Нержавеющая Сталь Марка AISI 422 | AISI 616 | EN 1.4935 | DIN X20CrMoWV12-1

AISI 422 | AISI 616 | EN 1.4935 | DIN X20CrMoWV12-1 - это высоколегированная нержавеющая сталь с мартенситной кристаллической структурой и хорошей стойкостью к коррозии. В основном она используется для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур до 649 °C. При правильной термообработке детали этой стали также могут иметь отличные механические свойства в зависимости от сечения, формы и применения.

Сталь обладает хорошей стойкостью к окалине и окислению. Обладает отличными характеристиками сопротивления ползучести при температурах до 649 °C. Среди аналогичных высоколегированных сталей с мартенситной структурой нержавеющая сталь AISI 422 имеет самую высокую электропроводность и умеренно высокую себестоимость. Обладает лучшей прочностью при более высоких температурах, чем аналогичная сталь AISI 403.

Металл этой марки используется в основном для изготовления ковшей и лопаток паровых турбин, а также в аэрокосмической промышленности для изготовления высокотемпературных болтов, клапанов. Другие, менее распространенные области применения нержавеющей стали AISI 422 - нефтеперерабатывающие заводы, заводы по производству тепловых труб, фармацевтическая промышленность, текстильная промышленность, атомные станции, химическая промышленность и т.д.

Мартенситная сталь нержавеющая EN 1.4935 устойчива к ползучести. Дополнительные легирующие элементы тяжелых металлов придают ей хорошую прочность и устойчивость к температурному режиму 649 °C. Легирующие добавки молибдена, ванадия и вольфрама повышают температуру плавления. Подобно нержавеющей стали AISI 410, этот сорт обладает способностью подвергаться термической обработке до нескольких разных уровней прочности. Из-за термостойкости этот сплав часто используется на рынке производства электроэнергии в качестве компонентов паровых и газовых турбин или различных других компонентов с высокой рабочей температурой, главным образом лопатки и крепления турбин. Верхняя граница непрерывной рабочей температуры составляет 580 ℃.

Обрабатываемость

Сталь достаточно легко обрабатывать, но требуется особая осторожность, чтобы избежать стирания, если детали обрабатываются острыми инструментами. Скорость обработки также должна быть более низкой и постоянной, что сопровождается постоянной подачей. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать инструменты c кобальтом.

Сварка

Несмотря на то что нержавеющую сталь AISI 422 легко обрабатывать, ее сложно сваривать. Для предотвращения растрескивания свариваемых деталей обязательный предварительный подогрев с последующей послесварочной разгрузкой самого шва при температуре 590 °C - 760 °C в течение 4 часов. Использование сварочной проволоки даст наилучшие результаты сварки.

Ковка

Относительно ковки, детали следует предварительно нагреть до 650 °C - 760 °C, а затем нагреть до 1040 °C - 1175 °C. Рекомендуется медленное охлаждение до комнатной температуры с последующим отжигом и отпуском. Если требуется закалка кованых деталей, предварительно нагрейте их до температуры 650 °C - 760 °C.

Термическая обработка

Благодаря углероду в ее структуре нержавеющая сталь AISI 422 может быть закалена и усилена с помощью стандартных термических обработок, используемых для углеродистых сталей, таких как закалка, отжиг и отпуск. В зависимости от желаемых качеств рекомендуются различные комбинации этих термических обработок. Например, наивысшая коррозионная стойкость достигается в закаленном и отпущенном состоянии.

Рекомендуемая закалка нержавеющей стали AISI 422 осуществляется путем нагрева до 1040 °C с последующей выдержкой и закалкой в масле. Детали сложной формы можно подвергать закалке (закалке при температуре, превышающей начальную температуру мартенсита) при температуре 340 °C. К отпуску следует приступать после полного остывания детали до комнатной температуры.

Рекомендуемый процесс отжига для достижения мартенситной микроструктуры следующий: нагрев до 730 °C - 780 °C и выдержка в течение 4 часов с последующей обработкой в печи и охлаждением на воздухе. При такой обработке достигается твердость Rc 21 - 25, чего для некоторых применений может быть недостаточно. Если требуется более высокая твердость, нагрейте до 1040 °C, затем охладите до 690 °C и выдержите 24 - 48 часов с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры для твердости 90 - 95 Rb.

Механические свойства

Физические свойства