Інконель 625 | Inconel 625 | AISI 625 | Alloy 625 | EN 2.4856 | DIN NiCr22Mo9Nb | ХН73МБТЮ

Інконель 625 | Inconel 625 | AISI 625 | Alloy 625 | EN 2.4856 | DIN NiCr22Mo9Nb | ХН73МБТЮ - це супер-сплав на основі нікелю, що володіє високими характеристиками міцності і стійкістю до підвищених температур. Він також демонструє чудовий захист від корозії та окислення. Входить до групи нікель-хромових сплавів із додаванням ніобію і молібдену.

Такий складний конструкційний хімічний склад цієї "марки нержавіючої сталі" (сплав Інконель 625) сприяє суттєвому підвищенню міцності металу, без його зміцнення термічним способом.

Щільність сплаву = 8,44 г/см³

Сплав 625 використовується завдяки його високій міцності та чудовій корозійній стійкості у водних середовищах, а також у високотемпературних окисних і середовищах, що навуглецьовують. Високий вміст хрому та молібдену забезпечує високий ступінь стійкості до точкової та щілинної корозії в хлоровмісних середовищах, таких як морська вода, нейтральні солі та розчини солей. Сплав має високу стійкість до хлоридного корозійного розтріскування під напругою через високий вміст нікелю. Міцність сплаву 625 обумовлена ефектом зміцнення матриці молібденом і ніобієм, що означає, що термічна обробка, що зміцнює, не потрібно. Сплав 625 зберігає чудову пластичність та в'язкість при кріогенних температурах. Він також має відмінну пластичність і легко зварюється.

Немагнітний, стійкий до корозії та окислення сплав на основі нікелю. Його видатна міцність і ударна в'язкість у діапазоні температур від кріогенних до 1093 °C обумовлені, перш за все, ефектом твердого розчину туго-плавких металів, колумбію та молібдену, в нікель-хромовій матриці. Сплав має чудову втомну міцність і стійкість до корозійного розтріскування під дією іонів хлориду. Він демонструє хорошу кислотостійкість та хорошу зварюваність.

Витримує багато агресивних середовищ. У лужній, солоній, прісній воді, нейтральних солях та на повітрі корозія не виникає. Нікель і хром забезпечують стійкість до окисних середовищ. Нікель та молібден забезпечують стійкість до не окислювальних середовищ. Точковій та щілинній корозії запобігає молібден. Ніобій стабілізує метал від сенсибілізації під час зварювання. Стійкість до хлоридного корозійного розтріскування чудова. Сплав стійкий до утворення окалини та окиснення при високих температурах.

Має унікальну стійкість до експлуатації в корозійних середовищах, особливо при прямому контакті з кислотами. Характеризується великою опірністю до газових корозійних ушкоджень за високих температур.

EN 2.4856 є твердим сплавом, призначеним для використання у широких сферах виробництва обладнання, вузлів та деталей. Дуже необхідний і незамінний у виробництві нафтогазової, хімічної галузі, авіа-, судно-, приладобудуванні, під час створення елементів реакторів в атомній промисловості. Основною унікальною характеристикою цієї марки є втомна міцність при впливі циклічних температурних перепадів, що досягають 650 °С.

Корозійна стійкість

Найкраща корозійна стійкість спостерігається лише тоді, коли матеріал надається для використання у чистому стані з металевим блиском. Сплав виявляє надзвичайну корозійну стійкість проти великої кількості середовищ:
- висока стійкість проти міжкристалічної корозії після відпалу та зварювання;
- висока стійкість проти виникнення корозії від мінеральних кислот, таких як, азотна, фосфорна, сірчана та соляна;
- стійкість при високій концентрації лугів та органічних кислот;
- стійкість в окисних та відновлювальних умовах;
- стійкість проти ерозійної корозії;
- відмінна стійкість проти точкової та щілинної корозії в середовищах, що містять хлорид;
- відмінна стійкість проти корозійного розтріскування, що викликається хлоридами;
- дуже хороша стійкість у морській і солонуватій воді, а також при підвищених температурах.

У варіанті з підвищеним вмістом вуглецю сплав стійкий проти багатьох корозійних газових атмосфер. Так, він має:
- хорошу стійкість проти навуглецьовування та утворення окалини у статичних та мінливих умовах, придатна для використання на повітрі до 1093 °С;
- стійкість проти азотування;
- хорошу стійкість проти галогенів та хлористого водню.

Зварювання

Метал цього сплаву можна зварювати всіма традиційними способами зварювання: зварювання електродом, що не плавиться, плавиться, розігрітим електродом, плазмова, в активному газі, під флюсом і електродугове зварювання. При зварюванні рекомендується використання відповідних наповнювачів.

Особливості та переваги

- хороша стійкість проти мінеральних кислот, таких як азотна, фосфорна, сірчана та соляна кислота;
- хороша стійкість проти лугів та органічних кислот;
- хороші механічні властивості;
- надзвичайна стійкість проти точкової, щілинної, ерозійної та міжкристалічної корозії;
- нечутливість до спричиненого хлоридами корозійного розтріскування від розтягування.

Застосування

Сплави, що містять менше 50 % заліза і мають кращі властивості з точки зору корозійної стійкості, кислотостійкості і жаростійкості, не вважаються сталями.