Nitro-V (Нітро-Ві) нержавіюча сталь

Nitro-V (Нітро-Ві) - це високовуглецева нержавіюча сталь з додаванням азоту та ванадію. Ванадій протягом тривалого часу вважався головним легуючим елементом для сталей, що інтенсивно працюють, від простих інструментальних сталей до деталей для аерокосмічної галузі. Збільшуючи подрібнення зерна та сприяючи утворенню карбідів, легше зберігати та підтримувати кромку, будь то бритва, розкішний кухонний ніж чи тактичний фолдер.

Азот став промисловим стандартом лише протягом останнього десятиліття. Нітриди підвищують стійкість до плям, зв’язуючись з шарами оксиду хрому, які природно утворюються під час операцій шліфування та полірування. Поєднання оксиду хрому та азоту дозволяє піддавати сталь впливу більш агресивних середовищ, зокрема, і особливо вологих умов праці, таких як професійні кухні чи офшорні роботи. Разом азот і ванадій виводять Nitro-V в абсолютно нову категорію, відмінну від будь-якого попередника, що дозволяє використовувати її в застосуваннях і методах, які раніше погано підходили для 14C28N та AEB-L.

Користувачі виявляють, що Nitro-V легко обробляти як відпаленою, так і загартованою, водночас вона забезпечує найбільш економічне використання витратних матеріалів, як-от стрічки, або легку термообробку порівняно з іншими супер нержавіючими сталями. Завдяки своїм характеристикам, Nitro-V ідеально підходить у більшості ситуацій з видаленням матеріалу, таких як гідроабразивне різання або металева стрічкова пилка в відпаленому стані, і є відносно поблажливою при шліфуванні повністю загартованої заготовки. Завдяки властивостям матеріалу стружка зазвичай велика та легко видаляється, незважаючи на характеристики її стійкості до абразивного зносу. Оскільки вона настільки відносно легка у шліфуванні, вона також полірується з мінімальними додатковими потребами чи матеріалами. Виробник може бути впевнений, що ручне шліфування Nitro-V буде не складнішим, ніж їхній стандартний ніж з вуглецевої або простої нержавіючої сталі. Рекомендується один із двох методів термообробки з та без кріообробки, проте її хімія потребує лише мінімальної суброзерної обробки до в межах -98°F до -94°F протягом мінімального часу, необхідного лише для просочення та охолодження сталі. Таким чином, Nitro-V є не лише економічним вибором як матеріал, але й надає виробнику сталь, яка є настільки ж низькою у виробничих витратах.

Хімічний склад

Порівняльні характеристики чотирьох марок сталі: 440C, Nitro-V, 420HC та S30V

Основні спостереження:

1. Різальна здатність: S30V демонструє найкращі результати. Nitro-V значно перевершує 440C та 420HC.
2. Стійкість до корозії: S30V показує найкращу стійкість (найнижчий показник), за ним слідує Nitro-V, що значно перевершує як 440C, так і 420HC.
3. Твердість: Nitro-V досягає найвищого рівня твердості серед порівнюваних сталей - близько 62 HRC.
4. Ударна в'язкість: Nitro-V має значно вищу ударну в'язкість (міцність на вилам), ніж будь-яка інша сталь у тесті, з великим відривом від лідерів.
5. Міцність на вигин і міцність на розрив: у цих категоріях Nitro-V демонструє конкурентоспроможні результати, наближені до S30V і вищі за класичні 440C та 420HC.

Термічна обробка

Важливо - перед обробкою | Загартування (з кріообробкою)

• Ножі слід очистити, промивши мильною водою, а потім помістити або у фольгований пакет, або покрити високотемпературним складом проти окалини / зневуглецювання перед термообробкою, якщо не використовується обладнання для термообробки без доступу кисню.
• Пропуск таких етапів, як попередній нагрів, вирівнювання температури або кріообробка, призведе до нижчої твердості, більшої кількості залишкового аустеніту (RA), погіршення стійкості до плям або інших проблем. Підвищуйте температуру якомога швидше (AFAP) між попереднім нагріванням і температурою аустенітизації.
• Рекомендується стискати плоскі деталі (затискати) після гартування під час кріообробки або відпуску, щоб уникнути деформації, спричиненої термічним шоком.
• Наведені показники (фігури / дані) представляють гартування під надлишковим тиском за допомогою алюмінієвих плит та стисненого повітря до температури 125°F / 50°C або нижче - альтернативні методи гартування можуть призвести до нижчої твердості, високого вмісту залишкового аустеніту (RA) або інших проблем.

Кріогенна обробка

• Кріогенна обробка рекомендована для перетворення залишкового аустеніту, і її можна проводити як до, так і після першого циклу відпуску.
• Хоча рідкий азот є кращим варіантом, для досягнення температури -100°F / -74°C достатньо буде субнульової ванни із сухим льодом та гасом.
• Занурюйте для субнульової обробки на 1 годину, залежно від товщини та кількості клинків.
• Кріогенну обробку можна провести одразу після гартування, але рекомендується, щоб клинки були затиснуті пласко, щоб уникнути деформації, спричиненої термічним шоком. Кріообробка завжди має супроводжуватися циклом відпуску.

Відпуск (з кріообробкою)

• Щойно клинок загартовано і він наблизився до кімнатної температури, його слід відповідно відпустити. Запропонований час відпуску потрібен для забезпечення рівномірної та стабільної температури.
• Наведені показники відповідають промисловим стандартам.
• Якщо ви використовуєте для відпуску невелику тостерну піч або побутову кухонну духовку, використання підставки для клинків, виготовленої з матеріалів для печей, дека, вистеленого дрібним піском, або подібного великого предмета, допоможе утримувати термічну масу. Це зменшить значні коливання температури, поки прилад намагається її підтримувати.
• Примітка: кінцеві значення твердості різняться залежно від початкової твердості після гартування та відсотка перетворення на мартенсит. Лише надійні методи тестування, наприклад, калібрований твердомір Роквелла, можуть надати фактичні значення твердості. Натомість, напилки та зубила для калібрування твердості є відносними методами тестування і неточними для зчитування справжнього значення твердості.
• Відпускати двічі по 2 години.

Стаття доповнюється...