Nitro-V (Нитро-Ви) нержавеющая сталь

Nitro-V (Нитро-Ви) - это высокоуглеродистая нержавеющая сталь с добавлением азота и ванадия. Ванадий на протяжении длительного времени считался главным легирующим элементом для интенсивно работающих сталей, от простых инструментальных сталей до деталей для аэрокосмической отрасли. Увеличивая измельчение зерна и способствуя образованию карбидов, легче сохранять и поддерживать кромку, будь то бритва, роскошный кухонный нож или тактический фолдер.

Азот стал промышленным стандартом лишь в течение последнего десятилетия. Нитриды повышают устойчивость к пятнам, связываясь со слоями оксида хрома, которые естественным образом образуются во время операций шлифования и полировки. Сочетание оксида хрома и азота позволяет подвергать сталь воздействию более агрессивных сред, в частности, и особенно влажных условий труда, таких как профессиональные кухни или офшорные работы. Вместе азот и ванадий выводят Nitro-V в абсолютно новую категорию, отличную от любого предшественника, что позволяет использовать ее в применениях и методах, которые ранее плохо подходили для 14C28N и AEB-L.

Пользователи обнаруживают, что Nitro-V (Nitro V) легко обрабатывать как в отожженном, так и в закаленном состоянии, при этом она обеспечивает наиболее экономичное использование расходных материалов, например, лент, или легкую термообработку по сравнению с другими супернержавеющими сталями. Благодаря своим характеристикам, Nitro-V идеально подходит в большинстве ситуаций с удалением материала, таких как гидроабразивная резка или металлическая ленточная пила в отожженном состоянии, и является относительно снисходительной при шлифовании полностью закаленной заготовки. Благодаря свойствам материала стружка обычно крупная и легко удаляется, несмотря на характеристики ее стойкости к абразивному износу. Поскольку она настолько относительно легка в шлифовании, она также полируется с минимальными дополнительными потребностями или материалами. Производитель может быть уверен, что ручное шлифование Nitro-V будет не сложнее, чем их стандартный нож из углеродистой или простой нержавеющей стали. Рекомендуется один из двух методов термообработки с и без криообработки, однако ее химия требует лишь минимальной субнулевой обработки в пределах -98°F до -94°F в течение минимального времени, необходимого только для пропитывания и охлаждения стали. Таким образом, Nitro-V является не только экономичным выбором в качестве материала, но и предоставляет производителю сталь, которая так же низкая в производственных затратах.

Химический состав

Сравнительные характеристики четырех марок стали: 440C, Nitro-V, 420HC и S30V

Основные наблюдения:

1. Режущая способность: S30V демонстрирует лучшие результаты. Nitro-V значительно превосходит 440C и 420HC.
2. Коррозионная стойкость: S30V показывает наилучшую стойкость (самый низкий показатель), за ней следует Nitro-V, что значительно превосходит как 440C, так и 420HC.
3. Твердость: Nitro-V достигает самого высокого уровня твердости среди сравниваемых сталей - около 62 HRC.
4. Ударная вязкость: Nitro-V обладает значительно более высокой ударной вязкостью (прочностью на излом), чем любая другая сталь в тесте, с большим отрывом от лидеров.
5. Прочность на изгиб и прочность на разрыв: в этих категориях Nitro-V демонстрирует конкурентоспособные результаты, приближенные к S30V и выше, чем у классических 440C и 420HC.

Термическая обработка

Важно - перед обработкой | Закалка (с криообработкой)

• Ножи следует очистить, промыв мыльной водой, а затем поместить либо в фольгированный пакет, либо покрыть высокотемпературным составом против окалины / обезуглероживания перед термообработкой, если не используется оборудование для термообработки без доступа кислорода.
• Пропуск таких этапов, как предварительный нагрев, выравнивание температуры или криообработка, приведет к более низкой твердости, большему количеству остаточного аустенита (RA), ухудшению стойкости к пятнам или другим проблемам. Повышайте температуру как можно быстрее (AFAP) между предварительным нагревом и температурой аустенитизации.
• Рекомендуется сжимать плоские детали (зажимать) после закалки во время криообработки или отпуска, чтобы избежать деформации, вызванной термическим шоком.
• Приведенные показатели (фигуры / данные) представляют закалку под избыточным давлением с помощью алюминиевых плит и сжатого воздуха до температуры 125°F / 50°C или ниже - альтернативные методы закалки могут привести к более низкой твердости, высокому содержанию остаточного аустенита (RA) или другим проблемам.

Криогенная обработка

• Криогенная обработка рекомендована для преобразования остаточного аустенита, и ее можно проводить как до, так и после первого цикла отпуска.
• Хотя жидкий азот является предпочтительным вариантом, для достижения температуры -100°F / -74°C достаточно будет субнулевой ванны с сухим льдом и керосином.
• Погружайте для субнулевой обработки на 1 час, в зависимости от толщины и количества клинков.
• Криогенную обработку можно провести сразу после закалки, но рекомендуется, чтобы клинки были зажаты плоско, чтобы избежать деформации, вызванной термическим шоком. Криообработка всегда должна сопровождаться циклом отпуска.

Отпуск (с криообработкой)

• Как только клинок закален и приблизился к комнатной температуре, его следует соответствующим образом отпустить. Предложенное время отпуска требуется для обеспечения равномерной и стабильной температуры.
• Приведенные показатели соответствуют промышленным стандартам.
• Если вы используете для отпуска небольшую тостерную печь или бытовую кухонную духовку, использование подставки для клинков, изготовленной из материалов для печей, противня, выстланного мелким песком, или подобного крупного предмета, поможет удерживать термическую массу. Это уменьшит значительные колебания температуры, пока прибор пытается ее поддерживать.
• Примечание: конечные значения твердости различаются в зависимости от начальной твердости после закалки и процента преобразования в мартенсит. Только надежные методы тестирования, например, калиброванный твердомер Роквелла, могут предоставить фактические значения твердости. В свою очередь, напильники и зубила для калибровки твердости являются относительными методами тестирования и неточными для считывания истинного значения твердости.
• Отпускать дважды по 2 часа.

Производители предостерегают от отпуска при температуре 800°F / 425°C и выше, поскольку это приведет к сенсибилизации (повышению чувствительности к межкристаллитной коррозии) и, как следствие, к снижению вязкости и коррозионной стойкости.

Важно - перед обработкой | Закалка (без криообработки)

• Ножи следует очистить, промыв мыльной водой, а затем поместить либо в фольгированный пакет, либо покрыть высокотемпературным составом против окалины / обезуглероживания перед термообработкой, если не используется оборудование для термообработки без доступа кислорода.
• Пропуск таких этапов, как предварительный нагрев, выравнивание температуры или криообработка, приведет к более низкой твердости, большему количеству остаточного аустенита (RA), ухудшению стойкости к пятнам или другим проблемам. Повышайте температуру как можно быстрее (AFAP) между предварительным нагревом и температурой аустенитизации.
• Рекомендуется сжимать плоские детали (зажимать) после закалки во время криообработки или отпуска, чтобы избежать деформации, вызванной термическим шоком.
• Приведенные показатели представляют закалку под избыточным давлением с помощью алюминиевых плит и сжатого воздуха до температуры 125°F / 50°C или ниже - альтернативные методы закалки могут привести к более низкой твердости, высокому содержанию остаточного аустенита (RA) или другим проблемам.

Отпуск (без криообработки)

• Как только клинок закален и приблизился к комнатной температуре, его следует соответствующим образом отпустить. Предложенное время отпуска требуется для обеспечения равномерной и стабильной температуры.
• Приведенные показатели соответствуют промышленным стандартам.
• Если вы используете для отпуска небольшую тостерную печь или бытовую кухонную духовку, применение подставки для клинков, изготовленной из материалов для печей, противня, выстланного мелким песком, или подобного крупного предмета, поможет удерживать термическую массу. Это уменьшит значительные колебания температуры, пока прибор пытается ее поддерживать.
• Примечание: конечные значения твердости различаются в зависимости от начальной твердости после закалки и процента преобразования в мартенсит. Только надежные методы тестирования, например, калиброванный твердомер Роквелла, могут предоставить фактические значения твердости. В свою очередь, напильники и зубила для калибровки твердости являются относительными методами тестирования и неточными для считывания истинного значения твердости.
• Отпускать дважды по 2 часа.

Производители предостерегают от отпуска при температуре 800°F / 425°C и выше, поскольку это приведет к сенсибилизации (повышению чувствительности к межкристаллитной коррозии) и, как следствие, к снижению вязкости и коррозионной стойкости.

Предупреждение относительно термической обработки

• Предложенные режимы термической обработки основаны на рекомендованных спецификациях для использования в печах, высокотемпературных солях и аналогичном, надлежащим образом калиброванном оборудовании, а также соответствуют надлежащим промышленным стандартам для закалки. Отклонение от отраслевых стандартов в отношении графиков, оборудования, сред для закалки и приборов для тестирования твердости может привести к различным результатам. Предоставленная информация на этой странице имеет обобщенный характер и соответствует вышеупомянутым стандартам и методам, поэтому время выдержки и подобные аспекты могут варьироваться по продолжительности, чтобы включить запас для имеющегося оборудования для термообработки и поперечного сечения стали.
• Если вы не уверены, что обладаете необходимыми средствами для проведения термообработки на месте, мы рекомендуем профессиональные услуги по термообработке, или специализированные услуги от дилеров ножевых материалов. Проверяйте у поставщиков, предлагают ли они услуги ТО, и убедитесь, что они соблюдают отраслевые стандарты.
• Производитель не несет ответственности, если не применяются надлежащие промышленные протоколы термообработки, особенно, если вы отправляете сталь независимому поставщику услуг по термообработке, а он не соблюдает предусмотренный график или стандарты термообработки для данной стали, или за ущерб, который они наносят, пока сталь находится в их владении.

Nitro-V (Нитро-Ви) - это инновационная нержавеющая сталь, которая благодаря легированию азотом и ванадием обеспечивает исключительный баланс между доступностью и высокой производительностью, что делает ее идеальной альтернативой дорогим суперсталям. Она демонстрирует значительно более высокую твердость (до 64 RC), лучшую ударную вязкость и превосходную коррозионную стойкость по сравнению с классическими марками. Для производителей Nitro-V является чрезвычайно выгодным выбором, поскольку она легка в обработке (шлифовании и полировании) и имеет низкие производственные затраты, позволяя достигать высоких конечных характеристик без необходимости в сложном оборудовании или чрезмерных усилиях.