EN 10296-2 | Європейські норми для круглих зварних нержавіючих труб

EN 10296-2 — це основний технічний стандарт Європейського Союзу, який визначає вимоги до зварних труб круглого перерізу, виготовлених із нержавіючої сталі.

Цей документ регулює виробництво труб, що використовуються в машинобудуванні, будівництві та при створенні металевих конструкцій загального призначення. Саме цей стандарт є гарантом того, що труба витримає заявлені навантаження та збереже стійкість до корозії в місцях зварних швів.

Стандарт EN 10296-2: Європейські норми для зварних нержавіючих труб

Цей Європейський стандарт був затверджений Європейським комітетом зі стандартизації (CEN) 4 квітня 2005 року.

Члени CEN зобов'язані дотримуватися внутрішніх регламентів CEN/CENELEC, які визначають умови надання цьому європейському стандарту статусу національного стандарту без будь-яких змін. Актуальні списки та бібліографічні посилання щодо таких національних стандартів можна отримати за запитом у Центральному секретаріаті або в будь-якого члена CEN.

Цей європейський стандарт існує у трьох офіційних версіях: англійською, французькою та німецькою. Версія будь-якою іншою мовою, перекладена під відповідальність члена CEN на його власну мову та зареєстрована в Центральному секретаріаті, має такий самий статус, як і офіційні версії.

Членами CEN є національні органи зі стандартизації таких країн: Австрія, Бельгія, Кіпр, Чехія, Данія, Естонія, Фінляндія, Франція, Німеччина, Греція, Угорщина, Ісландія, Ірландія, Італія, Латвія, Литва, Люксембург, Мальта, Нідерланди, Норвегія, Польща, Португалія, Словаччина, Словенія, Іспанія, Швеція, Швейцарія та Сполучене Королівство.

Україна та CEN

З 2023 року Україна офіційно набула статусу афілійованого члена CEN (Європейського комітету зі стандартизації). Це рішення стало логічним кроком у межах виконання Угоди про асоціацію з ЄС та курсу на «промисловий безвіз».

Що це означає для галузі нержавіючого прокату:

Гармонізація без затримок: Україна отримує доступ до проектів нових стандартів на етапі їх розробки, що дозволяє вітчизняним виробникам зварних труб заздалегідь адаптувати свої потужності під нові вимоги EN 10296-2.
Усунення технічних бар'єрів: використання ідентичних нормативів усуває необхідність додаткової сертифікації або перевірок при експорті труб до країн ЄС.
Визнання ДСТУ EN: українські стандарти (ДСТУ EN 10296-2), які повністю відповідають європейським, стають зрозумілим та надійним інструментом для іноземних інвесторів та забудовників, що працюють в Україні.

Статус афілійованого члена CEN підтверджує, що українська система технічного регулювання стає невід'ємною частиною єдиного європейського ринку.

Загальні відомості про стандарт

Параметр	Опис
Офіційна назва	Зварні круглі сталеві труби для машинобудування та загальних інженерних цілей. Технічні умови постачання. Частина 2: Нержавіюча сталь.
Дата ратифікації	Вересень 2006 року (актуальна редакція стандарту).
Область застосування	Виробництво душових систем, огороджень, меблевої фурнітури, медичного обладнання та елементів інтер'єру.
Тип виробу	Труби круглого перерізу зі зварним швом, виконаним методом лазерного або аргонодугового зварювання (TIG).

Таблиця 1 — Хімічний склад (аналіз плавки) для труб з феритних, аустенітних та аустенітно-феритних корозійностійких сталей, у % за масою

Марка сталі		C	Si	Mn	P	S	Cr		Mo		Ni		Cu		N		Nb		Ti
Назва сталі	Номер сталі	max.	max.	max.	max.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.
Феритні сталі
X2CrNi12	1.4003	0,030	1,00	1,50	0,040	0,015	10,5	12,5			0,30	1,00				0,030
X2CrTi12	1.4512	0,030	1,00	1,00	0,040	0,015	10,5	12,5								0,030			6x (C+N)	0,65
X6Cr17	1.4016	0,08	1,00	1,00	0,040	0,015^a	16,0	18,0
X3CrTi17	1.4510	0,05	1,00	1,00	0,040	0,015^a	16,0	18,0											[4x(C+N)+0,15]	0,80^b
X2CrMoTi18-2	1.4521	0,025	1,00	1,00	0,040	0,015	17,0	20,0	1,80	2,50						0,030			4x(C+N)+0,15	0,80^b
X6CrMoNb17-1	1.4526	0,08	1,00	1,00	0,040	0,015	16,0	18,0	0,80	1,40						0,040	7x(C+N)+0,10	1,00
X2CrTiNb18	1.4509	0,030	1,00	1,00	0,040	0,015	17,5	18,5									3xC+0,30	1,00	0,10	0,60
Аустенітні сталі
X2CrNiN18-7	1.4318	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	16,5	18,5			6,0	8,0			0,10	0,20
X2CrNi18-9	1.4307	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015^a	17,5	19,5			8,0	10,5				0,11
X2CrNi19-11	1.4306	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015^a	18,0	20,0			10,0	12,0				0,11
X2CrNiN18-10	1.4311	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015^a	17,0	19,5			8,5	11,5			0,12	0,22
X5CrNi18-10	1.4301	0,07	1,00	2,00	0,045	0,015^a	17,0	19,5			8,0	10,5				0,11
X6CrNiTi18-10	1.4541	0,08	1,00	2,00	0,045	0,015	17,0	19,0			9,0	12,0							5xC	0,70
X6CrNiNb18-10	1.4550	0,08	1,00	2,00	0,045	0,015	17,0	19,0			9,0	12,0					10xC	1,00
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015^a	16,5	18,5	2,00	2,50	10,0	13,0				0,11
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	0,07	1,00	2,00	0,045	0,015^a	16,5	18,5	2,00	2,50	10,0	13,0				0,11
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	0,08	1,00	2,00	0,045	0,015	16,5	18,5	2,00	2,50	10,5	13,5							5xC	0,70
X2CrNiMo17-12-3	1.4432	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015^a	16,5	18,5	2,50	3,00	10,5	13,0				0,11
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015^a	16,5	18,5	2,50	3,00	11,0	14,0			0,12	0,22
X3CrNiMo17-13-3	1.4436	0,05	1,00	2,00	0,045	0,015^a	16,5	18,5	2,50	3,00	10,5	13,0				0,11
X2CrNiMo18-14-3	1.4435	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015^a	17,0	19,0	2,50	3,00	12,5	15,0				0,11
X2CrNiMoN17-13-5	1.4439	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	16,5	18,5	4,0	5,0	12,5	14,5			0,12	0,22
X1NiCrMoCu25-20-5	1.4539	0,020	0,70	2,00	0,030	0,010	19,0	21,0	4,0	5,0	24,0	26,0	1,20	2,00		0,15
X1CrNiMoCuN20-18-7	1.4547	0,020	0,70	1,00	0,030	0,010	19,5	20,5	6,0	7,0	17,5	18,5	0,50	1,00	0,18	0,25
Аустенітно-феритні сталі (Дуплекс)
X2CrNiN23-4^c	1.4362	0,030	1,00	2,00	0,035	0,015	22,0	24,0	0,10	0,60	3,5	5,5	0,10	0,60	0,05	0,20
X2CrNiMoN22-5-3	1.4462	0,030	1,00	2,00	0,035	0,015	21,0	23,0	2,50	3,5	4,5	6,5			0,10	0,22
X2CrNiMoN25-7-4	1.4410	0,030	1,00	2,00	0,035	0,015	24,0	26,0	3,0	4,5	6,0	8,0			0,24	0,35

^a Для прутків, катанки та профілів допускається вміст сірки (S) до 0,030%.
^b Стабілізація може бути здійснена шляхом додавання титану, ніобію або цирконію.
^c Запатентована марка сталі.

Таблиця 2 — Допустимі відхилення аналізу виробу від встановлених меж аналізу плавки, наведених у Таблиці 1

Елемент	Граничні значення аналізу плавки за Таблицею 1, % за масою	Допустиме відхилення аналізу виробу, % за масою
C	≤ 0,030	+ 0,005
C	> 0,030 ≤ 0,20	± 0,010
Si	≤ 1,00	+ 0,05
Si	> 1,00 ≤ 2,50	± 0,10
Mn	≤ 2,00	+ 0,04
P	≤ 0,045	+ 0,005
S	≤ 0,015	+ 0,003
S	> 0,015 ≤ 0,030	± 0,005
Cr	≥ 10,5 ≤ 15,0	± 0,15
	> 15,0 ≤ 20,0	± 0,20
	> 20,0 ≤ 26,0	± 0,25
Mo	> 0,80 ≤ 1,75	± 0,05
Mo	> 1,75 ≤ 7,0	± 0,10
Ni	≤ 1,00	± 0,03
	> 1,00 ≤ 10,0	± 0,10
	> 10,0 ≤ 20,0	± 0,15
	> 20,0 ≤ 36,0	± 0,20
Cu	≤ 1,00	± 0,07
Cu	> 1,00 ≤ 2,00	± 0,10
N	≤ 0,35	± 0,01
Nb	≤ 1,00	± 0,05
Ti	≤ 0,80	± 0,05

Таблиця 3 — Механічні властивості для труб з феритних, аустенітних або аустенітно-феритних корозійностійких сталей товщиною ≤ 30 мм

Марка сталі		Межа плинності min (МПа)^a		Межа міцності min (МПа)^a	Подовження min (%) A		Стійкість до міжкристалітної корозії^e
Назва сталі	Номер сталі	R_p0,2	R_p1,0	R_m	l^b	t^b	Стійкість до міжкристалітної корозії^e
Феритні сталі
X2CrNi12	1.4003	280	320	450	20	18	Ні
X2CrTi12	1.4512	210	230	380	25	23	Ні
X6Cr17	1.4016	240	260	430	20	18	Так^c
X3CrTi17	1.4510	230	240	420	23	21	Так
X2CrMoTi18-2	1.4521	300	320	420	20	20	Так
X6CrMoNb17-1	1.4526	280	290	430	25	23	Так
X2CrTiNb18	1.4509	230	240	430	18	18	Так
Аустенітні сталі
X2CrNiN18-7	1.4318	330	370	630	45	45	Так
X2CrNi18-9	1.4307	190	225	470	40	35	Так
X2CrNi19-11	1.4306	180	215	460	40	35	Так
X2CrNiN18-10	1.4311	270	305	550	35	30	Так
X5CrNi18-10	1.4301	195	230	500	40	35	Так^c
X6CrNiTi18-10	1.4541	200	235	500	35	30	Так
X6CrNiNb18-10	1.4550	205	240	510	35	30	Так
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	190	225	490	40	30	Так
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	205	240	510	40	30	Так^c
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	210	245	510	35	30	Так
X2CrNiMo17-12-3	1.4432	190	225	490	40	30	Так
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429	285	320	580	35	30	Так
X3CrNiMo17-13-3	1.4436	205	240	510	40	30	Так
X2CrNiMo18-14-3	1.4435	190	225	490	40	35	Так
X2CrNiMoN17-13-5	1.4439	285	315	580	35	30	Так
X1NiCrMoCu25-20-5	1.4539	220	250	520	35	30	Так
X1CrNiMoCuN20-18-7	1.4547	300	340	650	35	30	Так
Аустенітно-феритні сталі (Дуплекс)
X2CrNiN23-4^d	1.4362	400	-	600	20	-	Так
X2CrNiMoN22-5-3	1.4462	450	-	700	20	-	Так
X2CrNiMoN25-7-4	1.4410	550	-	800	15	-	Так

^a 1 МПа = 1 Н/мм².
^b l = поздовжнє; t = поперечне.
^c Зазвичай не виконується в стані після зварювання.
^d Запатентована марка сталі.
^e Випробування відповідно до EN ISO 3651-2.

Таблиця 4 — Механічні властивості труб з аустенітних жароміцних сталей у стані після розчинного відпалу (+AT)

Марка сталі		Межа плинності min (МПа)^a		Межа міцності min (МПа)^a	Подовження min (%) A
Назва сталі	Номер сталі	R_p0,2	R_p1,0	R_m	l^b	t^b
X15CrNiSi20-12	1.4828	230	270	550	30	30
X9CrNiSiNCe21-11-2	1.4835	310	350	650	40	40
X12CrNi23-13	1.4833	210	250	500	35	35
X8CrNi25-21	1.4845	210	250	500	35	35
X6CrNiSiNCe19-10	1.4818	290	330	600	40	40
X6NiCrSiNCe35-25^c	1.4854	300	340	650	40	40

^a 1 МПа = 1 Н/мм².
^b l = поздовжнє; t = поперечне.
^c Запатентована марка сталі.

Зовнішній вигляд

Труби повинні бути вільними від зовнішніх і внутрішніх поверхневих дефектів, які можна виявити візуальним оглядом.

Оздоблення внутрішньої та зовнішньої поверхонь труб має бути типовим для процесу виробництва та, де це застосовно, використаної термічної обробки. Фінішна обробка та стан поверхні повинні дозволяти ідентифікувати будь-які недоліки поверхні, що потребують виправлення.

Допускається видалення недоліків поверхні лише шляхом шліфування або механічної обробки за умови, що після цього товщина стінки в місці зачистки буде не меншою за встановлену мінімальну товщину стінки. Усі зачищені ділянки повинні плавно входити в контур труби.

Поверхневі недоліки, які виходять за межі мінімальної товщини стінки, вважаються дефектами, і труби, що їх містять, вважаються такими, що не відповідають даному стандарту.

Для труб із зовнішнім діаметром D ≥ 114,3 мм ремонт зварного шва допускається за умови використання сумісного присадкового металу. Такі ремонти зварюванням не повинні перевищувати 20% довжини шва. Ремонтне зварювання повинно виконуватися згідно з письмовою специфікацією процедури зварювання (WPS).

Відремонтована труба повинна відповідати всім вимогам цього документа.

Суцільність

Для труб, що поставляються зі специфічним контролем, зварний шов повинен піддаватися неруйнівному контролю.

Неруйнівний контроль зварного шва по всій довжині кожної труби проводиться відповідно до встановлених процедур.

Труби, що поставляються зі специфічним контролем, повинні піддаватися випробуванню на герметичність.

Випробування на герметичність кожної труби проводиться згідно з технічними регламентами.

Прямолінійність

Для труб із зовнішнім діаметром 33,7 мм або більше, відхилення від прямолінійності на будь-якій довжині труби L не повинно перевищувати 0,0020 L.

За спеціальною вимогою відхилення від прямолінійності може бути обмежене до 0,0015 L.

Для труб меншого діаметра вимоги та методи вимірювання узгоджуються під час замовлення.

Обробка кінців

Труби повинні поставлятися з рівно обрізаними кінцями під прямим кутом, без надмірних задирок.

Розміри, маси та допуски

Зовнішній діаметр та товщина стінки

Розміри повинні відповідати EN ISO 1127, а розрахунок маси базується на щільності згідно з EN 10088-1.

Довжини

Стандартна довжина поставки становить 6 000 мм.

За домовленістю можуть постачатися труби довільної або точної довжини.

Допуски на діаметр та овальність

Допуск на зовнішній діаметр (включаючи овальність) становить:

Для D ≤ 168,3 мм: ± 0,75% або ± 0,3 мм (більше з двох).
Для D > 168,3 мм: ± 1,0%.

Допуски на товщину стінки (T)

Допуск на товщину стінки становить ± 10% або ± 0,2 мм (вибирається більше значення), якщо не узгоджено інше.

Допуски

Спеціальні допуски на діаметр

За спеціальною вимогою труби із заданим зовнішнім діаметром D ≤ 114,3 мм повинні поставлятися з допуском, включаючи овальність, ± 0,5% або ± 0,15 мм (вибирається більше значення).

Товщина стінки

Допуск на товщину стінки, за винятком зони зварного шва, повинен становити ± 10% або ± 0,2 мм (вибирається більше значення).

Висота зварного шва

Зовнішній посилюючий валик зварного шва труб, виготовлених методом високочастотного зварювання (HF), має бути повністю видалений врівень із зовнішньою поверхнею труби.

Таблиця 5 — Максимальна висота зварного шва (у міліметрах)

Обробка шва	Максимальна висота зварного шва для товщини стінки (T)
Обробка шва	T ≤ 8	T > 8
Виконання A	(0,20) T + 0,5	T / 3
Виконання B (для D ≤ 114,3 мм)	(0,05) T + 0,3	—
Виконання B (для D > 114,3 мм)	(0,05) T + 0,5	T / 6
Виконання C	0,15	—

Таблиця 6 — Допуски на довжину (у міліметрах)

Тип довжини	Довжина (L)	Допуск
Стандартна	6 000	+100 / 0
Довільна	Діапазон довжин за домовленістю
Точна	≤ 6 000	+5 / 0
	6 000 < L ≤ 12 000	+10 / 0
	> 12 000	+ / - за домовленістю

Характеристики перерізу

Номінальні характеристики перерізу повинні бути розраховані відповідно до Додатку C.

Контроль та випробування

Види контролю та випробувань

Відповідність вимогам замовлення для труб, виготовлених згідно з цим документом, повинна перевірятися шляхом:

Неспецифічного контролю та випробувань (згідно з EN 10021);
За спеціальною вимогою — специфічного контролю та випробувань.

Документи про контроль

Типи документів

Повинні видаватися такі документи про контроль відповідно до EN 10204:

Для труб із неспецифічним контролем — декларація про відповідність замовленню або, за вимогою, протокол випробувань;
Для труб зі специфічним контролем — сертифікат контролю або, за вимогою, сертифікат.

При запиті сертифіката покупець повинен повідомити виробника про назву та адресу організації або особи, призначеної для проведення контролю, а також узгодити сторону, яка видає документ.

Зміст документів про контроль

Зміст документів повинен відповідати EN 10168. Документи повинні містити такі коди та інформацію:

Для декларації про відповідність:

A — Комерційні операції та залучені сторони;
B — Опис продукції, до якої відноситься документ;
Z — Підтвердження відповідності.

Для протоколу випробувань:

A — Комерційні операції та залучені сторони;
B — Опис продукції;
C02 — Напрямок виготовлення зразків для випробувань.

Для сертифікатів специфічного контролю додатково:

C10-C13 — Випробування на розтяг;
C50-C59 — Випробування на вигин;
C71-C92 — Хімічний склад;

D01 — Маркування, вигляд та розміри;
D02-D99 — Інші неруйнівні випробування;
Z — Валідація.

Таблиця 7 — Вимоги до контролю та випробувань

Вимоги до проведення випробувань наведено в таблиці нижче:

Тип контролю або випробування	Неспецифічний контроль	Специфічний контроль
Обов'язкові випробування
Аналіз плавки	Процедура виробника	1 на плавку
Випробування на розтяг	Процедура виробника	1 на одиницю випробування
Випробування на сплющування^a	Процедура виробника	1 на одиницю випробування
Перевірка розмірів та візуальний контроль	Згідно з регламентом
Ідентифікація матеріалу	Поштучно	Поштучно
Додаткові випробування (за домовленістю)
Випробування на герметичність	Не застосовується	Поштучно
Неруйнівний контроль зварного шва	Не застосовується	Поштучно

^a Вибір між випробуванням на сплющування, розширення борта або вигин залишається на розсуд виробника.

Відбір проб

Частота випробувань

Одиниця випробування:

У разі специфічного контролю одиниця випробування повинна складатися з труб однакового заданого діаметра та товщини стінки, однієї марки сталі, однієї плавки та однакового технологічного маршруту виготовлення.

Таблиця 8 — Одиниця випробування

Зовнішній діаметр D (мм)	Максимальна кількість труб в одиниці випробування
D ≤ 114,3	400
114,3 < D ≤ 323,9	200
D > 323,9	100

* Розраховано на основі максимальної довжини труби 20 м.

Підготовка зразків та випробувальних одиниць

Кількість зразків

Від кожної вибраної одиниці випробування необхідно відбирати один зразок труби.

Загальні вимоги до підготовки

Зразки та випробувальні елементи повинні відбиратися з кінців труб відповідно до вимог EN ISO 377.

Зразки для випробування на розтяг

Підготовка зразків проводиться згідно з EN 10002-1:

Для D ≤ 219,1 мм: зразок повинен бути або цільною секцією труби, або поздовжньою смугою.
Для D > 219,1 мм: використовується механічно оброблений зразок круглого перерізу з нерозпрямленої частини, або смуга у поздовжньому чи поперечному напрямку (на розсуд виробника).

Важливо: У всіх випадках зразок повинен відбиратися з ділянки, що знаходиться діаметрально протилежно зварному шву.

Зразки для технологічних випробувань

На сплющування або розширення: зразок складається з повної секції труби (EN ISO 8492 або 8493).
На вигин: зразок повної секції труби згідно з EN ISO 8491.
Кільцеве розтягування: повна секція труби згідно з EN ISO 8496.
Згин зварного шва: підготовка відповідно до EN 910.

Методи випробувань

Випробування на розтяг

Випробування проводиться при кімнатній температурі відповідно до EN 10002-1 для визначення таких показників:

Межа міцності (R_m);
Умовна межа текучості (R_p0,2) та, де застосовно, (R_p1,0);
Відносне подовження після розриву (A) на розрахунковій довжині 5,65√S₀.

Випробування на сплющування

Проводиться згідно з EN ISO 8492. Зварний шов має бути розташований під кутом 90° до напрямку сплющування.

Секція труби стискається до моменту, поки відстань між пластинами не досягне 67% від номінального зовнішнього діаметра. Після випробування зразок не повинен мати тріщин або розривів.

Випробування на розширення конусом

Проводиться згідно з EN ISO 8493. Використовується конічна оправка з кутом 30°.

Таблиця 9 — Вимоги до розширення

Параметри збільшення зовнішнього діаметра при випробуванні на розширення конусом:

Відношення d/D*	Збільшення зовн. діаметра (%)
≥ 0,8	17
< 0,8 та > 0,6	15
≤ 0,6	9

* Примітка: Відношення розраховується як d = D - 2T, де D — заданий зовнішній діаметр, а T — задана товщина стінки.

Випробування на вигин та кільцеве розтягування

Вигин (повна секція): Проводиться згідно з EN ISO 8491. Кут вигину становить 180°, а радіус — 6-кратний зовнішній діаметр труби.

Кільцеве розтягування: Проводиться згідно з EN ISO 8496 для труб із зовнішнім діаметром D > 150 мм.

Випробування зварного шва на вигин

Випробування повинні проводитися відповідно до EN 910 на трубах із заданим зовнішнім діаметром D > 150 мм з використанням оправки діаметром 6T.

Одне випробування має бути випробуванням на вигин коренем шва (root bend test), а інше — лицьовою стороною шва (face bend test).

Після випробування зразок не повинен мати тріщин або дефектів. Однак недоліки довжиною менше 3 мм на краях зразка не повинні розцінюватися як причина для бракування.

Випробування на герметичність

Загальні положення

Труби ERW та лазерного зварювання повинні проходити випробування на герметичність відповідно. Вибір методу залишається на розсуд виробника, якщо не вказана опція як вибір покупцем.

Труби, зварені під флюсом (Submerged arc-welded), повинні випробуватися відповідно.

Електромагнітне випробування

Випробування повинно проводитися відповідно до EN 10246-2.

Гідростатичне випробування

Проводиться при тиску 70 бар або при тиску P (обирається менше значення):

P = (20 × S × T) / D

P — тиск (бар); D — діаметр (мм); T — товщина стінки (мм);
S — напруження (МПа), що відповідає 70% від мін. межі текучості.

Примітка: Час витримки: 5с (D ≤ 457 мм) або 10с (D > 457 мм). Це випробування на герметичність, а не на міцність.

Перевірка розмірів

Зовнішній діаметр вимірюється калібром (для D ≥ 168,3 мм — рулеткою). Товщина стінки вимірюється на відстані не більше 100 мм від кінців.

Контроль та ідентифікація

Візуальний огляд: Перевірка на відсутність дефектів поверхні.

Неруйнівний контроль шва: При Опції 5 проводиться за стандартами EN 10246 (рівні U4, E3 або R2).

Ідентифікація: Перевірка відповідності марки сталі для кожної труби.

Повторні випробування

Сортування та переробка проводяться згідно з вимогами EN 10021.

Маркування

Загальні вимоги

Маркування має бути довговічним і містити: бренд виробника, розміри, марку сталі, номер плавки та символ стану поставки (+AR тощо).

При специфічному контролі додається знак інспектора та ідентифікаційний номер замовлення.

Приклад маркування:

X - 48,3 x 3,6 - EN 10296-2 - 1.4301 - C - Y - Z

X	— назва або торгова марка виробника
C	— номер плавки або кодовий номер
Y	— знак інспекційного представника
Z	— ідентифікаційний номер (номер замовлення/позиції)

Зв'язки

Для труб у зв'язках маркування може бути нанесене на надійно закріплену етикетку.

Обробка та пакування

Труби повинні бути захищені від контакту зі стяжками з вуглецевої сталі (вони не мають торкатися поверхні нержавіючої труби).

Додаткові заходи захисту при зберіганні та доставці узгоджуються під час замовлення.

Додаток А — Технологічний маршрут та стан поверхні

Символ	Технологічний маршрут	Стан поверхні
W0	Зварено з гаряче- або холоднокатаної плити, листа або стрічки (1D, 2D, 2E, 2B)	Після зварювання
W1	Зварено з гарячекатаної плити, листа або стрічки (1D), очищено від окалини	Металево чиста
W1A	Зварено з гарячекатаної плити, листа або стрічки (1D), термічно оброблено, очищено від окалини	Металево чиста
W1R	Стан W1 + термічна обробка в контрольованій атмосфері	Металево світла
W2	Зварено з холоднокатаної плити, листа або стрічки (2D, 2E, 2B), очищено від окалини	Металево чиста
W2A	Зварено з холоднокатаної плити, листа або стрічки (2D, 2E, 2B), термічно оброблено, очищено від окалини	Суттєво гладша, ніж для типів W1 та W1A
W2R	Зварено з холоднокатаної плити, листа або стрічки (2D, 2E, 2B), світла термічна обробка	Металево світла
WCA	Зварено з гаряче- або холоднокатаної плити чи стрічки, холодний формінг (мін. 20%), термічна обробка, очищення	Металево чиста, зварний шов ледь помітний
WCR	Аналогічно WCA, але зі світлою термічною обробкою	Металево світла, зварний шов ледь помітний
WG	Шліфована (Ground)	Металево світло-шліфована; ступінь шорсткості за домовленістю
WP	Полірована (Polished)	Металево світло-полірована; ступінь шорсткості за домовленістю

Примітки: Символи W0, W1 та W2 не застосовуються до феритних сталей. Для труб із загладженим швом додається літера "b" (наприклад, W2Ab).

Додаток Б — Орієнтовні дані щодо термічної та гарячої обробки

Таблиця Б.1 — Орієнтовні дані для феритних корозійностійких сталей
Марка сталі		Термічна обробка		Гаряча обробка
Назва	Номер	Температура відпалу, °C	Тип охолодження^a	Температура, °C	Тип охолодження
X2CrNi12	1.4003	700 – 750	вода, повітря або газ	1100 – 800	повітря або газ
X2CrTi12	1.4512	750 – 850	вода, повітря або газ	1100 – 800	повітря або газ
X6Cr17	1.4016	750 – 850	вода, повітря або газ	1100 – 800	повітря або газ
X3CrTi17	1.4510	750 – 850	вода, повітря або газ	1100 – 800	повітря або газ
X2CrMoTi18-2	1.4521	820 – 880	вода, повітря або газ	1100 – 800	повітря або газ
X6CrMoNb17-1	1.4526	820 – 880	вода, повітря або газ	1100 – 800	повітря або газ
X2CrTiNb18	1.4509	870 – 930	вода, повітря або газ	1100 – 800	повітря або газ

^a У спеціальних випадках також допускається охолодження в печі.

Таблиця Б.2 — Орієнтовні дані для аустенітних та аустенітно-феритних сталей
Марка сталі		Термічна обробка (відпал)		Гаряча обробка (згинання)
Назва	Номер	Температура^a, °C	Тип охолодження^b	Температура, °C	Тип охолодження
Аустенітні сталі
X2CrNiN18-7	1.4318	1020 – 1100	вода, повітря або газ	1150 – 850	повітря або газ
X2CrNi18-9	1.4307	1000 – 1100	вода, повітря або газ	1150 – 850	повітря або газ
X5CrNi18-10	1.4301	1000 – 1100	вода, повітря або газ	1150 – 750	повітря або газ
X6CrNiTi18-10	1.4541	1000 – 1100	вода, повітря або газ	1150 – 850	повітря або газ
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	1030 – 1110	вода, повітря або газ	1150 – 850	повітря або газ
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	1030 – 1110	вода, повітря або газ	1150 – 850	повітря або газ
Аустенітно-феритні сталі (Дуплекс)
X2CrNiN23-4	1.4362	950 – 1050	вода, повітря або газ	1150 – 950	повітря або газ
X2CrNiMoN22-5-3	1.4462	1020 – 1100	вода, повітря або газ	1150 – 950	повітря або газ
X2CrNiMoN25-7-4	1.4410	1040 – 1120	вода, повітря або газ	1150 – 1000	повітря або газ

^a Коли термічна обробка є частиною подальшої обробки, слід намагатися досягти нижніх значень діапазону температур.
^b Охолодження має бути достатньо швидким, щоб уникнути випадання карбідів.

Таблиця Б.3 — Орієнтовні дані для аустенітних жаростійких сталей
Марка сталі		Термічна обробка		Гаряча обробка
Назва	Номер	Температура, °C	Тип охолодження^a	Температура, °C	Тип охолодження
X15CrNiSi20-12	1.4828	1050 – 1150	вода, повітря або газ	1150 – 850	повітря або газ
X12CrNi23-13	1.4833	1050 – 1150	вода, повітря або газ	1150 – 850	повітря або газ
X8CrNi25-21	1.4845	1050 – 1150	вода, повітря або газ	1150 – 850	повітря або газ
X6CrNiSiNCe19-10	1.4818	1020 – 1120	вода, повітря або газ	1100 – 850	повітря або газ
X10NiCrSiNb35-25	1.4854	1100 – 1150	вода, повітря або газ	1150 – 850	повітря або газ

^a Охолодження повинно бути достатньо швидким.

Додаток С — Формули для розрахунку номінальних характеристик перерізу

Геометрична характеристика	Символ	Формула розрахунку	Одиниці
Заданий зовнішній діаметр	D	—	mm
Задана товщина стінки	T	—	mm
Розрахунковий внутрішній діаметр	d	d = D - 2T	mm
Площа поверхні на одиницю довжини	A_s	A_s = πD / 10³	m²/m
Площа поперечного перерізу	A	A = π(D² - d²) / (4 · 10²)	cm²
Маса на одиницю довжини	M	M = ρA	kg/m
Другий момент площі (момент інерції)	I	I = π(D⁴ - d⁴) / (64 · 10⁴)	cm⁴
Радіус інерції	i	i = √(I / A)	cm
Пружний момент опору	W_el	W_el = 2I · 10 / D	cm³
Пластичний момент опору	W_pl	W_pl = (D³ - d³) / (6 · 10³)	cm³
Константа торсійної інерції (полярний момент)	I_t	I_t = 2I	cm⁴
Константа торсійного моменту	C_t	C_t = 2W_el	cm³

Де ρ — густина сталі згідно з EN 10088-1.

Деталі: Автор: ukirs; Опубліковано: 10 квітня 2026; Створено: 10 квітня 2026; Останнє оновлення: 11 квітня 2026; Переглядів: 158

Стандарти