EN 10296-2 — это основной технический стандарт Европейского Союза, определяющий требования к сварным трубам круглого сечения, изготовленным из нержавеющей стали.
Данный документ регулирует производство труб, используемых в машиностроении, строительстве и при создании металлических конструкций общего назначения. Именно этот стандарт является гарантом того, что труба выдержит заявленные нагрузки и сохранит устойчивость к коррозии в местах сварных швов.
Стандарт EN 10296-2: Европейские нормы для сварных нержавеющих труб
Этот Европейский стандарт был утвержден Европейским комитетом по стандартизации (CEN) 4 апреля 2005 года.
Члены CEN обязаны соблюдать внутренние регламенты CEN/CENELEC, которые определяют условия присвоения данному европейскому стандарту статуса национального стандарта без каких-либо изменений. Актуальные списки и библиографические ссылки на такие национальные стандарты можно получить по запросу в Центральном секретариате или у любого члена CEN.
Данный европейский стандарт существует в трех официальных версиях: на английском, французском и немецком языках. Версия на любом другом языке, переведенная под ответственность члена CEN на его собственный язык и зарегистрированная в Центральном секретариате, имеет тот же статус, что и официальные версии.
Членами CEN являются национальные органы по стандартизации следующих стран: Австрия, Бельгия, Кипр, Чехия, Дания, Эстония, Финляндия, Франция, Германия, Греция, Венгрия, Исландия, Ирландия, Италия, Латвия, Литва, Люксембург, Мальта, Нидерланды, Норвегия, Польша, Португалия, Словакия, Словения, Испания, Швеция, Швейцария и Соединенное Королевство.
Украина и CEN
С 2023 года Украина официально получила статус аффилированного члена CEN (Европейского комитета по стандартизации). Это решение стало логичным шагом в рамках выполнения Соглашения об ассоциации с ЕС и курса на «промышленный безвиз».
Что это означает для отрасли нержавеющего проката:
- Гармонизация без задержек: Украина получает доступ к проектам новых стандартов на этапе их разработки, что позволяет отечественным производителям сварных труб заранее адаптировать свои мощности под новые требования EN 10296-2.
- Устранение технических барьеров: использование идентичных нормативов избавляет от необходимости дополнительной сертификации или проверок при экспорте труб в страны ЕС.
- Признание ДСТУ EN: украинские стандарты (ДСТУ EN 10296-2), полностью соответствующие европейским, становятся понятным и надежным инструментом для иностранных инвесторов и застройщиков, работающих в Украине.
Статус аффилированного члена CEN подтверждает, что украинская система технического регулирования становится неотъемлемой частью единого европейского рынка.
Общие сведения о стандарте
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Официальное название | Сварные круглые стальные трубы для машиностроения и общих инженерных целей. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющая сталь. |
| Дата ратификации | Сентябрь 2006 года (актуальная редакция стандарта). |
| Область применения | Производство душевых систем, ограждений, мебельной фурнитуры, медицинского оборудования и элементов интерьера. |
| Тип изделия | Трубы круглого сечения со сварным швом, выполненным методом лазерной или аргонодуговой сварки (TIG). |
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки) для труб из ферритных, аустенитных и аустенитно-ферритных коррозионностойких сталей, в % по массе
| Марка стали | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | N | Nb | Ti | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Название стали | Номер стали | max. | max. | max. | max. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. |
| Ферритные стали | ||||||||||||||||||||
| X2CrNi12 | 1.4003 | 0,030 | 1,00 | 1,50 | 0,040 | 0,015 | 10,5 | 12,5 | 0,30 | 1,00 | 0,030 | |||||||||
| X2CrTi12 | 1.4512 | 0,030 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | 10,5 | 12,5 | 0,030 | 6x (C+N) | 0,65 | |||||||||
| X6Cr17 | 1.4016 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015a | 16,0 | 18,0 | ||||||||||||
| X3CrTi17 | 1.4510 | 0,05 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015a | 16,0 | 18,0 | [4x(C+N)+0,15] | 0,80b | ||||||||||
| X2CrMoTi18-2 | 1.4521 | 0,025 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | 17,0 | 20,0 | 1,80 | 2,50 | 0,030 | 4x(C+N)+0,15 | 0,80b | |||||||
| X6CrMoNb17-1 | 1.4526 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | 16,0 | 18,0 | 0,80 | 1,40 | 0,040 | 7x(C+N)+0,10 | 1,00 | |||||||
| X2CrTiNb18 | 1.4509 | 0,030 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | 17,5 | 18,5 | 3xC+0,30 | 1,00 | 0,10 | 0,60 | ||||||||
| Аустенитные стали | ||||||||||||||||||||
| X2CrNiN18-7 | 1.4318 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 16,5 | 18,5 | 6,0 | 8,0 | 0,10 | 0,20 | ||||||||
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015a | 17,5 | 19,5 | 8,0 | 10,5 | 0,11 | |||||||||
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015a | 18,0 | 20,0 | 10,0 | 12,0 | 0,11 | |||||||||
| X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015a | 17,0 | 19,5 | 8,5 | 11,5 | 0,12 | 0,22 | ||||||||
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015a | 17,0 | 19,5 | 8,0 | 10,5 | 0,11 | |||||||||
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17,0 | 19,0 | 9,0 | 12,0 | 5xC | 0,70 | ||||||||
| X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17,0 | 19,0 | 9,0 | 12,0 | 10xC | 1,00 | ||||||||
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015a | 16,5 | 18,5 | 2,00 | 2,50 | 10,0 | 13,0 | 0,11 | |||||||
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015a | 16,5 | 18,5 | 2,00 | 2,50 | 10,0 | 13,0 | 0,11 | |||||||
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 16,5 | 18,5 | 2,00 | 2,50 | 10,5 | 13,5 | 5xC | 0,70 | ||||||
| X2CrNiMo17-12-3 | 1.4432 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015a | 16,5 | 18,5 | 2,50 | 3,00 | 10,5 | 13,0 | 0,11 | |||||||
| X2CrNiMoN17-13-3 | 1.4429 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015a | 16,5 | 18,5 | 2,50 | 3,00 | 11,0 | 14,0 | 0,12 | 0,22 | ||||||
| X3CrNiMo17-13-3 | 1.4436 | 0,05 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015a | 16,5 | 18,5 | 2,50 | 3,00 | 10,5 | 13,0 | 0,11 | |||||||
| X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015a | 17,0 | 19,0 | 2,50 | 3,00 | 12,5 | 15,0 | 0,11 | |||||||
| X2CrNiMoN17-13-5 | 1.4439 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 16,5 | 18,5 | 4,0 | 5,0 | 12,5 | 14,5 | 0,12 | 0,22 | ||||||
| X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 0,020 | 0,70 | 2,00 | 0,030 | 0,010 | 19,0 | 21,0 | 4,0 | 5,0 | 24,0 | 26,0 | 1,20 | 2,00 | 0,15 | |||||
| X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1.4547 | 0,020 | 0,70 | 1,00 | 0,030 | 0,010 | 19,5 | 20,5 | 6,0 | 7,0 | 17,5 | 18,5 | 0,50 | 1,00 | 0,18 | 0,25 | ||||
| Аустенитно-ферритные стали | ||||||||||||||||||||
| X2CrNiN23-4c | 1.4362 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,015 | 22,0 | 24,0 | 0,10 | 0,60 | 3,5 | 5,5 | 0,10 | 0,60 | 0,05 | 0,20 | ||||
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,015 | 21,0 | 23,0 | 2,50 | 3,5 | 4,5 | 6,5 | 0,10 | 0,22 | ||||||
| X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,015 | 24,0 | 26,0 | 3,0 | 4,5 | 6,0 | 8,0 | 0,24 | 0,35 | ||||||
Таблица 2 — Допустимые отклонения анализа изделия от установленных пределов анализа плавки, приведенных в Таблице 1
| Элемент | Предельные значения анализа плавки по Таблице 1, % по массе | Допустимое отклонение анализа изделия, % по массе |
|---|---|---|
| C | ≤ 0,030 | + 0,005 |
| > 0,030 ≤ 0,20 | ± 0,010 | |
| Si | ≤ 1,00 | + 0,05 |
| > 1,00 ≤ 2,50 | ± 0,10 | |
| Mn | ≤ 2,00 | + 0,04 |
| P | ≤ 0,045 | + 0,005 |
| S | ≤ 0,015 | + 0,003 |
| > 0,015 ≤ 0,030 | ± 0,005 | |
| Cr | ≥ 10,5 ≤ 15,0 | ± 0,15 |
| > 15,0 ≤ 20,0 | ± 0,20 | |
| > 20,0 ≤ 26,0 | ± 0,25 | |
| Mo | > 0,80 ≤ 1,75 | ± 0,05 |
| > 1,75 ≤ 7,0 | ± 0,10 | |
| Ni | ≤ 1,00 | ± 0,03 |
| > 1,00 ≤ 10,0 | ± 0,10 | |
| > 10,0 ≤ 20,0 | ± 0,15 | |
| > 20,0 ≤ 36,0 | ± 0,20 | |
| Cu | ≤ 1,00 | ± 0,07 |
| > 1,00 ≤ 2,00 | ± 0,10 | |
| N | ≤ 0,35 | ± 0,01 |
| Nb | ≤ 1,00 | ± 0,05 |
| Ti | ≤ 0,80 | ± 0,05 |
Таблица 3 — Механические свойства для труб из ферритных, аустенитных или аустенитно-ферритных коррозионностойких сталей толщиной ≤ 30 мм
| Марка стали | Предел текучести min (МПа)a | Предел прочности min (МПа)a | Удлинение min (%) A | Стойкость к межкристаллитной коррозииe | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Название стали | Номер стали | Rp0,2 | Rp1,0 | Rm | lb | tb | |
| Ферритные стали | |||||||
| X2CrNi12 | 1.4003 | 280 | 320 | 450 | 20 | 18 | Нет |
| X2CrTi12 | 1.4512 | 210 | 230 | 380 | 25 | 23 | Нет |
| X6Cr17 | 1.4016 | 240 | 260 | 430 | 20 | 18 | Даc |
| X3CrTi17 | 1.4510 | 230 | 240 | 420 | 23 | 21 | Да |
| X2CrMoTi18-2 | 1.4521 | 300 | 320 | 420 | 20 | 20 | Да |
| X6CrMoNb17-1 | 1.4526 | 280 | 290 | 430 | 25 | 23 | Да |
| X2CrTiNb18 | 1.4509 | 230 | 240 | 430 | 18 | 18 | Да |
| Аустенитные стали | |||||||
| X2CrNiN18-7 | 1.4318 | 330 | 370 | 630 | 45 | 45 | Да |
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 190 | 225 | 470 | 40 | 35 | Да |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 180 | 215 | 460 | 40 | 35 | Да |
| X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 270 | 305 | 550 | 35 | 30 | Да |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 195 | 230 | 500 | 40 | 35 | Даc |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 200 | 235 | 500 | 35 | 30 | Да |
| X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | 205 | 240 | 510 | 35 | 30 | Да |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 190 | 225 | 490 | 40 | 30 | Да |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 205 | 240 | 510 | 40 | 30 | Даc |
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 210 | 245 | 510 | 35 | 30 | Да |
| X2CrNiMo17-12-3 | 1.4432 | 190 | 225 | 490 | 40 | 30 | Да |
| X2CrNiMoN17-13-3 | 1.4429 | 285 | 320 | 580 | 35 | 30 | Да |
| X3CrNiMo17-13-3 | 1.4436 | 205 | 240 | 510 | 40 | 30 | Да |
| X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 190 | 225 | 490 | 40 | 35 | Да |
| X2CrNiMoN17-13-5 | 1.4439 | 285 | 315 | 580 | 35 | 30 | Да |
| X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 220 | 250 | 520 | 35 | 30 | Да |
| X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1.4547 | 300 | 340 | 650 | 35 | 30 | Да |
| Аустенитно-ферритные стали | |||||||
| X2CrNiN23-4d | 1.4362 | 400 | - | 600 | 20 | - | Да |
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 450 | - | 700 | 20 | - | Да |
| X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 550 | - | 800 | 15 | - | Да |
Таблица 4 — Механические свойства труб из аустенитных жаропрочных сталей в состоянии после аустенитизации (+AT)
| Марка стали | Предел текучести min (МПа)a | Предел прочности min (МПа)a | Удлинение min (%) A | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Название стали | Номер стали | Rp0,2 | Rp1,0 | Rm | lb | tb |
| X15CrNiSi20-12 | 1.4828 | 230 | 270 | 550 | 30 | 30 |
| X9CrNiSiNCe21-11-2 | 1.4835 | 310 | 350 | 650 | 40 | 40 |
| X12CrNi23-13 | 1.4833 | 210 | 250 | 500 | 35 | 35 |
| X8CrNi25-21 | 1.4845 | 210 | 250 | 500 | 35 | 35 |
| X6CrNiSiNCe19-10 | 1.4818 | 290 | 330 | 600 | 40 | 40 |
| X6NiCrSiNCe35-25c | 1.4854 | 300 | 340 | 650 | 40 | 40 |
Внешний вид
Трубы должны быть свободны от внешних и внутренних поверхностных дефектов, которые можно обнаружить путем визуального осмотра.
Отделка внутренней и внешней поверхностей труб должна быть типичной для процесса производства и, где это применимо, использованной термической обработки. Финишная обработка и состояние поверхности должны позволять идентифицировать любые недостатки поверхности, требующие исправления.
Допускается удаление недостатков поверхности только путем шлифовки или механической обработки при условии, что после этого толщина стенки в месте зачистки будет не меньше установленной минимальной толщины стенки. Все зачищенные участки должны плавно входить в контур трубы.
Поверхностные недостатки, выходящие за пределы минимальной толщины стенки, считаются дефектами, и трубы, содержащие их, считаются не соответствующими данному стандарту.
Для труб с наружным диаметром D ≥ 114,3 мм ремонт сварного шва допускается при условии использования совместимого присадочного металла. Такие ремонты сваркой не должны превышать 20% длины шва. Ремонтная сварка должна выполняться согласно письменной спецификации процедуры сварки (WPS).
Отремонтированная труба должна соответствовать всем требованиям этого документа.
Сплошность
Для труб, поставляемых со специфическим контролем, сварной шов должен подвергаться неразрушающему контролю.
Неразрушающий контроль сварного шва по всей длине каждой трубы проводится в соответствии с установленными процедурами.
Трубы, поставляемые со специфическим контролем, должны подвергаться испытанию на герметичность.
Испытание на герметичность каждой трубы проводится согласно техническим регламентам.
Прямолинейность
Для труб с наружным диаметром 33,7 мм или более, отклонение от прямолинейности на любой длине трубы L не должно превышать 0,0020 L.
По специальному требованию отклонение от прямолинейности может быть ограничено до 0,0015 L.
Для труб меньшего диаметра требования и методы измерения согласовываются при заказе.
Обработка концов
Трубы должны поставляться с ровно обрезанными концами под прямым углом, без чрезмерных заусенцев.
Размеры, массы и допуски
Наружный диаметр и толщина стенки
Размеры должны соответствовать EN ISO 1127, а расчет массы базируется на плотности согласно EN 10088-1.
Длины
Стандартная длина поставки составляет 6 000 мм.
По договоренности могут поставляться трубы произвольной или точной длины.
Допуски на диаметр и овальность
Допуск на наружный диаметр (включая овальность) составляет:
- Для D ≤ 168,3 мм: ± 0,75% или ± 0,3 мм (большее из двух).
- Для D > 168,3 мм: ± 1,0%.
Допуски на толщину стенки (T)
Допуск на толщину стенки составляет ± 10% или ± 0,2 мм (выбирается большее значение), если не согласовано иное.
Допуски
Специальные допуски на диаметр
По специальному требованию трубы с заданным наружным диаметром D ≤ 114,3 мм должны поставляться с допуском, включая овальность, ± 0,5% или ± 0,15 мм (выбирается большее значение).
Толщина стенки
Допуск на толщину стенки, за исключением зоны сварного шва, должен составлять ± 10% или ± 0,2 мм (выбирается большее значение).
Высота сварного шва
Внешний усиливающий валик сварного шва труб, изготовленных методом высокочастотной сварки (HF), должен быть полностью удален вровень с внешней поверхностью трубы.
Таблица 5 — Максимальная высота сварного шва (в миллиметрах)
| Обработка шва | Максимальная высота сварного шва для толщины стенки (T) | |
|---|---|---|
| T ≤ 8 | T > 8 | |
| Исполнение A | (0,20) T + 0,5 | T / 3 |
| Исполнение B (для D ≤ 114,3 мм) | (0,05) T + 0,3 | — |
| Исполнение B (для D > 114,3 мм) | (0,05) T + 0,5 | T / 6 |
| Исполнение C | 0,15 | — |
Таблица 6 — Допуски на длину (в миллиметрах)
| Тип длины | Длина (L) | Допуск |
|---|---|---|
| Стандартная | 6 000 | +100 / 0 |
| Произвольная | Диапазон длин по договоренности | |
| Точная | ≤ 6 000 | +5 / 0 |
| 6 000 < L ≤ 12 000 | +10 / 0 | |
| > 12 000 | + / - по договоренности | |
Характеристики сечения
Номинальные характеристики сечения должны быть рассчитаны в соответствии с Приложением C.
Контроль и испытания
Виды контроля и испытаний
Соответствие требованиям заказа для труб, изготовленных согласно данному документу, должно проверяться путем:
- Неспецифического контроля и испытаний (согласно EN 10021);
- По специальному требованию — специфического контроля и испытаний.
Документы о контроле
Типы документов
Должны выдаваться следующие документы о контроле в соответствии с EN 10204:
- Для труб с неспецифическим контролем — декларация о соответствии заказу или, по требованию, протокол испытаний;
- Для труб со специфическим контролем — сертификат контроля или, по требованию, сертификат.
При запросе сертификата покупатель должен сообщить производителю название и адрес организации или лица, назначенного для проведения контроля, а также согласовать сторону, выдающую документ.
Содержание документов о контроле
Содержание документов должно соответствовать EN 10168. Документы должны содержать следующие коды и информацию:
Для декларации о соответствии:
- A — Коммерческие операции и вовлеченные стороны;
- B — Описание продукции, к которой относится документ;
- Z — Подтверждение соответствия.
Для протокола испытаний:
- A — Коммерческие операции и вовлеченные стороны;
- B — Описание продукции;
- C02 — Направление изготовления образцов для испытаний.
Для сертификатов специфического контроля дополнительно:
- C10-C13 — Испытания на растяжение;
- C50-C59 — Испытания на изгиб;
- C71-C92 — Химический состав;
- D01 — Маркировка, вид и размеры;
- D02-D99 — Другие неразрушающие испытания;
- Z — Валидация.
Таблица 7 — Требования к контролю и испытаниям
Требования к проведению испытаний приведены в таблице ниже:
| Тип контроля или испытания | Неспецифический контроль | Специфический контроль | |
|---|---|---|---|
| Обязательные испытания | |||
| Анализ плавки | Процедура производителя | 1 на плавку | |
| Испытание на растяжение | Процедура производителя | 1 на единицу испытания | |
| Испытание на сплющиваниеa | Процедура производителя | 1 на единицу испытания | |
| Проверка размеров и визуальный контроль | Согласно регламенту | ||
| Идентификация материала | Поштучно | Поштучно | |
| Дополнительные испытания (по договоренности) | |||
| Испытание на герметичность | Не применяется | Поштучно | |
| Неразрушающий контроль сварного шва | Не применяется | Поштучно | |
a Выбор между испытанием на сплющивание, расширение борта или изгиб остается на усмотрение производителя.
Отбор проб
Частота испытаний
Единица испытания:
В случае специфического контроля единица испытания должна состоять из труб одинакового заданного диаметра и толщины стенки, одной марки стали, одной плавки и одинакового технологического маршрута изготовления.
Таблица 8 — Единица испытания
| Наружный диаметр D (мм) | Максимальное количество труб в единице испытания |
|---|---|
| D ≤ 114,3 | 400 |
| 114,3 < D ≤ 323,9 | 200 |
| D > 323,9 | 100 |
* Рассчитано на основе максимальной длины трубы 20 м.
Подготовка образцов и испытательных единиц
Количество образцов
От каждой выбранной единицы испытания необходимо отбирать один образец трубы.
Общие требования к подготовке
Образцы и испытательные элементы должны отбираться с концов труб в соответствии с требованиями EN ISO 377.
Образцы для испытания на растяжение
Подготовка образцов проводится согласно EN 10002-1:
- Для D ≤ 219,1 мм: образец должен быть либо цельной секцией трубы, либо продольной полосой.
- Для D > 219,1 мм: используется механически обработанный образец круглого сечения из невыпрямленной части, либо полоса в продольном или поперечном направлении (на усмотрение производителя).
Важно: Во всех случаях образец должен отбираться с участка, находящегося диаметрально противоположно сварному шву.
Образцы для технологических испытаний
- На сплющивание или расширение: образец состоит из полной секции трубы (EN ISO 8492 или 8493).
- На изгиб: образец полной секции трубы согласно EN ISO 8491.
- Кольцевое растяжение: полная секция трубы согласно EN ISO 8496.
- Изгиб сварного шва: подготовка в соответствии с EN 910.
Методы испытаний
Испытание на растяжение
Испытание проводится при комнатной температуре в соответствии с EN 10002-1 для определения следующих показателей:
- Предел прочности (Rm);
- Условный предел текучести (Rp0,2) и, где применимо, (Rp1,0);
- Относительное удлинение после разрыва (A) на расчетной длине 5,65√S0.
Испытание на сплющивание
Проводится согласно EN ISO 8492. Сварной шов должен быть расположен под углом 90° к направлению сплющивания.
Секция трубы сжимается до момента, пока расстояние между пластинами не достигнет 67% от номинального наружного диаметра. После испытания образец не должен иметь трещин или разрывов.
Испытание на расширение конусом
Проводится согласно EN ISO 8493. Используется коническая оправка с углом 30°.
Таблица 9 — Требования к расширению
Параметры увеличения наружного диаметра при испытании на расширение конусом:
| Отношение d/D* | Увеличение нар. диаметра (%) |
|---|---|
| ≥ 0,8 | 17 |
| < 0,8 и > 0,6 | 15 |
| ≤ 0,6 | 9 |
* Примечание: Отношение рассчитывается как d = D - 2T, где D — заданный наружный диаметр, а T — заданная толщина стенки.
Испытания на изгиб и кольцевое растяжение
Изгиб (полная секция): Проводится согласно EN ISO 8491. Угол изгиба составляет 180°, а радиус — 6-кратный наружный диаметр трубы.
Кольцевое растяжение: Проводится согласно EN ISO 8496 для труб с наружным диаметром D > 150 мм.
Испытание сварного шва на изгиб
Испытания должны проводиться в соответствии с EN 910 на трубах с заданным наружным диаметром D > 150 мм с использованием оправки диаметром 6T.
Одно испытание должно быть испытанием на изгиб корнем шва (root bend test), а другое — лицевой стороной шва (face bend test).
После испытания образец не должен иметь трещин или дефектов. Однако недостатки длиной менее 3 мм на краях образца не должны расцениваться как причина для браковки.
Испытание на герметичность
Общие положения
Трубы ERW и лазерной сварки должны проходить испытания на герметичность соответственно. Выбор метода остается на усмотрение производителя, если не указана опция как выбор покупателем.
Трубы, сваренные под флюсом (Submerged arc-welded), должны испытываться соответственно.
Электромагнитное испытание
Испытание должно проводиться в соответствии с EN 10246-2.
Гидростатическое испытание
Проводится при давлении 70 бар или при давлении P (выбирается меньшее значение):
- P — давление (бар); D — диаметр (мм); T — толщина стенки (мм);
- S — напряжение (МПа), соответствующее 70% от мин. предела текучести.
Примечание: Время выдержки: 5с (D ≤ 457 мм) или 10с (D > 457 мм). Это испытание на герметичность, а не на прочность.
Проверка размеров
Наружный диаметр измеряется калибром (для D ≥ 168,3 мм — рулеткой). Толщина стенки измеряется на расстоянии не более 100 мм от концов.
Контроль и идентификация
Визуальный осмотр: Проверка на отсутствие дефектов поверхности.
Неразрушающий контроль шва: При Опции 5 проводится по стандартам EN 10246 (уровни U4, E3 или R2).
Идентификация: Проверка соответствия марки стали для каждой трубы.
Повторные испытания
Сортировка и переработка проводятся согласно требованиям EN 10021.
Маркировка
Общие требования
Маркировка должна быть долговечной и содержать: бренд производителя, размеры, марку стали, номер плавки и символ состояния поставки (+AR и т.д.).
При специфическом контроле добавляется знак инспектора и идентификационный номер заказа.
Пример маркировки:
X - 48,3 x 3,6 - EN 10296-2 - 1.4301 - C - Y - Z
| X | — название или товарный знак производителя |
| C | — номер плавки или кодовый номер |
| Y | — знак инспекционного представителя |
| Z | — идентификационный номер (номер заказа/позиции) |
Связки
Для труб в связках маркировка может быть нанесена на надежно закрепленную этикетку.
Обработка и упаковка
Трубы должны быть защищены от контакта со стяжками из углеродистой стали (они не должны касаться поверхности нержавеющей трубы).
Дополнительные меры защиты при хранении и доставке согласуются при заказе.
Приложение А — Технологический маршрут и состояние поверхности
| Символ | Технологический маршрут | Состояние поверхности |
|---|---|---|
| W0 | Сварено из горяче- или холоднокатаной плиты, листа или ленты (1D, 2D, 2E, 2B) | После сварки |
| W1 | Сварено из горячекатаной плиты, листа или ленты (1D), очищено от окалины | Металлически чистая |
| W1A | Сварено из горячекатаной плиты, листа или ленты (1D), термически обработано, очищено от окалины | Металлически чистая |
| W1R | Состояние W1 + термическая обработка в контролируемой атмосфере | Металлически светлая |
| W2 | Сварено из холоднокатаной плиты, листа или ленты (2D, 2E, 2B), очищено от окалины | Металлически чистая |
| W2A | Сварено из холоднокатаной плиты, листа или ленты (2D, 2E, 2B), термически обработано, очищено от окалины | Существенно более гладкая, чем для типов W1 и W1A |
| W2R | Сварено из холоднокатаной плиты, листа или ленты (2D, 2E, 2B), светлая термическая обработка | Металлически светлая |
| WCA | Сварено из горяче- или холоднокатаной плиты или ленты, холодный форминг (мин. 20%), термическая обработка, очистка | Металлически чистая, сварной шов едва заметен |
| WCR | Аналогично WCA, но со светлой термической обработкой | Металлически светлая, сварной шов едва заметен |
| WG | Шлифованная (Ground) | Металлически светло-шлифованная; степень шероховатости по договоренности |
| WP | Полированная (Polished) | Металлически светло-полированная; степень шероховатости по договоренности |
Приложение Б — Ориентировочные данные по термической и горячей обработке
| Таблица Б.1 — Ориентировочные данные для ферритных коррозионностойких сталей | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Марка стали | Термическая обработка | Горячая обработка | |||
| Название | Номер | Температура отжига, °C | Тип охлажденияa | Температура, °C | Тип охлаждения |
| X2CrNi12 | 1.4003 | 700 – 750 | вода, воздух или газ | 1100 – 800 | воздух или газ |
| X2CrTi12 | 1.4512 | 750 – 850 | вода, воздух или газ | 1100 – 800 | воздух или газ |
| X6Cr17 | 1.4016 | 750 – 850 | вода, воздух или газ | 1100 – 800 | воздух или газ |
| X3CrTi17 | 1.4510 | 750 – 850 | вода, воздух или газ | 1100 – 800 | воздух или газ |
| X2CrMoTi18-2 | 1.4521 | 820 – 880 | вода, воздух или газ | 1100 – 800 | воздух или газ |
| X6CrMoNb17-1 | 1.4526 | 820 – 880 | вода, воздух или газ | 1100 – 800 | воздух или газ |
| X2CrTiNb18 | 1.4509 | 870 – 930 | вода, воздух или газ | 1100 – 800 | воздух или газ |
| Таблица Б.2 — Ориентировочные данные для аустенитных и аустенитно-ферритных сталей | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Марка стали | Термическая обработка (отжиг) | Горячая обработка (гибка) | |||
| Название | Номер | Температураa, °C | Тип охлажденияb | Температура, °C | Тип охлаждения |
| Аустенитные стали | |||||
| X2CrNiN18-7 | 1.4318 | 1020 – 1100 | вода, воздух или газ | 1150 – 850 | воздух или газ |
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 1000 – 1100 | вода, воздух или газ | 1150 – 850 | воздух или газ |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 1000 – 1100 | вода, воздух или газ | 1150 – 750 | воздух или газ |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 1000 – 1100 | вода, воздух или газ | 1150 – 850 | воздух или газ |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 1030 – 1110 | вода, воздух или газ | 1150 – 850 | воздух или газ |
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 1030 – 1110 | вода, воздух или газ | 1150 – 850 | воздух или газ |
| Аустенитно-ферритные стали (Дуплекс) | |||||
| X2CrNiN23-4 | 1.4362 | 950 – 1050 | вода, воздух или газ | 1150 – 950 | воздух или газ |
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 1020 – 1100 | вода, воздух или газ | 1150 – 950 | воздух или газ |
| X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 1040 – 1120 | вода, воздух или газ | 1150 – 1000 | воздух или газ |
b Охлаждение должно быть достаточно быстрым, чтобы избежать выпадения карбидов.
| Таблица Б.3 — Ориентировочные данные для аустенитных жаростойких сталей | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Марка стали | Термическая обработка | Горячая обработка | |||
| Название | Номер | Температура, °C | Тип охлажденияa | Температура, °C | Тип охлаждения |
| X15CrNiSi20-12 | 1.4828 | 1050 – 1150 | вода, воздух или газ | 1150 – 850 | воздух или газ |
| X12CrNi23-13 | 1.4833 | 1050 – 1150 | вода, воздух или газ | 1150 – 850 | воздух или газ |
| X8CrNi25-21 | 1.4845 | 1050 – 1150 | вода, воздух или газ | 1150 – 850 | воздух или газ |
| X6CrNiSiNCe19-10 | 1.4818 | 1020 – 1120 | вода, воздух или газ | 1100 – 850 | воздух или газ |
| X10NiCrSiNb35-25 | 1.4854 | 1100 – 1150 | вода, воздух или газ | 1150 – 850 | воздух или газ |
Приложение С — Формулы для расчета номинальных характеристик сечения
| Геометрическая характеристика | Символ | Формула расчета | Единицы |
|---|---|---|---|
| Заданный наружный диаметр | D | — | mm |
| Заданная толщина стенки | T | — | mm |
| Расчетный внутренний диаметр | d | d = D - 2T | mm |
| Площадь поверхности на единицу длины | As | As = πD / 103 | m2/m |
| Площадь поперечного сечения | A | A = π(D2 - d2) / (4 · 102) | cm2 |
| Масса на единицу длины | M | M = ρA | kg/m |
| Второй момент площади (момент инерции) | I | I = π(D4 - d4) / (64 · 104) | cm4 |
| Радиус инерции | i | i = √(I / A) | cm |
| Упругий момент сопротивления | Wel | Wel = 2I · 10 / D | cm3 |
| Пластический момент сопротивления | Wpl | Wpl = (D3 - d3) / (6 · 103) | cm3 |
| Константа торсионной инерции (полярный момент) | It | It = 2I | cm4 |
| Константа торсионного момента | Ct | Ct = 2Wel | cm3 |