Нержавеющая Сталь Марка AISI 430 | EN 1.4016 | DIN X6Cr17 | 12Х17

AISI 430 | EN 1.4016 | DIN X6Cr17 | 12Х17 - это одна из многих нержавеющих ферритно хромистых коррозионностойких сталей которая наиболее широко применяемая.  Она относится к групе нержавеющих сталей общего применения. Сочетает в себе высокие прочностные и механические свойства, высокую коррозионную стойкость, в том числе атмосферную, отличную обрабатываемость, хорошую пластическую деформируемость, применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации отверстий и так далее.

Эта марка нержавеющей стали является магнитной в отожженном состоянии.

Плотность марки AISI 430 | EN 1.4016 (удельный вес) = 7,70 г/см³.

Технологические свойства

Благодаря более высокому содержанию хрома 17%, 1.4016 является более устойчивой к коррозии, чем 1.4000 и другие 13% хромовые нержавеющие стали. Хорошая коррозионная стойкость проявляется в умеренно агрессивных средах и средах с низкой концентрацией ионов хлорида, таких как природные воды, растворы мыла и моющих средств. Следует отметить, что AISI 430 не устойчива к морской воде. Устойчива к межкристаллитной коррозии в состоянии, обеспечиваемом при транспортировке, но не устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки или процесса формования при повышенной температуре.

⓵ Сваривание

Как и большинство ферритных нержавеющих сталей, подвержена необузданному росту зерна при воздействии повышенных температур, что приводит к образованию зоны с крупным зернистым термическим воздействием на каждой стороне сварного шва. Поскольку ферритные нержавеющие стали также имеют очень ограниченную растворимость для промежуточных элементов, таких как углерод и азот, образование карбидов хрома и нитридов в зоне термического воздействия также не является редкостью. Таким образом, дуговая сварка AISI 430 не рекомендуется. Если сварка неизбежна, следует избегать использования защитных газов, содержащих углерод или азот.

Пагубные последствия роста зерен и образования осадков можно в некоторой степени контролировать, ограничивая вход тепла при сварке менее 1 кДж / мм, избегая предварительного нагрева, плетения во время сварки и гарантируя, что заготовка чиста, то есть без смазки, масла или любой другой формы углеводорода. Сварку сопротивлением и трением легче производить, чем дуговые сварные швы.

⓶ Термическая обработка

Рабочая деталь обычно нагревается до температуры от 1100 °C до 1130 °C, при этом ковка происходит при температуре от 1130 °C до 750 °C с последующим охлаждением на воздухе.

⓷ Механическая обработка

В результате ее ферритной микроструктуры AISI 430 имеет тенденцию к мазке при механической обработке, что приводит к накоплению материала на режущем инструменте и производству более длинной стружки. Этому явлению можно в какой-то мере противодействовать использованием инструментов для резки / обработки металлических материалов с твердым металлом в сочетании с адаптированными параметрами резки / обработки.

Сфера использования