Нержавеющая Сталь Марка AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4

AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4 | 05Х13H4М - это мартенситная нержавеющая сталь, разработанная для первичной формовки в кованые изделия. Сплав обладает достаточно высокой базовой стоимостью среди деформированных мартенситных нержавеющих сталей. Кроме того, он обладает достаточно высокой прочностью на разрыв и умеренно высокой воплощенной энергией.

Мягкая мартенситная хромистая нержавеющая сталь с добавлением 4% никеля используется в фитингах, насосах, компрессорах, турбинах, реакторной и военно-морской технике. Этот мартенситный хромоникелевый сплав с добавлением молибдена в закаленном и отпущенном состоянии устойчив к ржавчине. Он используется в диапазоне температур от -60 °C до +300 °C из-за его хороших свойств вязкости.

Металл изготовлен из этой стали хорошо полируется. Обладает хорошей коррозионной стойкостью в умеренно агрессивной среде, в которой нет хлоридов. Состояние поверхности играет огромную роль в коррозионной стойкости. Сопротивление этого материала гораздо лучше с полированной поверхностью, чем тот же материал с шероховатой поверхностью.

Сварка

AISI 418 | EN 1.4313 можно легко сваривать с помощью всех процессов дуговой сварки. Рекомендуется предварительный нагрев заготовки до температуры 150 °C, особенно при сварке больших секций (>10 мм). После сварки необходимо закалить материал, чтобы восстановить пластичность в зоне сварки. Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.

Ковка

При кузнечной обработке AISI 418 материал следует постепенно нагревать до температуры около 850 °С до быстрого нагрева до температуры от 1100 °С до 1150 °С. Затем ковка происходит при температуре между 1150 °С и 950 °С.

Обработка

Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее жесткостью. Сам процесс обработки материала очень похож на процесс обработки углеродистых сталей той же жесткости. Хотя понятно, что параметры обработки будут изменяться в зависимости от структуры / твердости стали.

Физические свойства

Таблица №1: физические свойства нержавеющая сталь марка AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4 | 05Х13H4М
Плотность г / см³	7,7
*Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кгК**	430
*Теплопроводность при +20°C, Вт / мК**	25
*Удельное электросопротивление при +20°C, мкОмм**	0,60
Магнитные свойства	магнитная

Таблица №2: физические свойства нержавеющая сталь марка AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4 | 05Х13H4М
Температура	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	200	195	185	175	170	-
Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°C	10,5	10,5	10,9	11,3	11,6	-

Таблица: химический состав марка стали AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4 | 05Х13H4М
Химический состав марка стали AISI 418 \| EN 1.4313 \| DIN X3CrNiMo13-4 \| 05Х13H4М
C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Fe
<0,05	<0,70	<1,5	<0,040	<0,015	12,0-14,0	0,30-0,70	3,5-4,5	≥0,020	Остальное

Супер мартенситная нержавеющая сталь

AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4 | 05Х13H4М также известен как тип супер мартенситной нержавеющей стали. «Супер мартенситная нержавеющая сталь» - это сталь, которая усовершенствована процессом мартенситной плавки, имеет меньшее содержание углерода и в ее состав добавлены химические элементы Ni и Mo, а ее характеристики превосходят обычную мартенситную нержавеющую сталь.

Производительность

Супер мартенситная нержавеющая сталь обладает хорошей стойкостью к коррозии, свариваемостью, высокой прочностью и хорошей вязкостью при низкой температуре.

Применение

Имеет огромный потенциал в сферах гидроэлектростанций, горного оборудования, химического оборудования, пищевой промышленности, транспорта и высокотемпературного оборудования для производства целлюлозы. Обычно часто используется как сталь для гидроэлектростанций и является хорошим материалом для оборудования гидравлических турбин.