EN 1.4501 | S32750 | X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 02Х25Н7М4 - дуплексная нержавеющая сталь обладающая отличными свойствами: ударная вязкость, высокая прочность, коррозионная стойкость к большому количеству органических и неорганических кислот. Обладает высокой стойкостью к сильным щелочам и стойкая к коррозии в ряде не окислительных кислот.
Может использоваться в областях, где традиционные дуплексные стали больше не подходят. У нее более высокое содержание хрома и молибдена в сочетании с вольфрамом. Обладает хорошими ударными показателями и свойствами износостойкости при - 40 °С. Такой сплав устойчив к морской воде, обладает высокой стойкостью к поверхностной, а также дырочной и щелевой коррозии и пригоден для использования в серной кислоте.
Особенностью этой дуплексной стали является то, что ее можно использовать в диапазоне температур от - 45 °C до + 310 °C.
Сварка
Сталь пригодна для сварки всеми процессами (сварка TIG, сплошной проволокой MAG, дуговая сварка, сварка под флюсом). Исключением является газоплавильная сварка. Существует риск интерметаллических соединений. При сварке следует использовать сварочные материалы, преимущественно аналогичные электроды, так как они повышают свойства относительного удлинения при высоких температурах. Однако следует ожидать изменения коррозионных свойств в месте выполнения сварного шва (зоне термического влияния).
Ковка
Перед ковкой сталь следует нагреть до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Процесс ковки происходит при температуре 1200 °С и 1000 °С с последующим воздушным охлаждением. Меры по обработке поверхности, необходимые для всех коррозионностойких и кислотостойких сталей, действительны и для стали EN 1.4501. При гомогенизации в процессе деформации возникают локальные слабые места легирующих элементов, что является преимуществом по сравнению с литыми материалами.
Механическая обработка
Обработку следует проводить в отожженном состоянии, с низкими скоростями резания. Из-за низкой теплопроводности (из-за высокого содержания легирующих элементов) необходимо соблюдать осторожность для обеспечения достаточного охлаждения и, как следствие, стойкости инструмента.
Обработка пилой представляет собой механическую обработку материала, которая приводит к значительному снижению непреднамеренной деформации и увеличению твердости существующей конструкции, например, при термической резке. Таким образом, обработанная заготовка имеет однородную структуру даже у кромки, которая не меняется при продолжении материала. Это обстоятельство позволяет осуществить немедленную финишную обработку заготовки фрезеровкой или сверлением. Поэтому нет необходимости предварительно отжигать материал или производить подобную операцию.
Коррозионная стойкость
Эта нержавеющая сталь обладает очень хорошей коррозионной стойкостью. Использование в средах, вызывающих точечную коррозию или растрескивание под напряжением, возможно, поскольку вольфрам повышает устойчивость к точечной коррозии.
Полировка
Из-за двухфазной ферритно-аустенитной структуры меняется характерная для этого материала картина полировки.
Термическая обработка
Термическая обработка стали EN 1.4501 | S32750 | X2CrNiMoCuWN25-7-4 осуществляется путем отжига в растворе при температуре 1040 °C - 1120 °C с быстрым охлаждением в достаточном количестве воды, что также рекомендуется после сварки больших сечений.
Физические свойства
Плотность г / см³ | 7,8 |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кг*К | 500 |
Теплопроводность при +20°C, Вт / м*К | 15 |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | 0,8 |
Магнитные свойства | магнитная |
Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С |
Модуль упругости, ГПа | 200 | 194 | 186 | 180 |
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 13,0 | 13,0 | 13,5 | 14,0 |
Химический состав марка стали EN 1.4501 | S32750 | X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 02Х25Н7М4 | |||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | W | N | Fe |
<0,03 | <1,00 | <2,0 | <0,035 | <0,015 | 24,0-26,0 | 6,0-8,0 | 3,0-4,0 | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | 0,2-0,3 | Остальное |
Области применения
Основными сферами применения этой нержавеющей стали являются, среди прочего, химическая и нефтехимическая промышленность. Дальнейшее применение - опреснение морской воды или солоноватой воды (H₂S), пищевая технология и судостроение (строительство танкеров для химикатов).