AISI 442 | EN 1.4742 | DIN X10CrAlSi18 - это жаростойкая ферритная хромистая нержавеющая сталь с добавлением алюминия. Характеризуется стойкостью к серосодержащим газам. Из-за более высокого содержания хрома она более устойчива к высокотемпературному окислению, чем EN 1.4724, но менее устойчива, чем EN 1.4762, содержащая еще больше хрома.
EN 1.4742 обладает высокой стойкостью к окислению сернистыми газами и обладает несколько меньшей, но все же хорошей устойчивостью к серосодержащим газам в восстановительных средах. Умеренно устойчива к науглероживающим газам, но не устойчива к высоким температурам или газированным кислородом. Этот класс нержавеющей стали устойчив к масштабированию на воздухе при температуре до 1000 °C.
Сварка
Сваривается с использованием всех обычных сварочных процессов с предварительным нагреванием до температуры от 200 °C до 300 °C. При сварке следует использовать низкие тепловые входы, чтобы снизить возможное укрупнение зерна. Хотя термическая обработка после сварки не требуется, иногда рекомендуется проводить снятие напряжения в температурном диапазоне от 650 °C до 800 °C, когда существуют большие различия в поперечном сечении или когда компоненты подвергаются интенсивной холодной обработке.
Если используется аустенитный наполнитель, а компонент предназначен для использования в среде, содержащей серу или цементации, аустенитный сварочный шов должен быть переведен с помощью ферритового сварного шва, чтобы обеспечить некоторую устойчивость к рабочей среде.
Ковка
Ковка обычно выполняется при 1150 °C - 800 °C, а затем быстрое охлаждение на воздухе или в воде. Как правило, после ковки следует термическая обработка.
Механическая обработка
AISI 442 | EN 1.4742 имеет тенденцию смазываться во время механической обработки, что приводит к образованию более длинной стружки. Это усложняет механическую обработку. При обработке этой марки стали с инструментами для резки / обработки металлических материалов используйте соответствующие параметры обработки.
Механические свойства
Предел прочности на разрыв, мин., МПа | 500-700 |
Предел текучести, 0,2%, МПа | 270 |
Относительное удлинение, мин., % | 15 |
Твердость, HB тип | 212 |
Физические свойства
Плотность г / см³ | 7,7 |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кг*К | 500 |
Теплопроводность при +20°C, Вт / м*К | 19 |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | 0,93 |
Магнитные свойства | магнитная |
Температура | +20°С | +200°С | +400°C | +600°С | +800°С | +1000°С |
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 10,5 | 10,5 | 11,5 | 12,0 | 12,5 | 13,5 |
Обладает достаточно низкой электропроводностью среди деформированных ферритных нержавеющих сталей. Кроме того, она обладает достаточно низкой пластичностью и умеренно высокой прочностью на разрыв.
Холодное формирование
При холодном формировании EN 1.4742 следует соблюдать определенные профилактические меры. Листы толщиной до 3 мм можно сгибать в холодном состоянии, если провести предварительный нагрев до 200 °C - 300 °C. Изделия толщиной ˃3 мм должны быть предварительно нагреты до 600 °C - 800 °C. В общем обрабатываемость материала этой марки сравнима с низкоуглеродистой сталью.
Охрупчивание
При нагреве AISI 442 | EN 1.4742 | DIN X10CrAlSi18 | 15Х18СЮ примерно до 950 °C происходит охрупчивание из-за роста зерен, которое уже невозможно устранить. Дальнейшее охрупчивание происходит в диапазоне температур от 400 °C до 550 °С (охрупчивание при 475 °С). Следует избегать более длительного пребывания в этом температурном диапазоне. Эту потерю пластичности можно исправить кратковременным нагревом до 700 °C - 800 °С. В диапазоне температур от 600 °C до 900 °C сплав склонен к сигма-фазовому охрупчиванию, так что после длительного применения в этом диапазоне температур значения пластичности сильно снижаются. Сталь не должна вступать в эксплуатацию в этом температурном диапазоне, если существуют механические напряжения.
Химический состав марка стали AISI 442 | EN 1.4742 | DIN X10CrAlSi18 | 15Х18СЮ | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Al | Fe |
0,12 | 0,70-1,40 | <1,0 | <0,040 | <0,015 | 17,0-19,0 | 0,70-1,20 | Остальное |