих температур.

Слід зауважити: оптимізація сталі для високих

Це аустенітна нержавіюча сталь яка має чудові характеристики жаростійкості (жаростійка нержавіюча сталь) серед хромонікелевих сталей. Вміст кремнію в ній покращує стійкість до окислення та навуглецьовування.

Кислотостійка аустенітна нержавіюча сталь AISI 316 підходить для використання в агресивних середовищах: фосфорній, азотній, лимонній, молочній, мурашиній, оцтовій кислотах, у присутності лугів – гідроксидів та солей – нітратів, хлоридів, фторидів, аторидів. Також ця марка відмінно показує стійкість до морського середовища та солей.

Сталь не стійка до

AISI 316Cb | EN 1.4580 | DIN X6CrNiMoNb17-12-2 | 08Х16Н13М2Б - являє собою аустенітний хромонікелевий сплав нержавіючої сталі, який забезпечує чудову корозійну стійкість та збільшує міцність при підвищених температурах.

AISI 316F | S31620 - це низьковуглецева модифікація популярної марки нержавіючої сталі AISI 316. До його складу входять залізо, вуглець, кремній, марганець, фосфор, сірка, хром, нікель та молібден. Додавання молібдену надає AISI 316F кращу стійкість до корозії та точкової корозії, що робить її ідеальною для використання у агресивних умовах.

EN 1.4436 - аустенітна нержавіюча сталь. Це покращений та більш витончений варіант марки 316L. Основна відмінність між сортами - концентрація добавок нікелю, молібдену та хрому. Кожен сорт має підвищений вміст молібдену, що значно впливає на стійкість до корозії в кислотах.

Аустенітна нержавіюча сталь AISI 316L / EN 1.4435 - це модифікована нержавіюча сталь з надзвичайно низьким вмістом кремнію та набагато вищим вмістом молібдену. Низький вміст вуглецю у поєднанні з хорошим хімічним балансом (низький вміст кремнію та нікелю близько 14%) робить сплав повністю аустенітним без виділення інтерметалічних фаз.

AISI 316LN | EN 1.4429 | DIN X2CrNiMoN17-13-3 | 03Х17Н13АМ3 - аустенітна CrNi-молібденова нержавіюча сталь. Висока стабільність та надзвичайно низька проникність. Вміст азоту в ній забезпечує деяке твердіння, підвищуючи мінімальну задану межу плинності порівняно з нержавіючою сталлю типу AISI 316L.

AISI 316LSi | EN 1.4430 | DIN X2CrNiMo19-12 - це аустенітна нержавіюча сталь яка відноситься до групи кислотостійких нержавіючих сталей 300-ї серії. Забезпечує хорошу загальну стійкість до корозії, особливо до корозії в кислотних і хлорованих середовищах.

AISI 316N | S31651 - це стандартна аустенітна марка нержавіючої сталі, що містить молібден. Має чудову здатність до формування та прекрасні зварювальні характеристики. Знайшла досить широке застосування в різних галузях промисловості, архітектурі та транспорті. AISI 316N являє собою незагартовану аустенітну сталь із вмістом вуглецю 0,08%.

AISI 316Ti - аустенітна нержавіюча сталь. Це версія сталі aisi 316 з додаванням до складу титану. Вона відрізняється високим опором сенсибілізації протягом тривалого часу при температурі 550 - 800°C. Застосовується там, де основою вимогою є висока корозійна стійкість за умов підвищеної агресивності.

AISI 317L / EN 1.4438 / DIN X2CrNiMo-18-16-4 - це низьковуглецева аустенітна нержавіюча сталь. Поєднання в ній хрому, нікелю та молібдену збільшує корозійну стійкість, покращує стійкість до сірчаної, оцтової, мурашиної кислот, хімічну стійкість до лимонної та винної кислот.

AISI 317LMN | EN 1.4439 | DIN X2CrNiMoN17-13-5 - аустенітна нержавіюча сталь яка походить та є покращеним аустенітним варіантом сталей марок AISI 316 та AISI 317. Вона з більш високим вмістом нікелю, молібдену та азоту у своєму складі, що значно підвищує стійкість продукту до точкової та щілинної корозії.

AISI 317LN | EN 1.4434 | DIN X2CrNiMoN18-12-4 - це аустенітна нержавіюча сталь, легована азотом, що має ,більш високий вміст азоту, ніж інші звичайні аустенітні нержавіючі сталі. Вона має вищу міцність і міцність на розрив, ніж нержавіюча сталь марки AISI 317L.

AISI 318 | EN 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 02Х22Н5М3 відноситься до сімейства дуплексних нержавіючих сталей. Вона характеризується чудовим поєднанням корозійної стійкості з міцністю. Міцність приблизно в 2 рази більша, ніж у аустенітних марок, таких як AISI 316L. Сталь ідеально підходить для будівельної промисловості.

Аустенітна нержавіюча сталь AISI 321 здатна забезпечити відмінну стійкість до окислення та корозії. Вона володіє гарним опором до повзучості. Використовується в основному в деталях та конструкціях, що передбачають постійні та періодичні робочі температури в діапазоні осадження карбіду 427 - 816 ℃.  EN 1.4541 має такі ж корозійні властивості, що й  EN 1.4301 / AISI 304, за винятком покращеної стійкості до міжкристалітної

AISI 321H | EN 1.4878 | DIN X8CrNiTi18-10 - це аустенітна жаростійка хромонікелева нержавіюча сталь, яка завдяки своїй стійкості до окалини придатна для використання при температурі до 850 °C. AISI 321 H по структурі та якості дуже схожа на сталь AISI 321 і тому має гарну корозійну стійкість.

Нержавіюча сталь EN 1.4460 | S31200 | X3CrNiMoN27-5-2 Duplex - це кислотостійка аустенітно-феритна сталь, що демонструє дуже хорошу корозійну стійкість, особливо в середовищах, що містять хлор. Вона стійка до впливу хлоридів, точкової корозії, корозії тріщин, корозії під напругою та корозійної втоми.

AISI 330 | EN 1.4864 | DIN X12NiCrSi35-16 - це високотемпературний жароміцний аустенітний сплав нержавіючої сталі. Він спеціально розроблений для надзвичайної роботи в умовах високої температури та агресивних середовищ. Забезпечує чудову стійкість до окислення та навуглецювання при високих температурах, що робить його придатним для використання в різних сферах застосування.

Нержавіюча сталь марка AISI 347 / EN 1.4550 / DIN X6CrNiNb18-10 - це аустенітна сталь, яка є стабілізованою версією AISI 304 з додаванням ніобію (колумбій). Ніобій - стабілізуючий елемент. Завдяки йому максимізується головна особливість цієї марки: стійкість до міжкристалітної корозії.