CPM MagnaCut | Магнакат нержавеющая сталь

MagnaCut | Магнакат - уникальная порошковая металлургическая нержавеющая инструментальная сталь, конструкция которой делает невозможным карбид хрома в термообработанной микроструктуре. Превосходное сочетание прочности и износостойкости достигается за счет наличия только небольших, высоко-твердых карбидов ванадия и ниобия, что придает CPM MagnaCut свойства, аналогичные свойствам не нержавеющей стали CPM 4V.

Отсутствие карбида хрома также приводит к повышению коррозионной стойкости. Этот продукт обеспечивает отличное сочетание свойств ножей. В этой нержавеющей стали хорошее сочетание высокой твердости и коррозионной стойкости.

Сталь может достигать относительно высокой твердости, более 63 HRC без холодной термической обработки и более 64 HRC с холодной термической обработкой, достигая даже 65 HRC.

CPM MagnaCut (МагнаКат) - это революционная нержавеющая сталь, которая существенно изменила правила игры для высокопроизводительных режущих инструментов. Сталь разработана компанией Crucible Industries, являющейся ведущим производителем специальных сплавов и сталей, расположенной в Сиракузах, штат Нью-Йорк.

Однако по коррозионной стойкости MagnaCut значительно превосходит большинство известных нержавеющих сталей: S35VN, S45VN, SG-2, Elmax, CPM-154, RWL-34. Хром в сплаве MagnaCut практически не влияет на образование карбидов. Функцию карбидообразования берут на себя ванадий и ниобий, а хром вместе с молибденом полностью сосредоточен на противостоянии коррозии.

В общей сложности карбидный состав стали MagnaCut таков: 0% карбидов хрома, 6.5% карбидов ванадия и 1.5% карбидов ниобия. Это придает еще один существенный и положительный момент - относительно большие карбиды хрома всегда приводят к снижению прочности сплава, а их нет, и в результате этот параметр существенно возрастает по сравнению с аналогами. Среди порошковых коррозионно-стойких сталей от Crucible Industries LLC эта новинка - самая крепкая. MagnaCut прочнее Elmax и Vanax Superclean. Вместе с тем мелкие и чрезвычайно жесткие карбиды ванадия и ниобия (VC, NbC) дают экстремальное увеличение износостойкости. По этому параметру MagnaCut является основным конкурентом таких сталей, как Vanax Superclean, а также Elmax. По соотношению прочность / износостойкость MagnaCut находится на одном уровне с 4V, но сравнивать их некорректно, поскольку 4V сталь не является нержавеющей. Мелкая карбидная структура дает MagnaCut не только высокую прочность и износостойкость, но и выводит эту сталь в лидеры рынка подобных сталей для ножей. По возможности удержать тонкую кромку стали MagnaCut нет равных. Это позволяет применять MagnaCut в широком спектре применений, начиная от тонких кухонных ножей до огромных тесаков.

В целом MagnaCut - это, на сегодняшний день, пожалуй, одна из самых сбалансированных нержавеющих коррозионностойких сталей на рынке. По спектру свойств она наиболее похожа на Vanax Superclean.

Основным недостатком на сегодняшний день является доступность данного сплава, поскольку пока спрос устойчиво превышает предложение. Поэтому, к сожалению, сталь MagnaCut используется пока только для изготовления эксклюзивных ножей премиум-сегмента.

На разработку CPM Magnacut повлияли исследования доктора Ларина Томаса. Известный металлург стремился создать сталь с высоким содержанием хрома для коррозионной стойкости и ванадия для износостойкости. В результате CPM Magnacut имеет прочность CPM-4V - стали для твердых ножей, используемую в элитных фиксированных клинках, и нержавеющую стойкость CPM-20CV - проверенную временем премиальную ножевую сталь, которая используется в основном в складных / раскладных ножах. Одним из ключевых преимуществ CPM Magnacut является превосходная сохранность кромки, что объясняется ее высокой износостойкостью. Однако эта характеристика может сделать ее несколько сложной для заточки. CPM Magnacut производится компанией Niagara Specialty Metals, которая имеет долгую историю в металлургической промышленности и является партнером Crucible Industries.

На разработку этой нержавеющей стали также повлиял вклад Vanadium Alloys Steel Company (VASCO) и Knife Steel Nerds. Они внесли ценный вклад в выбор материалов и характеристик стали. Благодаря исключительному балансу свойств CPM Magnacut быстро стала популярна как среди производителей ножей, так и среди пользователей, продемонстрировав свою ценность в ножевой промышленности.

Твердость

Нержавеющая сталь CPM MagnaCut | Магнакат известна своим впечатляющим сочетанием твердости и вязкости. Твердость ножевой нержавеющей стали определяет ее способность сопротивляться деформации, а вязкость - сопротивление разрушению. CPM Magnacut достигает высокого уровня твердости благодаря своей тонкой микроструктуре, которая также способствует ее вязкости. По сравнению с другими ножевыми сталями CPM Magnacut имеет прочность CPM-4V, стали для жестких условий эксплуатации, используемых в высококачественных фиксированных клинках, что делает ее пригодной для использования в сверхсложных условиях.

Износостойкость

Еще одним важным свойством стали CPM Magnacut является ее износостойкость. Эта характеристика жизненно важна для сохранения остроты кромки ножей при длительном использовании. В состав стали CPM Magnacut входит углерод, который повышает устойчивость кромки, твердость и прочность на разрыв, что в конечном счете увеличивает ее износостойкость и стойкость к истиранию. В отличие от этого, например, популярная нержавеющая сталь для ножей 14C28N, не может сравниться с CPM Magnacut по уровню износостойкости.

Устойчивость к коррозии

Нержавеющие стали, такие как CPM Magnacut, приобретают коррозионную стойкость благодаря добавлению хрома. Коррозионная стойкость - важный фактор для пользователей ножей, поскольку она помогает избежать появления ржавчины со временем и в агрессивных условиях использования изделия. Хотя сталь CPM Magnacut содержит меньше хрома карбидов по сравнению с другими нержавеющими сталями, это компенсируется повышением коррозионной стойкости. По нержавеющей стойкости CPM Magnacut можно сравнить с CPM-20CV, премиальной ножевой сталью, используемой в основном для складных ножей. В целом, эта сталь обладает сбалансированным набором свойств, которые очень желательны при изготовлении ножей.

Сталь отлично противостоит ржавчине и хорошо подходит для использования в соленой воде. Благодаря высокому содержанию хрома и передовому процессу порошковой металлургии нержавеющая сталь хорошо противостоит коррозии в условиях повышенной влажности и сырости. Это делает MagnaCut отличным выбором для рыбаков, дайверов и других людей, которым нужен надежный нож в условиях соленой воды.

Термическая обработка

• Ковка: 1150 °C. Не ковать при температуре ниже 950 °C.
• Отжиг: нагреть до 900 °C, выдержать 2 часа, медленно охладить не быстрее 15 °C в час до 595 °C, затем охладить в печи или на воздухе до комнатной температуры. Твердость после отжига: около BHN 235. 

Снятие напряжения

• Отожженные детали: нагреть до 595 - 705 °C, выдержать 2 часа, затем охладить в печи или на воздухе.
• Закаленные детали: нагреть до 15 - 30 °C ниже исходной температуры отпуска, выдержать 2 часа, затем охладить в печи или на воздухе.
• Правка: лучше производить при температуре 200 - 425 °C.

Закаливание

• Предварительный нагрев: нагрев до 845 - 870 °C. Выравнивание.
• Аустенизация: 1065 - 1205 °C, время выдержки при температуре, указанной в таблице. Толстые сечения и большие детали могут потребовать более длительного времени аустенизации.
• Закаливание: закалка пластиной, закалка на воздухе или под положительным давлением (минимум 2 бара) до температуры ниже 50 °C, закалка в соли или прерывистая закалка в масле примерно до 540 °C, затем охлаждение на воздухе до температуры ниже 50 °C.
• Холодная обработка: холодная обработка может использоваться после закалки, чтобы уменьшить остаточный аустенит и повысить твердость. Отпуск перед холодной обработкой снижает эффективность холодной обработки, но также снижает вероятность коробления или растрескивания. Обработка замораживанием при -23 °C не имеет эффекта, если не выполняется непосредственно после закалки без задержки.
• Отпуск: двойной отпуск при 150 - 230 °C. Выдерживать не менее 2 часов каждый раз.
  ПРИМЕЧАНИЕ: отпуск выше 400 °C приводит к снижению коррозионной стойкости.
• Изменение размера: от +0,05 до +0,10% при мартенситном состоянии. Наличие остаточного аустенита может снизить чистый рост. При отпуске при 150 - 400 °C может потребоваться обработка заморозкой, чтобы минимизировать остаточный аустенит.

Рекомендуемая термическая обработка:

• Аустенизация 1120 °C. Закалка до температуры ниже 50 °C.
• Двойной отпуск при 175 °C не менее 2 часов каждый.
• Охлаждение до теплого состояния между отпусками. После закалки можно добавить заморозку. Целевая твердость: 60-63 HRC.

Свойства, указанные на этой странице данных, являются обычными значениями. Нормальные изменения в химии, размерах и условиях термообработки могут вызвать отклонения от этих значений.

Обрабатываемость и шлифование

В отожженном состоянии CPM MagnaCut легче обрабатывать, чем 20CV и S30V. Рекомендуются аналогичное шлифовальное оборудование и методы, используемые для быстрорежущих сталей. Диски из оксида алюминия типа «SG» или диски из CBN обычно показывают наилучшие результаты при работе со сталями CPM.

Физические свойства

• Модуль упругости 31 X 106 psi: 215 GPa.
• Плотность (удельный вес) 0.28 lbs./in3: 7.76 g/cm3.
• Теплопроводность 93 °C W/m-°K: 18,6.
• Коэффициент теплового расширения (20 °C - 200 °C) mm/mm/°C: 11.6 X10^-6.

Сферы применения CPM MagnaCut | Магнакат

CPM Magnacut - это универсальная ножевая сталь, которая заслужила репутацию благодаря отличному балансу свойств, что делает ее пригодной для разных сфер применения. И одно из самых популярных применений этой стали - изготовление кухонных ножей. Благодаря тонкой микроструктуре Magnacut обеспечивает исключительную стойкость кромки, гарантируя, что нож останется острым даже после продолжительного использования.

Помимо кухонных ножей, сталь нашла свое место в мире ножевого производства благодаря своим отличным характеристикам таким как износостойкость, твердость, прочность, вязкость и коррозионная стойкость. Эта нержавеющая порошковая сталь обеспечивает сохранение кромки и ударопрочность, которые являются важнейшими факторами при создании высококачественных ножей.

Что касается назначения, то CPM Magnacut - идеальный выбор как для небольших составляющих, так и больших тесаков. Поразительная способность выдерживать удары и сохранять остроту реза делает ее популярной как среди любителей ножей, так и среди профессионалов. По уровню прочности эта сталь сравнима с такими сталями, как CPM 3V, что еще раз подтверждает ее универсальность.

Сбалансированность свойств стали CPM Magnacut является ее заметным преимуществом. Благодаря отличному сохранению кромки и превосходной вязкости ей удается обеспечивать отличные эксплуатационные характеристики без ущерба другим важным качествам. Это делает Magnacut лучшим выбором для многих изготовителей ножей и пользователей, которые ищут универсального исполнителя.

Также следует отметить, что применение CPM MagnaCut | Магнакат очень многообразен и охватывает широкий спектр направлений. От кухонных ножей до различных режущих инструментов - эта сталь обеспечивает исключительную производительность и находит свое место во многих аспектах ножевого производства.