CTS-BD1 нержавіюча сталь

CTS BD1 - це високовуглецева хромиста сталь, яка забезпечує нержавіючі властивості з високою твердістю та чудовою зносостійкістю, ведучи себе дуже схоже на інструментальні сталі, з твердістю за Роквеллом 58 - 60 HRC після термообробки. За заявою виробника, вона має тонко збалансований хімічний склад з деякими добавками для покращення утримання ріжучої кромки та підвищення простоти обробки у процесі виробництва.

У тестуванні CATRA (Асоціація з дослідження столових приладів та суміжних галузей промисловості) сплав CarTech CTS BD1 має рейтинг TCC (Total Card Cut) 570 мм, що еквівалентно продуктивності різання високоякісної нержавіючої сталі 440C. Тонко збалансований хімічний склад покращує обробку сталі, особливо під час виробництва столових приладів.

Сталь CTS BD1 зазвичай не рекомендується для використання при підвищених температурах, оскільки її корозійна стійкість знижується при використанні у відпаленому або загартованому стані та відпустці вище приблизно 800 °F (427 °C).

Стійкість до корозії

Сплав CTS BD1 має корозійну стійкість, аналогічну сплаву типу 410. Він може протистояти корозії в м'яких атмосферах, прісній воді, парі, аміаку, багатьох нафтопродуктах та органічних матеріалах, а також у кількох слабокислих середовищах.

Ця марка нержавіючої сталі використовується у загартованому та відпущеному стані. Оптимальна корозійна стійкість досягається при загартуванні нижче приблизно 800 °F (427 °C). Для оптимальної корозійної стійкості поверхні повинні бути очищені від окалини, мастил, сторонніх частинок та покриттів, нанесених для волочіння та висаджування. Після виготовлення деталей слід розглянути можливість очищення та / або пасивації поверхні.

Примітки: стійкість до оцтової кислоти заснована на випробуванні в 3% киплячому розчині. Стійкість до фосфорної кислоти заснована на випробуванні в 10% киплячому розчині.

Хімічний склад

Таблиця: хімічний склад марки сталі CTS-BD1
Хімічний склад марки сталі CTS-BD1
C	Cr	Mo	Mn	Si	P	S	Fe
0,85-0,95	15,0-17,0	0,5	1,0	1,0	0,04	0,03	Решта

Фізичні властивості

Щільність: 0,2760 фунт/дюйм³ (7,65 г/см³);
Середня питома теплоємність (від 0℃ до 100℃): 460 Дж/(кг.K);
Середній КТР (від 0℃ до 100℃): 5.60 x 10^-6 mm/mm/°C;
Питомий електричний опір (21℃): 361.0 ohm-cir-mil/ft;

Механічні властивості

Таблиця: ударна в'язкість за кімнатної температури - сталь CTS BD1
Ударна в'язкість за кімнатної температури
Напрям	Витримка 1 год.	Удар по Шарпі (фут-фунт)
Поздовжній	300°F / 149°C	21
Поздовжній	350°F / 177°C	25
Поздовжній	400°F / 204°C	28
Поперечний	350°F / 177°C	7

* Загартування при температурі 1900 °F (1038 °C) протягом 30 хв.

Термічна обробка

Відпал

Для максимальної м'якості цю сталь слід рівномірно нагріти до 1550 / 1600 °F (843 / 871 °C). Витримувати та охолоджувати в печі дуже повільно. Твердість по Брінеллю складе приблизно 223.

Для проміжної або технологічної обробки відпалом рівномірно нагріти до 1350 / 1400 °F (732 / 760 °C). Охолодити на повітрі. Твердість за Брінеллем складе приблизно 241.

Загартування

Нагріти до 1850 / 1950 °F (1010 / 1066 °C). Витримати. Загартувати в теплій оливі або охолодити тонкі зрізи на повітрі. Не перегрівати. При перегріві повна твердість не може бути досягнута.

Відпуск

Щоб зняти пікову напругу і зберегти максимальну твердість, відпустіть не менше однієї години при 300 / 350 °F (149 / 177 °C). Буде отримана твердість приблизно 58 / 59 HRC.

Таблиця: реакція на відпуск сплаву CTS BD1 завтовшки 3,2 мм
Реакція на відпуск сталі CTS BD1 завтовшки 3,2 мм
	Твердість (HRC)*
Відпуск	1850°F (1010°C)	1850°F + -100°F (1010°C + -73°C)	1900°F (1038°C)	1900°F + -100°F (1038°C + -73°C)	1950°F (1066°C)	1950°F + -100°F (1066°C + -73°C)
300°F (149°C)	59	59	59.5	60	59.5	60.5
400°F (204°C)	56	56.5	58	58	58	58
500°F (260°C)	55	55	56	56	55	55.5
600°F (316°C)	55	55	55	55.5	55	55
700°F (371°C)	55	55	55	55	55.5	55.5
800°F (427°C)	54	54.5	55	55	55	55

*Процедури гартування проводяться протягом 30 хвилин, охолодження на повітрі до кімнатної температури. Процедури охолодження проводяться протягом 1 години, нагрівання на повітрі до кімнатної температури. Процедури відпуску проводять протягом 1 години, охолодження на повітрі до кімнатної температури.

Гаряча обробка

Сплав Carpenter CTS BD1 слід обробляти як швидкорізальну інструментальну сталь. Попередньо нагріти до 1400 / 1500 °F (760 / 816 °C), потім повільно і рівномірно нагріти до 1900 / 2150 °F (1038 /1 177 °C). Не кувати при температурі нижче 1700 °F (927 °C) і повторно нагрівати так часто, як це необхідно. Охолодити в печі, якщо можливо, або в теплій сухій вапні або золі. Отже після кування. Охолодити до кімнатної температури перед відпалом.

Холодна обробка

Якщо відпалити для максимальної м'якості, цю сталь можна помірно піддавати холодному формуванню та висадженню.

Оброблюваність

Для більшості операцій з обробки ця сталь найкраще ріжеться у стані абсолютно м'якого відпалу. Через високий вміст вуглецю вона обробляється як швидкорізальна сталь. Оскільки стружка жорстка та волокниста, важливі закручувачі та злами стружки.

Шліфування та полірування

У столових приладах дуже важливі шліфування та полірування. Сплав Carpenter CTS BD1 добре працює в цих операціях, але слід бути дуже обережним, щоб не перегріти, оскільки корозійна стійкість може бути знижена.

Зварюваність

Через високу твердість ця сталь рідко піддається зварюванню. Однак, якщо зварювання необхідне, деталі слід попередньо нагріти і підтримувати при температурі близько 500 °F (260 °C), зварити, а потім негайно піддати відпалу протягом 6 - 8 годин при температурі 1350 / 1400 °F (732 / 760 °C) з повільним охолодженням у печі. Деталі не слід охолоджувати нижче 500 °F між зварюванням та відпалом. Слід використовувати високі теплові навантаження під час зварювання. Щоб одержати механічні властивості зварного шва, аналогічні основному металу, слід розглянути зварювальні витратні матеріали з аналогічним складом. В іншому випадку слід розглянути AWS E/ER309.