CPM MPL-1 | Supracor | Супракор нержавеющая сталь

CPM MPL-1 (Supracor | Супракор) - это порошковая нержавеющая сталь, разработанная в 1986 году компанией Crucible и являющаяся одной из самых популярных порошковых сталей на рынке. Она имеет очень высокое содержание углерода (3,80%) и хрома (24,00 - 24,20%), что обеспечивает ей исключительную износостойкость и коррозионную стойкость.

CPM MPL-1 | Supracor является порошковой сталью, что означает, что она производится путем прессования и спекания порошков металла. Этот процесс позволяет получить более однородную и стабильную структуру стали по сравнению с традиционными методами выплавки. Эта сталь часто используется в сочетании с другими сталями, такими как CPM-S30V и CPM-M4 для создания композитных материалов с улучшенными свойствами.

Crucible - MPL-1 / Crucible - CPM MPL-1 / Supracor (Crucible) - впервые представлена в 1995 году. Это нержавеющая инструментальная сталь с исключительно высоким содержанием углерода 3,75% - 3,80%. На сегодняшний день в базе данных нет другой стали с более высоким содержанием углерода.

Supracor - название является описательным. Супер материал обеспечивает огромную стойкость к истиранию и может также использоваться для лезвий ножей.

Максимальная твердость после закаливания 67 - 70 HRC.

Химический состав

Supracor, как ее называют в Европе, флагман Crucible. В США называется CPM MPl-1. Supracor (Супракор) является наиболее высоколегированной порошковой металлургической сталью в мире. С содержанием углерода 3,75% и очень высоким содержанием хрома 24% с таким же значительным количеством ванадия и молибдена Supracor устанавливает критерии. Почти 40% материала не железо. Доля основного карбида составляет 46% (CPM 440V: 24%). Это означает, что почти половина материала состоит из чрезвычайно твердых карбидов (углеродных соединений).

Уже сам химический состав вызывает уважение. Это уважение существенно растет, когда вы впервые пытаетесь работать на Supracor. Supracor доступен только в виде круглого материала (например, диаметром 50 миллиметров). Плоский материал недоступен. Поэтому шины для прокатки необходимо вырезать из круглого материала в продольном направлении. Хотя это звучит просто, на практике это очень сложно. Supracor нельзя пилить ленточными пилами с твердосплавным наконечником. На самом деле Supracor имеет твердость 42 HRC в отожженном (незакаленном) состоянии.

Преимущества и недостатки

Как и любая сталь - нержавеющая сталь CPM MPL-1 | Supracor | Сопракор имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим основные из них.

Преимущества CPM MPL-1 | Supracor:

• Очень высокая износостойкость, что делает ее идеальной для инструментов, подвергающихся интенсивному износу, таких как ножи, сверла и фрезы;
• Отличная коррозионная стойкость, позволяющая использовать ее в условиях повышенной влажности и умеренно агрессивных сред;
• Высокая прочность, обеспечивающая ее долговечность и стойкость к поломкам;
• Долго держит заточку, что снижает затраты на обслуживание.

По сравнению со сталью CPM 420V абразивная стойкость CPM MPL-1 примерно вдвое выше. Нож изготовлен из CPM-420V, используемый охотником (экспертом), может оставаться в рабочем состоянии даже через полгода, а нож изготовлен из CPM MPL-1 может сохранять остроту в течение целого года.

Еще одной выдающейся характеристикой стали CPM MPL-1 является очень высокая коррозионная стойкость. Благодаря составу (матрица содержит много свободного хрома).

Высокая прочность также не является чудом.

Недостатки CPM MPL-1 | Supracor:

• Относительно высокая стоимость по сравнению с другими сталями;
• Может быть тяжела в обработке из-за ее высокой твердости.
• Ударная вязкость.

Ахиллесова пятка этого супер сплава - небольшая ударная вязкость. Она составляет лишь около трети CPM 420V (CPM 420V имеет такую ​​же ударную вязкость, как 1.4125 = 440C). Если кто-то пользуется ножом с помощью мерной резки, а не злоупотребления, он прослужит чрезвычайно долго. Чтобы сломать лезвие из стали CPM MPL-1 Supracor | Сопрокор нужно приложить незаурядные усилия. Конечно, играют большую роль также толщина, обработка, угол обострения и правильная термическая обработка.

Также нелегко заточить нож Supracor: получение лучшей остроты можно добиться на медленном (90 оборотов в минуту) режиме. Алмазный камень не нужен. Однако абразивный износ расходных материалов выше при заточке CPM MPL-1 | Supracor | Супракор, чем у всех остальных сталей, и процедура длится подольше.

Это очень дорогая и очень сложная в обработке нержавеющая сталь, что делает ее относительно нерентабельной для определенной отрасли.

Вывод

Несмотря на все преимущества и недостатки сталь CPM MPL-1 Supracor | Супракор является серьезным вызовом (конкурентом) для других сталей для изготовления ножей и режущего инструмента.

Сферы применения CPM MPL-1 | Supracor

• Ножи для охоты, рыбалки и туризма;
• Сверла и фрезы для обработки металлов;
• Инструменты для деревообработки;
• Медицинские инструменты;
• Кухонные ножи.

Механическая обработка

CPM MPL-1 | Supracor | Супракор, при твердости 42 HRC в отожженном состоянии очень трудно обрабатывать. Сталь сложно пилить твердосплавными пилами.

Одним из вариантов обработки является эрозия проволоки (див. Электроэрозионная обработка нержавеющей стали). При эрозии проволоки с помощью тонкой проволоки и натяжения, добавленного к искровой эрозии, материал улетучивается. Таким образом можно резать даже самые твердые материалы, если они являются проводящими. Однако эта процедура не слишком дешева. Электроэрозионные станки являются станками с ЧПУ и соответственно дорого стоят. Из этого следует высокая стоимость одного машино-часа.

Кроме того, эта процедура занимает много времени. Пример: резка круглого материала диаметром 50 мм длиной 230 мм занимает около двух часов. В зависимости от количества резов образуется толщина полос и, соответственно, тратится до 24 часов времени, чтобы разрезать только один кусок открытого круглого материала. Следовательно, к очень дорогой цене материалов добавляются огромные затраты на резку.

Получившиеся плоские детали полируются на шлифовальном станке прежде всего дисками CBN. Затем желаемый контур грубо полируется перед вырезанием алмазным диском. С фрикционным диском из корунда это также подходит, но только при значительном износе диска. Затем заготовка продолжает обрабатываться на ленточной шлифовальной машине. С объемами корунда это подходит, однако расход объемов очень высок.

Необходимо сверление в пластине стали CPM MPL-1 | Supracor | Сопрокор удается выполнить только сверлом из карбида вольфрама, а срок службы сверла будет очень мал. Также фрезерование твердосплавными сверлами является чрезвычайно материалоемким: Срок службы сверла до предела износа (твердосплавное сверло K 05) составляет с одним 10-мм сверлом и 0,5-миллиметровым шпателем всего 1-2 минуты.

Необходимо уяснить: CPM MPL-1 почти наполовину состоит из карбидов. Тот факт, что при этом инструменты изнашиваются очень быстро, понятен.

По поводу остроты: ленточная точилка абсолютно не подходит для получения качественной остроты (и не только с лезвием Supracor). Температуры при заточке, возникающие в самом тонком месте на срезе, могут быть выше 1000 °C. Это может даже дойти до плавления стали. Эти температуры играют очень отрицательную роль (преимущественно именно в точке среза - там, где находится кромка для резки). При чрезвычайно высоких температурах - результаты будут небрежно выражены.

Все данные на этой странице взяты из открытых источников. Некоторые из них нуждаются в подтверждении и проверке.