N695 нержавеющая сталь

N695 - это нержавеющая мартенситная хромистая сталь с высоким содержанием углерода и добавлением молибдена. Обладает высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Имеет сбалансированный химический состав, позволяющий обеспечить ей максимальные эксплуатационные характеристики. Производится компанией Böhler-Uddeholm AG. Аналогом является марка AISI 440C (EN 1.4125 | DIN X105CrMo17 | 95Х18).

При производстве стали Böhler N695 применяется метод электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting) - метод повышения качества стали. Присутствие посторонних нежелательных примесей часто приводит к неисправимым дефектам на стадии механической обработки, поэтому применяется ESR. Электрошлаковая переплавка - это процесс, в котором расплавленный металл перед отверждением проходит через слой специального флюса или "шлака" (slag), выбирающий из расплава посторонние элементы типа фосфора, серы и т.д.

Свойства

Как правило, поставляется в отожженном состоянии с максимальной твердостью 265 HB.

Прочность и пластичность: хорошие;
Износостойкость: очень высокая;
Обрабатываемость: хорошая;
Размерная стабильность: хорошая;
Пригодность к полированию: хорошая;
Коррозионная стойкость: хорошая.

Применение

Хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью в закаленном и отпущенном состоянии - BÖHLER N695 обычно используется для деталей, требующих твердости до 58 HRC и стойкости к износу, коррозии и окислению, например шарики, ролики, иглы и кольца для коррозионностойких подшипников, но использование не ограничивается следующими применениями:

Аэрокосмическая промышленность;
Литье под давлением;
Фармацевтическая промышленность, например штампы и матрицы для таблеток;
Экструзионные шнеки для переработки пластика;
Пищевая промышленность, например экструзионные шнеки, ролики для закрытия банок;
Горячеканальные системы;
Стандартные детали (формы, пластины, штифты, пуансоны);
Электронная промышленность;
Нефтегазовая промышленность;
Конструкционные детали;
Гидроэнергетика;
Подшипники;
Изготовление ручных ножей на заказ;
Общие компоненты для машиностроения;
Упаковка;
Трубчатые изделия, фланцы, фитинги;
Инструменты для каротажа скважин;
Комплектующие для химических заводов;
Буровые инструменты и компоненты;
Точная вырубка, штамповка;
Инъекционные компоненты;
Другие компоненты для аэрокосмической промышленности;
Ножницы / ножи для станков;
Детали турбин и двигателей.

Химический состав

Таблица: химический состав марка стали N695
Химический состав марка стали N695
C	Cr	Mo	Mn	Si	Ni	P	Cu	S	Fe
0,95 - 1,20	16,0 - 18,0	0,40 - 0,65	1,00	1,00	0,75	0,05	0,50	0,03	Остальное

Термическая обработка

Таблица: термическая обработка марки стали N695
Снятие напряжение
Температура	650 °C	После прогрева выдержать при температуре 1-2 часа в нейтральной атмосфере. Медленное охлаждение в печи.
Закалка и отпуск
Температура	1000 - 1050 °C	Время выдержки после полного замачивания, макс. 30 мин / сечение 25 мм.
Температура	150 - 350 °C	После закалки до необходимой рабочей твердости нужен отпуск. Отпуск мин. 2 часа после полной выдержки. Отпуск следует проводить сразу после закалки. После каждого отпуска следует производить охлаждение RT.

Схема закалки стали N695

Температура закалки: 1030 °C.
Размер образца: квадрат 20 мм.
Твердость до 58 - 60 HRc.

Физические свойства (при 20 °C)

Плотность (кг/дм³): 7,7
Теплопроводность (Вт/(м.К)): 15,0
Удельная теплоемкость (кДж/кг К): 0,43
Удельное электрическое сопротивление (Ом.мм²/м): 0,8
Модуль упругости (10³Н/мм²): 215

Тепловое расширение между 20 °C и ...

Таблица: тепловое расширение марка стали N695
Температура (°C)	100	200	300	400	500
Тепловое расширение (10⁻⁶ м/(м.K))	10,4	10,8	11,2	11,6	11,9

Сталь N695 - это модификация стали N690 концерна Böhler-Uddeholm. По сравнению с N690 она имеет более высокую прочность за счет худшей износостойкости. По коррозионной стойкости оба материала очень схожи и достигают наилучших результатов. Идеально подходит как для кухонных, так и для уличных ножей, не требуя особого ухода, кроме заточки. Закалить можно до твердости 59-62 HRC.