CPM S35VN нержавеющая сталь

CPM S35VN - это нержавеющая мартенситная сталь, разработанная для обеспечения улучшенной прочности по сравнению с CPM S30V. Она также легче подвергается обработке и полировке, чем CPM S30V. Ее химический состав был перебалансирован таким образом, что она образует некоторые карбиды ниобия вместе с карбидами ванадия и хрома. Замена карбидов ниобия на некоторые карбиды ванадия делает CPM S35VN примерно на 15-20% более прочной, чем CPM S30V, без потери износостойкости.

Улучшенная прочность CPM S35VN обеспечивает ей наилучшую устойчивость к сколам кромки. Поскольку и карбиды ванадия, и карбиды ниобия твердее и эффективнее карбидов хрома в обеспечении износостойкости, нержавеющие стали для лезвий CPM обеспечивают улучшенное удержание кромки по сравнению с обычными сталями с высоким содержанием хрома, такими как 440C и D2.

Процесс CPM позволяет производить очень однородную высококачественную сталь, характеризующуюся превосходной размерной стабильностью, пригодностью к шлифовке и вязкостью по сравнению со сталями, полученными традиционными методами плавки.

В общем, CPM S35VN - это высокопроизводительная нержавеющая сталь, которую ценят за отличный баланс сохранения кромки, вязкости и коррозионной стойкости. Она является популярным выбором для ножей, охотничьих и рыболовных принадлежностей и других режущих инструментов, где важны производительность и надежность.

CPM S35VN нержавеющая сталь производства США впервые была представлена ​​в 2009 году компанией Crucible Industries. Твердость 59 - 64 HRC.

Сферы применения

• Специальные износостойкие столовые приборы;
• Пластиковые литейные и экструзионные питающие шнеки и матрицы;
• Компоненты обратного клапана;
• Оборудование для гранулирования;
• Износостойкие компоненты для пищевой и химической обработки.

Примечание: это некоторые типичные приложения. Ваша конкретная программа не должна приниматься без независимого исследования и оценки пригодности.

Химический состав

Физические свойства

• Модуль упругости: 221 гПа;
• Плотность: 7,47 г/см³;
• Теплопроводность при 93 °C: 17,31 Вт/м-°K;
• Коэффициент теплового расширения:
  20 - 200 °C: 11.0X10^-6 мм/мм/°C;
  20 - 315 °C: 11.5X10^-6 мм/мм/°C;

Механические свойства

Продольная прочность составляет около 25-28 фут-фунтов, поперечная прочность марок CPM в четыре или более раза выше, чем 440C и 154CM. Более высокие результаты поперечной прочности указывают на то, что CPM S35VN и CPM S30V намного более устойчивы к скалыванию и разрыву в приложениях, которые могут столкнуться с боковой нагрузкой. В производстве ножей более высокая поперечная прочность делает CPM особенно пригодной для больших лезвий.

Удержание краев

Испытательная машина CATRA (Cutlery & Allied Trades Research Association) выполняет стандартную операцию резки и измеряет количество пропитанных кремнием разрезанных карт. Это считается мерой относительной износостойкости, указанной в настоящей таблице, по сравнению со стандартом 440C.

*Оценка базируется на отзывах рынка

Коррозионная стойкость

Измерение среднего потенциала точечной коррозии по поляризационным кривым, полученным в 5% растворе NaCl (хлорида натрия) при комнатной температуре: (высокое напряжение потенциала точечной коррозии указывает на лучшую коррозионную стойкость.)

*vs. Электрод сравнения Hg/HgO

Термическая обработка

• Ковка: 1150°C. Не ковать при температуре ниже 950 °C.
• Отжиг: нагреть до 900 °C, выдержать 2 часа, медленно охладить не быстрее 15 °C в час до 595 °C, затем охладить в печи или на воздухе до комнатной температуры.
  Твердость после отжига: 255 BHN.

Снятие напряжения

• Отожженные детали: нагреть до 595 - 705 °C, выдержать 2 часа, охладить в печи или на воздухе.
• Закаленные детали: нагреть до 15 - 30 °C ниже исходной температуры отпуска, выдержать 2 часа, затем охладить в печи или на воздухе.
• Правка: лучше всего проводить при температуре 200 - 425 °C.

Закаливание

• Предварительный нагрев: нагрев до 845 - 870 °C. Выравнивание.
• Аустенизация: 1035 - 1095 °C, время выдержки при температуре 15 - 30 минут.
• Закаливание: закаливание на воздухе или под положительным давлением (минимум 2 бар) до температуры ниже 50 °C, или закаливание в соляной или прерывистой масляной среде до температуры около 540 °C, затем охлаждение на воздухе до температуры ниже 50 °C.
• Отпуск: двойной отпуск при температуре 200 - 400 °C. Выдержка не менее 2 часов каждый раз. Между первым и вторым отпуском можно использовать замораживание. Замораживание помогает добиться максимального закаливания и всегда должно сопровождаться как минимум одним отпуском.
  ПРИМЕЧАНИЕ: Для оптимального снятия CPM S35VN можно отпускать при 540 - 550 °C. Отпуск в этом диапазоне может привести к понижению коррозионной стойкости.
• Изменение размера: от +0,05 до +0,10% при мартенситном состоянии. Наличие остаточного аустенита может снизить чистый рост. При отпуске при 200 - 400 °C может потребоваться замораживание для минимизации остаточного аустенита.

Рекомендована термообробка:

Аустенизация 1065 °C. Закалка до температуры ниже 50 °C. Двойной отпуск при 315 °C не менее 2 часов каждый. Охлаждать до теплого состояния между отпусками. Между отпусками можно добавить обработку при отрицательной температуре.
Целевая твердость: 58 - 61 HRC.

Примечание: свойства, указанные на этой странице, являются обычными значениями. Обычные изменения в химии, размере и условиях термообработки могут привести к отклонениям от этих значений.

Обрабатываемость и шлифование

В отожженном состоянии CPM S35VN гораздо легче обрабатывать, чем CPM S90V и легче, чем CPM S30V. Рекомендуются аналогичное шлифовальное оборудование и методы, используемые для быстрорежущих сталей. Диски из оксида алюминия типа «SG» или CBN, как правило, показали наилучшие результаты при работе со сталями CPM.

CPM S35VN - мартенситная нержавеющая сталь премиального уровня, разработанная на основе стали CPM S30V Крисом Ривом и Диком Барбером (Crucible Industries). Сталь известна своим отличным балансом удержания кромки, вязкости и коррозионной стойкости, что делает ее популярным выбором для высококлассных ножей и других режущих инструментов.