AISI 420 | EN 1.4021 | 20Х13 используется в закаленном и отпущенном состоянии во многих конструкционных и крепежных изделиях, где требуется умеренная коррозионная стойкость. Оптимальная коррозионная стойкость также достигается при тонкой шлифовке или полировке поверхности.
Обладает хорошей коррозионной стойкостью в умеренно агрессивных средах, не содержащих хлоридов, таких как мыло, моющие средства и органические кислоты. Хорошая стойкость при окислении атмосферы при температуре до 600 °C. Не устойчива к межкристаллитной коррозии при сварке.
Сварка
Требуется предварительный нагрев материала до температуры в диапазоне от 100 °C до 300 °C. Также при сварке необходимо использование соответствующего материала наполнителя. Для восстановления пластичности в зоне сварки рекомендуется работать при 650 °C после сварки. При использовании инертного или защитного газа при сварке необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать использования любых газов, содержащих водород или азот, поскольку загрязнение сварного шва азотом или водородом отрицательно скажется на механических свойствах. После сварки материал необходимо охлаждать до мартенситного старта до температуры примерно 120 °C перед тем, как закалить.
Термическая обработка
Сталь EN 1.4021 может подвергаться мягкому отжигу путем выдержки при температуре в диапазоне от 745 °C до 825 °C с последующим медленным охлаждением на воздухе. Ее можно утвердить, выдерживая при температуре от 950 °C до 1050 °C с последующим охлаждением на воздухе или в масле. Температура отпуска зависит от желаемой прочности. Из-за осаждения нежелательных фаз следует избегать диапазона температур от 400 °C до 600 °C.
Ковка
Перед более быстрым нагревом до температуры от 1150 до 1180 °C сначала рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 850 °C. Затем происходит процесс ковки при температуре 1100 - 900 °C с последующим медленным охлаждением в печи или сухой золе или в подобном материале.
Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее жесткостью. Процесс обработки напоминает процесс обработки углеродистых сталей примерно той же жесткости. Параметры обработки могут изменяться в зависимости от структуры / твердости стали.
Физические свойства
Плотность г / см³ | 7,7 |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кг*К | 460 |
Теплопроводность при +20°C, Вт / м*К | 30 |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | 0,60 |
Магнитные свойства | магнитная |
Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С |
Модуль упругости, ГПа | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 | 12,0 |
Механические свойства
Предел прочности на разрыв, мин., МПа | 650 - 950 |
Предел текучести, 0,2%, МПа | 450 - 600 |
Относительное удлинение, мин., % | 10 - 12 |
Твердость, HB тип | 230 |
Химический состав марка стали AISI 420 | EN 1.4021 | 20Х13 | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Fe |
0,16-0,25 | <1,0 | <1,5 | <0,040 | <0,015 | 12,0-14,0 | Остальное |
Применение
Эта марка используется для производства болтов при повышенных температурах, лопаток турбин, ножей, декораций, хирургических инструментов, втулок, седлов клапанов, скребков, лопастей, валов, пружин, деталей машин, форм для литья под давлением и штифтов подверженных легким нагрузкам. Также в автомобильной, нефтехимической промышленности. В гидравлике и энергетике.