Nitro-V (Нітро-Ві) нержавіюча сталь

Nitro-V (Нітро-Ві) - це високовуглецева нержавіюча сталь з додаванням азоту та ванадію. Ванадій протягом тривалого часу вважався головним легуючим елементом для сталей, що інтенсивно працюють, від простих інструментальних сталей до деталей для аерокосмічної галузі. Збільшуючи подрібнення зерна та сприяючи утворенню карбідів, легше зберігати та підтримувати кромку, будь то бритва, розкішний кухонний ніж чи тактичний фолдер.

Азот став промисловим стандартом лише протягом останнього десятиліття. Нітриди підвищують стійкість до плям, зв’язуючись з шарами оксиду хрому, які природно утворюються під час операцій шліфування та полірування. Поєднання оксиду хрому та азоту дозволяє піддавати сталь впливу більш агресивних середовищ, зокрема, і особливо вологих умов праці, таких як професійні кухні чи офшорні роботи. Разом азот і ванадій виводять Nitro-V в абсолютно нову категорію, відмінну від будь-якого попередника, що дозволяє використовувати її в застосуваннях і методах, які раніше погано підходили для 14C28N та AEB-L.

Користувачі виявляють, що Nitro-V (Nitro V) легко обробляти як відпаленою, так і загартованою, водночас вона забезпечує найбільш економічне використання витратних матеріалів, як-от стрічки, або легку термообробку порівняно з іншими супер нержавіючими сталями. Завдяки своїм характеристикам, Nitro-V ідеально підходить у більшості ситуацій з видаленням матеріалу, таких як гідроабразивне різання або металева стрічкова пилка в відпаленому стані, і є відносно поблажливою при шліфуванні повністю загартованої заготовки. Завдяки властивостям матеріалу стружка зазвичай велика та легко видаляється, незважаючи на характеристики її стійкості до абразивного зносу. Оскільки вона настільки відносно легка у шліфуванні, вона також полірується з мінімальними додатковими потребами чи матеріалами. Виробник може бути впевнений, що ручне шліфування Nitro-V буде не складнішим, ніж їхній стандартний ніж з вуглецевої або простої нержавіючої сталі. Рекомендується один із двох методів термообробки з та без кріообробки, проте її хімія потребує лише мінімальної суброзерної обробки до в межах -98°F до -94°F протягом мінімального часу, необхідного лише для просочення та охолодження сталі. Таким чином, Nitro-V є не лише економічним вибором як матеріал, але й надає виробнику сталь, яка є настільки ж низькою у виробничих витратах.

Хімічний склад

Порівняльні характеристики чотирьох марок сталі: 440C, Nitro-V, 420HC та S30V

Основні спостереження:

1. Різальна здатність: S30V демонструє найкращі результати. Nitro-V значно перевершує 440C та 420HC.
2. Стійкість до корозії: S30V показує найкращу стійкість (найнижчий показник), за ним слідує Nitro-V, що значно перевершує як 440C, так і 420HC.
3. Твердість: Nitro-V досягає найвищого рівня твердості серед порівнюваних сталей - близько 62 HRC.
4. Ударна в'язкість: Nitro-V має значно вищу ударну в'язкість (міцність на вилам), ніж будь-яка інша сталь у тесті, з великим відривом від лідерів.
5. Міцність на вигин і міцність на розрив: у цих категоріях Nitro-V демонструє конкурентоспроможні результати, наближені до S30V і вищі за класичні 440C та 420HC.

Термічна обробка

Важливо - перед обробкою | Загартування (з кріообробкою)

• Ножі слід очистити, промивши мильною водою, а потім помістити або у фольгований пакет, або покрити високотемпературним складом проти окалини / зневуглецювання перед термообробкою, якщо не використовується обладнання для термообробки без доступу кисню.
• Пропуск таких етапів, як попередній нагрів, вирівнювання температури або кріообробка, призведе до нижчої твердості, більшої кількості залишкового аустеніту (RA), погіршення стійкості до плям або інших проблем. Підвищуйте температуру якомога швидше (AFAP) між попереднім нагріванням і температурою аустенітизації.
• Рекомендується стискати плоскі деталі (затискати) після гартування під час кріообробки або відпуску, щоб уникнути деформації, спричиненої термічним шоком.
• Наведені показники (фігури / дані) представляють гартування під надлишковим тиском за допомогою алюмінієвих плит та стисненого повітря до температури 125°F / 50°C або нижче - альтернативні методи гартування можуть призвести до нижчої твердості, високого вмісту залишкового аустеніту (RA) або інших проблем.

Кріогенна обробка

• Кріогенна обробка рекомендована для перетворення залишкового аустеніту, і її можна проводити як до, так і після першого циклу відпуску.
• Хоча рідкий азот є кращим варіантом, для досягнення температури -100°F / -74°C достатньо буде субнульової ванни із сухим льодом та гасом.
• Занурюйте для субнульової обробки на 1 годину, залежно від товщини та кількості клинків.
• Кріогенну обробку можна провести одразу після гартування, але рекомендується, щоб клинки були затиснуті пласко, щоб уникнути деформації, спричиненої термічним шоком. Кріообробка завжди має супроводжуватися циклом відпуску.

Відпуск (з кріообробкою)

• Щойно клинок загартовано і він наблизився до кімнатної температури, його слід відповідно відпустити. Запропонований час відпуску потрібен для забезпечення рівномірної та стабільної температури.
• Наведені показники відповідають промисловим стандартам.
• Якщо ви використовуєте для відпуску невелику тостерну піч або побутову кухонну духовку, використання підставки для клинків, виготовленої з матеріалів для печей, дека, вистеленого дрібним піском, або подібного великого предмета, допоможе утримувати термічну масу. Це зменшить значні коливання температури, поки прилад намагається її підтримувати.
• Примітка: кінцеві значення твердості різняться залежно від початкової твердості після гартування та відсотка перетворення на мартенсит. Лише надійні методи тестування, наприклад, калібрований твердомір Роквелла, можуть надати фактичні значення твердості. Натомість, напилки та зубила для калібрування твердості є відносними методами тестування і неточними для зчитування справжнього значення твердості.
• Відпускати двічі по 2 години.

Виробники застерігають від відпуску при температурі 800°F / 425°C і вище, оскільки це призведе до сенсибілізації (підвищення чутливості до міжкристалітної корозії) та, як наслідок, до зниження в'язкості та корозійної стійкості.

Важливо - перед обробкою | Загартування (без кріообробки)

• Ножі слід очистити, промивши мильною водою, а потім помістити або у фольгований пакет, або покрити високотемпературним складом проти окалини / зневуглецювання перед термообробкою, якщо не використовується обладнання для термообробки без доступу кисню.
• Пропуск таких етапів, як попередній нагрів, вирівнювання температури або кріообробка, призведе до нижчої твердості, більшої кількості залишкового аустеніту (RA), погіршення стійкості до плям або інших проблем. Підвищуйте температуру якомога швидше (AFAP) між попереднім нагріванням і температурою аустенітизації.
• Рекомендується стискати плоскі деталі (затискати) після гартування під час кріообробки або відпуску, щоб уникнути деформації, спричиненої термічним шоком.
• Наведені показники представляють гартування під надлишковим тиском за допомогою алюмінієвих плит та стисненого повітря до температури 125°F / 50°C або нижче - альтернативні методи гартування можуть призвести до нижчої твердості, високого вмісту залишкового аустеніту (RA) або інших проблем.

Відпуск (без кріообробки)

• Щойно клинок загартовано і він наблизився до кімнатної температури, його слід відповідно відпустити. Запропонований час відпуску потрібен для забезпечення рівномірної та стабільної температури.
• Наведені показники відповідають промисловим стандартам.
• Якщо ви використовуєте для відпуску невелику тостерну піч або побутову кухонну духовку, застосування підставки для клинків, виготовленої з матеріалів для печей, дека, вистеленого дрібним піском, або подібного великого предмета, допоможе утримувати термічну масу. Це зменшить значні коливання температури, поки прилад намагається її підтримувати.
• Примітка: кінцеві значення твердості різняться залежно від початкової твердості після гартування та відсотка перетворення на мартенсит. Лише надійні методи тестування, наприклад, калібрований твердомір Роквелла, можуть надати фактичні значення твердості. Натомість, напилки та зубила для калібрування твердості є відносними методами тестування і неточними для зчитування справжнього значення твердості.
• Відпускати двічі по 2 години.

Виробники застерігають від відпуску при температурі 800°F / 425°C і вище, оскільки це призведе до сенсибілізації (підвищення чутливості до міжкристалітної корозії) та, як наслідок, до зниження в'язкості та корозійної стійкості.

Застереження щодо термічної обробки

• Запропоновані режими термічної обробки ґрунтуються на рекомендованих специфікаціях для використання в печах, високотемпературних солях та аналогічному, належним чином каліброваному обладнанні, а також відповідають належним промисловим стандартам для гартування. Відхилення від галузевих стандартів щодо графіків, обладнання, середовищ для гартування та приладів для тестування твердості може призвести до різних результатів. Надана інформація на цій сторінці має узагальнений характер і відповідає вищезазначеним стандартам та методам, тому час витримки та подібні аспекти можуть варіюватися за тривалістю, щоб включити запас для наявного обладнання для термообробки та поперечного перерізу сталі.
• Якщо ви не впевнені, що маєте необхідні засоби для проведення термообробки самостійно, ми рекомендуємо професійні послуги з термообробки, або спеціалізовані послуги від дилерів ножових матеріалів. Перевіряйте у постачальників, чи пропонують вони послуги термообробки, та переконайтеся, що вони дотримуються галузевих стандартів.
• Виробник не несе відповідальності, якщо не застосовуються належні промислові протоколи термообробки, особливо, якщо ви надсилаєте сталь незалежному постачальнику послуг з термообробки, а він не дотримується передбаченого графіка або стандартів термообробки для даної сталі, або за пошкодження, які вони завдають, поки сталь перебуває в їхньому володінні.

Nitro-V (Нітро-Ві) - це інноваційна нержавіюча сталь, яка завдяки легуванню азотом і ванадієм забезпечує винятковий баланс між доступністю та високою продуктивністю, що робить її ідеальною альтернативою дорожчим суперсталям. Вона демонструє значно вищу твердість (до 64 RC), кращу ударну в'язкість і чудову корозійну стійкість порівняно з класичними марками. Для виробників Nitro-V є надзвичайно вигідним вибором, оскільки вона легка в обробці (шліфуванні та поліруванні) та має низькі виробничі витрати, дозволяючи досягати високих кінцевих характеристик без необхідності у складному обладнанні чи надмірних зусиллях.