Мартенситная нержавеющая сталь AISI 416 EN 1.4005 | DIN X12CrS13 - это нержавеющий сплав, подвергающийся свободной механической обработке. Обрабатываемость этой марки 85% - это самый высокий показатель среди всех нержавеющих сталей. Демонстрирует хорошую высокую прочность в закаленном и отпущенном состоянии.
Марка содержит небольшое количество (13%) хрома в составе, но ее коррозионная стойкость нарушается добавлением серы. Таким образом, следует соблюдать осторожность при выборе этой нержавеющей стали для использования в агрессивных средах, которые могут способствовать щелевой или точечной коррозии. EN 1.4005, вероятно, менее устойчивый сплав к коррозии среди всех известных марок нержавеющей стали.
Сварка
Сталь марки AISI 416 плохо сваривается. На свариваемость оказывает влияние высокое содержание серы в ее составе. По возможности лучше отказаться от сварки, особенно от автогенной сварки. Исключение составляет - сварка трением. Если сварка неизбежна - следует использовать наполнитель EN 1.4833. Закалка при 650 °C после сварки рекомендуется для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки и нагревания. Необходимо также следить за тем, чтобы газы, используемые при сварке, не содержали азота или водорода.
Термическая обработка
AISI 416 | EN 1.4005 | DIN X12CrS13, по сути, является аналогом AISI 410 EN 1.4006 | DIN X12CrN13, к которому добавлена сера в контролируемых количествах, чтобы улучшить обрабатываемость и позволить легко использовать эту сталь для автоматизированных целей обработки.
Нержавеющая сталь AISI 416 может быть полностью отожжена при температуре от 815 до 900 С с последующим медленным охлаждением в печи и охлаждением на воздухе. Технологический отжиг стали можно производить при температурах от 650 до 760 °С и с воздушным охлаждением.
Ковка
Рекомендуется постепенное нагревание материала до температуры примерно 800 °C перед более быстрым нагревом до температуры между 1150 °C и 1180 °C. Тогда ковка обычно происходит при температуре 1180 °C - 1000 °C с последующим медленным охлаждением в печи или в сухой золе или подобном материале для содействия медленному охлаждению.
Обработка
AISI 416 | EN 1.4005 демонстрирует лучшую обрабатываемость по сравнению с AISI 410 EN 1.4006 благодаря добавления в ее состав серы. Как и во всех мартенситных нержавеющих марках, параметры обработки зависят от состояния термической обработки стали.
Механические свойства
Предел прочности на разрыв, мин., МПа | 650-680 |
Предел текучести, 0,2%, МПа | 450 |
Относительное удлинение, мин., % | 12 |
Твердость, HB тип | 220 |
Физические свойства
Плотность г / см³ | 7,7 |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кг*К | 460 |
Теплопроводность при +20°C, Вт / м*К | 30 |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | 0,6 |
Магнитные свойства | магнитная |
Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
Модуль упругости, ГПа | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - |
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 | 12,0 | - |
Химический состав марка стали AISI 416 | EN 1.4005 | DIN X12CrS13 | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Fe |
0,06-0,15 | <1,0 | <1,5 | <0,040 | 0,15-0,35 | 12,0-14,0 | <0,60 | Остальное |