Жаропрочная жаростойкая нержавеющая сталь

Жаропрочные

Жаропрочная жаростойкая нержавеющая сталь - это в основном аустенитная нержавеющая сталь, имеющая в своем составе повышенное содержание хрома (20 - 25 %) и никеля (10 - 20 %) и, как следствие, имеет лучшую устойчивость к окислению при высоких температурах. Жаропрочные нержавеющие стали определяются как сплавы, которые используются при температурах от 500 °C до 1150 °C. На техническом языке их также называют жаропрочными и жаростойкими.

Часто задаваемые вопросы о жаропрочной жаростойкой нержавеющей стале

Жаростойкая нержавеющая сталь - это специальный нержавеющий сплав, устойчивый к коррозионному разрушению поверхности в газовых средах при температурах свыше 550 °C, работающий в ненагруженном или слабо нагруженном состоянии. Такую сталь часто называют окалиностойкой (окалиностойкая нержавеющая сталь).

Жаркостойкая сталь характеризуется в первую очередь значительным сопротивлением окислению при высоких температурах. Такая сталь легирована химическими элементами, изменяющими состав и строение окалины. Вследствие этого и повышается уровень жаростойкости. Результатом добавления в нержавеющую сталь необходимого количества хрома (Cr) или кремния (Si), обладающих большим сродством с кислородом (O), чем железо (Fe), в процессе окисления на поверхности образуются плотные окислы на основе хрома или кремния. Образовавшаяся тонкая защитная пленка из этих оксидов значительно усложняет процесс дальнейшего окисления. Для обеспечения жаростойкости до температуры 1100 °C, сталь должна содержать более 28% хрома. Но лучшие результаты жаростойкости достигаются при одновременном легировании стали и хромом и кремнием.

Жаропрочная нержавеющая сталь - это тип / вид стали, пригодный для использования в условиях высоких температур и в условиях высоконагруженного состояния в течение длительного времени без заметной деформации и разрушения. Основными характеристиками жаропрочной стали является ползучесть и прочность. Длительная прочность, в свою очередь - это условное напряжение, под действием которого сталь при температуре разрушается через заданный длительный промежуток времени.

Уровни термостойкости марок нержавеющей стали отличаются в зависимости от типа используемой марки. В целом ферритные и мартенситные марки имеют более низкую термостойкость, чем аустенитные. Это означает, что они лучше подходят для применения при низких температурах, например для сварки или пайки. Аустенитные сорта, как правило, имеют более высокие уровни термостойкости и могут использоваться там, где температура может превышать 427 °C.

Выбирая металл для применения в конкретных рабочих условиях, часто необходимо знать, будет ли сплав подвергаться температуре в течение нескольких секунд, нескольких минут или часа или больше. Кратковременная периодическая экспозиция, прерываемая удалением из печи для охлаждения, называется периодической экспозицией, тогда как длительное погружение в печь называется непрерывной экспозицией.
Дело в том, что металлический сплав может иметь различные допуска к воздействию высоких температур в зависимости от того, каким будет влияние: непрерывным или периодическим. Вот несколько примеров непрерывных и периодических ограничений температуры нержавеющей стали:
AISI 304
Непрерывный: 925 °C;
Периодический: 870 °C;
AISI 309
Непрерывный: 1095 °C;
Периодический: 980 °C;
AISI 310
Непрерывный: 1150 °C;
Периодический: 1025 °C;
AISI 316
Непрерывный: 925 °C;
Периодический: 870 °C;
AISI 410
Непрерывный: 705 °C;
Периодический: 815 °C;
AISI 420
Непрерывный: 620 °C;
Периодический: 735 °C;
AISI 430
Непрерывный: 815 °C;
Периодический: 870 °C;
Возможно, вы заметили странную и потенциально противоречивую тенденцию сплавов нержавеющей стали серии 300, перечисленных здесь. В частности, их рекомендуемая максимальная температура непрерывного использования выше, чем ограничение температуры для периодического использования. Естественно предположить, что влияние на металл высоких температур в течение более короткого времени приведет к меньшей нагрузке на него, чем длительное воздействие.

Периодичность воздействия температуры на металл создает стрессовый фактор, отличный от постоянного температурного фактора. Такое явление известно как "термический цикл". Когда кусок металла быстро переключается между экстремальными температурами, может произойти несколько вещей.
Когда металл нагревается, он может расширяться, а затем сжиматься, когда охлаждается. Кроме того, стальные сплавы в условиях, подобных печи, могут образовывать накипь на своей поверхности - своего рода чешуйчатое вещество, образованное из железа и оксида железа. Это вещество заменяет наружный слой металла.
При неоднократном изменении высоких и низких температур накипь может начать трескаться и раскалываться, ослабляя форму металла. Это может произойти из-за разницы в коэффициенте расширения между сердцевиной металла из нержавеющей стали и его поверхностью окалины. Говоря простым языком, внутренняя часть металла расширяется или сжимается с одной скоростью, а окалина на поверхности - с другой. Эта разница приводит к тому, что металл начинает распадаться, слой за слоем, пока он наконец полностью не выйдет из строя.

Выбор лучшего нержавеющего сплава для ваших конкретных задач зависит не только от того, какую температуру сплав может выдержать для периодического и / или постоянного использования, но и от стоимости этого сплава и его производительности.
В других случаях вам может понадобиться учитывать химическую стойкость металла в дополнение к его рабочей температуре. Это сможет сохранять ваши конструкции и детали при одновременном воздействии нескольких процессов (температурного и химического воздействия).

Список жаропрочных жаростойких марок нержавеющей стали

Список марок нержавеющей стали, относящихся к жаропрочным, жаростойким способным выдерживать постоянно или частично высокие температурные воздействия. Чтобы получить развернутую информацию о конкретной марке, перейдите по ссылке из списка.

Инконель 600 | Inconel 600 | AISI 600 | Alloy 600 | EN 2.4816 | DIN NiCr15Fe | ХН60ВТ | ХН78Т | Nicrofer 7216 | Sanicro 70 | UNS N06600

Инконель 600 | Inconel 600 | AISI 600 | Alloy 600 | EN 2.4816 | DIN NiCr15Fe | ХН60ВТ | ХН78Т | Nicrofer 7216 | Sanicro 70 | UNS N06600 - это сплав, созданный для использования в условиях эксплуатации в тех случаях, когда необходима высокая стойкость к коррозии, одновременно с выносливостью высоких температур - жаропрочностью высокой степени.
Инконель 601 | Inconel 601 | AISI 601 | Alloy 601 | EN 2.4851 | DIN NiCr23Fe | ХН60Ю | Nicrofer 6023 | Sanicro 61 | UNS N06601

Инконель 601 | Inconel 601 | AISI 601 | Alloy 601 | EN 2.4851 | DIN NiCr23Fe | ХН60Ю | Nicrofer 6023 | Sanicro 61 | UNS N06601 - это термостойкий и стойкий к коррозии металл никель-хром, предназначенный для широкого инженерного использования. Его основным эксплуатационным свойством является длительная и прочная стойкость к окислению при высоких температурах.
Инконель 617 | Inconel 617 | AISI 617 | Alloy 617 | EN 2.4663 | DIN NiCr23Co12Mo | ХН56МВКЮ | Nicrofer 5520 Co | UNS N06617

Инконель 617 | Inconel 617 | AISI 617 | Alloy 617 | EN 2.4663 | DIN NiCr23Co12Mo | ХН56МВКЮ | Nicrofer 5520 Co | UNS N06617 - это никель-хромовый сплав с добавками молибдена и кобальта. Обладает отличными характеристиками, прочностью и стойкостью к коррозионным образованиям. Нейтрален к воздействию большого количества химических веществ и агрессивных сред. Хорошо подвергается обработке и сварке.
Инконель 625 | Inconel 625 | AISI 625 | Alloy 625 | EN 2.4856 | DIN NiCr22Mo9Nb | ХН73МБТЮ

Инконель 625 | Inconel 625 | AISI 625 | Alloy 625 | EN 2.4856 | DIN NiCr22Mo9Nb | ХН73МБТЮ - это суперсплав на основе никеля, обладающий высокими прочностными характеристиками и устойчивостью к повышенным температурам. Он также демонстрирует замечательную защиту от коррозии и окисления. Входит в группу никель-хромовых сплавов с введением добавок - ниобия и молибдена.
Нержавеющая Сталь Марка AISI 253MA | EN 1.4835 | DIN X9CrNiSiNCe21-11-2

AISI 253MA | EN 1.4835 | DIN X9CrNiSiNCe21-11-2 - это аустенитная высокотемпературная жаропрочная нержавеющая сталь с хорошей стойкостью к окислению. Сталь разработана для использования в диапазоне температур 850 °C - 1100 °C. Подходит для изготовления деталей с хорошей стойкостью к температурной коррозии и относительно высокой прочностью при повышенных температурах.
Нержавеющая Сталь Марка AISI 304H | EN 1.4948 | DIN X6CrNi18-11

AISI 304H | EN 1.4948 | DIN X6CrNi18-11 - это аустенитная марка нержавеющей хромоникелевой стали с повышенным содержанием углерода, что обеспечивает ей повышенный предел прочности и текучести и делает эту сталь более пригодной для использования в условиях повышенных температур.
Нержавеющая Сталь Марка AISI 309 | EN 1.4828 | DIN X15CrNiSi20-12 | 20Х20Н14С2

AISI 309 | EN 1.4828 | DIN X15CrNiSi20-12 | 20Х20Н14С2 - это аустенитная высоколегированная нержавеющая сталь с большим количеством хрома. Она обладает очень высокой коррозионной стойкостью и прочностью, чем другие подобные стали. По сути это стандартная нержавеющая сталь, которая используется для изготовления печных деталей и других высокотемпературных деталей и компонентов.
Нержавеющая Сталь Марка AISI 309S | EN 1.4833 | 20Х23Н13

Нержавеющая сталь AISI 309S / EN 1.4833 - это аустенитная нержавеющая сталь которая обеспечивает отличную коррозионную стойкость и термостойкость, а также хорошую прочность при комнатной температуре и на повышенном уровне. Марка практически идентичная марке AISI 309, за исключением содержания углерода.
Нержавеющая Сталь Марка AISI 310S | EN 1.4845 | 20Х23Н18

AISI 310S | EN 1.4845 | DIN X8CrNi25-21 | 20Х23Н18 - это нержавеющая сталь которая обладает высокой механической прочностью и ударной вязкостью. У нее отличная стойкость к высокотемпературному окислению благодаря высокому содержанию хрома и никеля. А благодаря низкому уровню углерода снижается выделение карбидов при сварке или при высоких температурах.
...

Нержавеющая Сталь Марка AISI 314 | EN 1.4841 | 20Х25Н20С2

AISI 314 | EN 1.4841 | DIN X15CrNiSi25-20 | 20Х25Н20С2 - это аустенитная нержавеющая сталь которая обладает превосходными характеристиками жаростойкости (жаростойкая нержавеющая сталь) среди хромоникелевых сталей. Содержание кремния в ней улучшает стойкость к окислению и науглероживанию.

Нержавеющая Сталь Марка AISI 316Cb | EN 1.4580 | DIN X6CrNiMoNb17-12-2 | 08Х16Н13М2Б

AISI 316Cb | EN 1.4580 | DIN X6CrNiMoNb17-12-2 | 08Х16Н13М2Б - представляет собой аустенитный хромоникелевый сплав нержавеющей стали, который обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и увеличивает прочность при повышенных температурах.

Нержавеющая Сталь Марка AISI 321 | EN 1.4541 | 08Х18Н10Т

AISI 321 | EN 1.4541 | DIN X6CrNiTi18-10 | 08Х18Н10Т - это аустенитная нержавеющая сталь которая способна обеспечить отличную стойкость к окислению и коррозии. Она обладает хорошим сопротивлением ползучести. Используется в основном в деталях и конструкциях, предусматривающих постоянные и периодические рабочие температуры в диапазоне осаждения карбида 427 - 816 ℃. EN 1.4541 обладает такими же коррозионными свойствами, что и EN
...

Нержавеющая Сталь Марка AISI 321H | EN 1.4878 | DIN X8CrNiTi18-10

AISI 321H | EN 1.4878 | DIN X8CrNiTi18-10 - это аустенитная жаропрочная хромоникелевая нержавеющая сталь, которая благодаря своей устойчивости к окалине пригодна для использования при температуре до 850 °C. AISI 321 H по структуре и качеству очень похожа на сталь AISI 321 и потому обладает хорошей коррозионной стойкостью.

Нержавеющая Сталь Марка AISI 330 | EN 1.4864 | DIN X12NiCrSi35-16

AISI 330 | EN 1.4864 - это высокотемпературный жаропрочный аустенитный сплав нержавеющей стали. Он специально разработан для чрезвычайной работы при высокой температуре и агрессивных средах. Обеспечивает превосходную устойчивость к окислению и науглероживанию при высоких температурах, что делает его пригодным для использования в различных областях применения.

Нержавеющая Сталь Марка AISI 348 | UNS S34800

AISI 348 | UNS S34800 - представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, стабилизированную ниобием (колумбием) / танталом. Сплав обладает отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии. Эту сталь следует рассматривать для применений, находящихся под действием периодического нагревания при температуре между 425 ºC - 900 ºC. В составе стали 18–20% хрома и 9–13% никеля.

Нержавеющая Сталь Марка AISI 405 | EN 1.4724 | DIN X10CrAlSi13 | 10Х13СЮ

AISI 405 | EN 1.4724 | DIN X10CrAlSi13 - это ферритная нержавеющая сталь дополненная алюминием. Характеризуется стойкостью к серосодержащим газам. Сталь термостойкая: устойчива к температуре 950 °C на воздухе. Из-за низкого содержания хрома EN 1.4724 не так устойчива к высокотемпературному окислению, как EN 1.4742.

Нержавеющая Сталь Марка AISI 422 | AISI 616 | EN 1.4935 | DIN X20CrMoWV12-1

AISI 422 | AISI 616 | EN 1.4935 | DIN X20CrMoWV12-1 - это высоколегированная нержавеющая сталь с мартенситной кристаллической структурой и хорошей стойкостью к коррозии. В основном она используется для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур до 649 °C. При правильной термообработке детали этой стали также могут иметь отличные механические свойства в зависимости от сечения, формы и
...

Нержавеющая Сталь Марка AISI 442 | EN 1.4742 | DIN X10CrAlSi18 | 15Х18СЮ

AISI 442 | EN 1.4742 | DIN X10CrAlSi18 - это жаростойкая ферритная хромистая нержавеющая сталь с добавлением алюминия. Характеризуется стойкостью к серосодержащим газам. Из-за более высокого содержания хрома она более устойчива к высокотемпературному окислению, чем EN 1.4724, но менее устойчива, чем EN 1.4762, содержащая еще больше хрома.

Нержавеющая Сталь Марка AISI 446 | EN 1.4762 | DIN X10CrAlSi25 | 15Х28

Нержавеющая сталь AISI 446 - это ферритная нержавеющая сталь, предназначенная для первичной формовки в кованые изделия. Ее аналог EN 1.4762 обычно применяется в высокотемпературных средах и в тех случаях, которые требуют отличной коррозионной стойкости и стойкости к окислению.

Нержавеющая Сталь Марка AISI 501 | EN 1.7362 | DIN X11CrMo5 | 15Х5М

AISI 501 | EN 1.7362 | DIN X11CrMo5 15Х5М - мартенситная марка нержавеющей стали устойчива к коррозии, обеспечивает теплостойкость и хорошие механические характеристики при высоких температурах. Магнитная в любом состоянии. При использовании почти всегда подвергается отжигу.