CPM MagnaMax | Магнамакс нержавеющая сталь

MagnaMax | Магнамакс - это порошковая ультра-премиальная нержавеющая сталь для клинков, разработанная американской компанией *Crucible Industries, оптимизированная для сохранения остроты режущей кромки и являющаяся отличным выбором для изготовления ножей, имея высокие оценки во всех остальных категориях. Сталь официально представлена в мае 2025 года - новая сталь доктора Ларина Томаса. Следует отметить, что MagnaMax не заменяет сталь MagnaCut.

MagnaCut - это «сбалансированная сталь», что означает, что она имеет баланс между прочностью и сохранением лезвия. MagnaMax специализируется на сохранении лезвия, а не на прочности. И даже в эпоху MagnaMax, MagnaCut и многие другие стали для клинков все еще имеют свое место.

Как и в случае с MagnaCut, MagnaMax был создан доктором Ларином Томасом, известным металлургом ножевой индустрии. Целью его создания было объединить лучшие качества различных сталей для клинков. MagnaCut стремилась совместить прочность CPM 4V с сохранением остроты CPM 20CV, оставаясь при этом нержавеющей сталью, и это сработало. MagnaMax объединяет износостойкость и стойкость быстрорежущих углеродистых сталей, таких как CPM 10V, оставаясь при этом нержавеющей сталью, и это сработало. Это означает, что лезвие останется острым практически вечно, и вам не придется беспокоиться о влаге или случайных скобах в картоне. И это действительно очень впечатляет.

Режущая способность ножей, изготовленных из стали Магнамакс | MagnaMax, просто впечатляющая, и при тестировании они не показали практически никакой слабости ни при каких резах.

MagnaMax - это более износостойкая версия MagnaCut за счет усовершенствованной микроструктуры. По свойствам эта сталь похожа на CPM 10V или K390, но является нержавеющей. По прочности ее можно сравнивать с нержавеющими сталями S35VN или CPM-154, но она превосходит их по удержанию режущей кромки, где она сопоставима с S110V, но в 2 раза прочнее. Некоторые производители ножей из стали CPM MagnaMax заявляют твердость 62 - 65 HRC.

Таблица: химический состав марка стали CPM MagnaMax | Магнамакс
Химический состав марка стали CPM MagnaMax \| Магнамакс
C	Mn	V	Cr	Mo	Nb	Co	N	Fe
2,04	0,5	8,0	10,65	2,0	2,5	0,8	0,2	Остальное

*Производство порошковой стали: MagnaMax - это порошковая металлургическая сталь (Powder Metallurgy, PM). Производством порошковой стали CPM (Crucible Particle Metallurgy) традиционно занималась компания Crucible Industries. Однако Crucible прекратила свою деятельность.

Первые образцы этой стали начали появляться для тестирования примерно в конце 2024 года или в начале 2025 года.

Хотя сталь MagnaMax разработана металлургом доктором Ларрином Томасом, процесс ее производства как порошковой металлургической стали (РМ) обычно разделен между несколькими компаниями.

Официальное название материала часто включает обозначение процесса производства:

Разработчик формулы: доктор Ларрин Томас.
Производство порошка (плавка): исторически эти порошковые стали производились компанией Crucible Industries под маркой CPM (Crucible Particle Metallurgy). Поскольку Crucible прекратила свою деятельность, производство порошка (атомизацию и прессование) вероятно взяли на себя другие специализированные металлургические заводы, такие как Erasteel или Carpenter Technology, которые также производят порошковые стали для рынка ножей.
Обработка и прокат (формирование листа): конечным поставщиком металла для производителей ножей, который берет слябы (большие плиты) порошковой стали и прокатывает их в тонкие листы и пластины, используемые для изготовления клинков, является, вероятно, Niagara Specialty Metals. Эта компания является ключевым партнером в цепочке поставок высокопроизводительных ножей из сталей, разработанных Ларрином Томасом.

Таким образом, конкретный металлургический завод, производящий сам порошок, может быть засекречен или изменяться (например, Erasteel или Carpenter), но Ларрин Томас является изобретателем, а Niagara Specialty Metals является ключевым обработчиком и поставщиком листа для ножевой промышленности.

Общий вывод и впечатление о стали MagnaMax

MagnaMax - это одно из новейших и наиболее инновационных достижений в мире ножевых сталей. Это не просто обновление, а целенаправленное расширение концепции, заложенной в его предшественнике, MagnaCut.

1. Общее впечатление: «Король длительности режущей кромки среди нержавеющих сталей»

MagnaMax создает впечатление супер-специализированной стали, разработанной для тех, кто ставит максимальное удержание остроты (стойкость к износу) на первое место. Ее позиционируют как нержавеющую альтернативу высокоабразивостойким, но подверженным коррозии инструментальным сталям, таким как K390 или CPM-10V.

Это сталь для энтузиастов и профессионалов, которые ищут абсолютную производительность режущей кромки, где вопрос «как долго нож останется острым?» важнее, чем вопрос «насколько он ударопрочен?».

2. Сводка ключевых характеристик MagnaMax VS MagnaCut

Таблица: характеристики MagnaMax VS MagnaCut
MagnaMax VS MagnaCut
Характеристика	MagnaMax	MagnaCut	Победитель
Износостойкость (удержание остроты)	Исключительная (максимальная)	Очень хорошая	MagnaMax
Прочность / вязкость (устойчивость к сколам / излому)	Хорошая / умеренная	Исключительная (лучшая в классе)	MagnaCut
Стойкость к коррозии	Очень хорошая	Исключительная (почти идеальная)	MagnaCut
Основная цель	Максимальная износостойкость	Универсальный баланс	—
Твердость (HRC)	Очень высокая (≈63 - 65)	Высокая (≈61 - 63)	MagnaMax
Дата выпуска	2024 - 2025	2021	—

Пояснение к таблице

MagnaMax: эта сталь была разработана, чтобы достичь экстремальной износостойкости (удержания остроты), и это часто требует более высокой конечной твердости. Оптимальная рабочая твердость MagnaMax действительно может быть значительно выше (≈63 - 65 HRC), что выводит ее на уровень инструментальных сталей, таких как CPM-10V, но в нержавеющем формате. Это достигается благодаря ее уникальному химическому составу и высокой концентрации твердых карбидов.
MagnaCut: эта сталь оптимизирована для баланса между прочностью и износостойкостью, поэтому производители часто термически обрабатывают ее до немного более низких значений (≈61 - 63 HRC). Этот диапазон максимизирует ее исключительную прочность (устойчивость к сколам).

Вывод: хотя обе стали являются "высокими" по твердости, MagnaMax способна работать при значительно более высоких значениях HRC (64 - 65 HRC), что непосредственно приводит к ее лидерству в износостойкости. Эта более высокая твердость является одной из причин, почему она уступает MagnaCut в вязкости.

3. Рекомендации по применению

MagnaMax является идеальной сталью для:

EDC-ножей (повседневное ношение) и складных ножей (фолдеров), где критическая ударостойкость требуется редко.
Кухонных ножей, где приоритетом является длительное удержание остроты при резке.
Пользователей, которые готовы немного пожертвовать прочностью и абсолютной нержавеющестью MagnaCut ради значительного выигрыша в износостойкости.

По сути, MagnaMax переносит характеристики режущей кромки некоторых из лучших инструментальных сталей в мир премиальных нержавеющих порошковых сталей.