CPM 154 | 154 CM нержавеющая сталь

CPM 154 - это версия стандартной стали Crucible 154 CM, производимая CPM. Процесс производства CPM обеспечивает равномерное распределение карбидов в этой марке, что обеспечивает CPM 154 более легкую шлифовку и полировку, а также лучшую прочность, чем у обычной стали 154 CM, сохраняя при этом схожие характеристики термообработки и износа.

CPM 154 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, лучшую износостойкость и лучшую твердость при высоких температурах, чем 440C, а также большую прочность. Для производителей ножей он обеспечивает лучшее сохранение кромки и сопротивление сколам, чем 440C.

Сталь марки CPM 154 - нержавеющая порошковая сталь, разработанная в 2006 году компанией Crucible Industries, США. Твердость 61-62 HRC. Содержание карбидов около 17%. Очень износостойкая. Хорошо держит остроту кромки, устойчива к выкрашиванию. Является одной из самых популярных сталей для ножей среднего и немного выше среднего класса. В заточке неприхотлива.

Процесс CPM позволяет получать очень однородную, высококачественную сталь, характеризующуюся превосходной размерной стабильностью, шлифованием и прочностью по сравнению со сталями, полученными традиционными способами.

CPM 154 - это практически полный аналог стали ATS-34 и RWL-34. CPM 154 отличная легко затачивающаяся рабочая сталь в ценовом диапазоне равна порошковым сталям СРМ S30V и СРМ S35V. По мнению Мика Страйдера (Mick Strider) и Дуэйна Дуайера (Duane Dwyer) из Strider Knives между эксплуатационными характеристиками и свойствами клинков из сталей CPM 154, СРМ S30V и СРМ S35V можно смело поставить знак равенства.

В целом, CPM 154 - это высококачественная сталь, которая хорошо подходит для различных задач по резке. Если вы ищете нож с отличной сохранностью режущей кромки, износостойкостью и прочностью, CPM 154 - отличный вариант для рассмотрения.

Применение

• Столовые приборы;
• Подшипники;
• Коррозионностойкие инструменты;
• Ножи.

Примечание: это некоторые типовые приложения. Ваша конкретная программа не должна проводиться без независимого изучения и оценки пригодности.

Сравнение стали для лезвий

Химический состав

Физические свойства

• Модуль упругости: 207 ГПа;
• Плотность: 7,78 г/см³;
• Теплопроводность: 15 Вт/(м.К);
• Коэффициент теплового расширения:
  -74 °C - 21 °C: 7.02X10^-6 мм/мм/°C;
  21 °C - 38 °C: 7.33X10^-6 мм/мм/°C;
  21 °C - 149 °C: 10.35X10^-6 мм/мм/°C;
  21 °C - 260 °C: 10.91X10^-6 мм/мм/°C;

Обрабатываемость

Благодаря процессу обработки CPM, сталь CPM 154 легче обрабатывать и шлифовать, чем стандартную 154 CM. Общие параметры обработки аналогичны 154CM и 440C.

Механические свойства

* Износостойкость измеряется методом стирания штифтом. Меньшее число (мг.) означает меньшую потерю веса (мг.) и, следовательно, лучшую износостойкость.

• (A) Аустенитизировано при 1066 °C 1 час, закалка в масле, криообработка, отпуск 316 °C 1 час.;
• (B) Аустенитизировано при 1066 °C 1 час, закалка в масле, криообработка, отпуск 538 °C 1 час.;
• (C) Аустенитизировано при 1093 °C 20 мин., закалка в масле, криообработка, отпуск 538 °C 1 час.;

Термическая обработка

Отжиг

• Отжиг: нагреть до 900 °C, выдержать 2 часа, медленно охладить не быстрее 15 °C в час до 650 °C, затем охладить в печи или на воздухе до комнатной температуры. Тигель 154 CM можно циклически отжигать, нагревая до 900 °C, выдержать 2 часа, охладить до 704 °C, выдержать 4 часа, затем охладить на воздухе.
  Твердость после отжига: примерно 235 BHN.

Снятие напряжения

• Отожженные детали: нагреть до 595 - 705 °C, выдержать 2 часа, охладить в печи или на воздухе.
• Закаленные детали: нагреть до температуры на 15 - 30 °C ниже исходной температуры отпуска, выдержать 2 часа, затем охладить в печи или на воздухе.

Закаливание

• Предварительный нагрев: нагрев до 760 °C. Выравнивание.
• Аустенизация: 1037 - 1093 °C, время выдержки при температуре 30 - 60 минут.
• Гасить: масло или положительное давление (минимум 4 бар) до температуры ниже 50 °C или закалка в соли до температуры около 540 °C, затем охлаждение на воздухе до температуры ниже 50 °C. Обработка в соляной ванне, если она применима, обеспечит максимально достижимую прочность для этой закалочной обработки.
• Отпуск: дважды при 204 - 650 °C, минимум 2 часа каждый раз.
  Примечание: как и для всех мартенситных нержавеющих сталей, отпуск при 425 - 600 °C приведет к сенсибилизации, что приведет к незначительному снижению как коррозионной стойкости, так и прочности. Рекомендуется избежать этого диапазона температуры отпуска.

Прицельная твердость: HRC 55-62.

Примечание: свойства, приведенные на этой странице, являются обычными значениями. Обычные изменения химического состава, размера и условий термической обработки могут привести к отклонению от этих значений. Для получения дополнительных данных или пособий по металлургическому проектированию обратитесь к квалифицированному специалисту.

Реакция на термическую обработку стали CPM 154

Рекомендуемая практика термической обработки

Для полного превращения любого остаточного аустенита рекомендуется замораживание сухим льдом при -74 °C или после закалки или между двумя отпусками. Заморозка наиболее эффективна сразу после закалки, однако сложные детали с острыми углами безопаснее замораживать между двумя отпусками. Тонкие секции можно успешно закалять в принудительном воздухе и получать результаты, соответствующие приведенным в таблице выше.

Обработка поверхности

Если используются такие виды обработки поверхности, как CVD, PVD или азотирование, убедитесь, что температура процесса нанесения покрытия ниже температуры отпуска. Азотирование или отпуск при 482 °C или выше может снизить коррозионную стойкость CPM 154 или любой другой нержавеющей стали.

Примечание: свойства, указанные на этой странице, являются обычными значениями. Обычные изменения в химии, размерах и условиях термообработки могут привести к отклонениям от этих значений.