EN 10357 стандарт | DIN 11850

EN 10357 | DIN 11850 - это европейский стандарт, определяющий размеры, допуски и условия производства для труб и фитингов из нержавеющей стали, используемых в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Стандарт включает как сварные так и бесшовные трубы и фитинги, предназначенные для сварки в трубные системы. Стандарт гарантирует, что трубы устойчивы к коррозии и могут работать в средах, где гигиена и устойчивость к разным веществам являются критическими.

Основные спецификации

Основными спецификациями EN 10357 являются:

• Материал: включает в себя различные типы трубок из нержавеющей стали, тип стали зависит от применения и окружающей среды.
• Размер и форма: определяет различные размеры и формы, включая круглые, квадратные, прямоугольные и овальные, с указанными размерами и допусками.
• Сварка: содержит спецификации процесса сварки, включая тип сварного шва, качество и испытание.
• Состояние поверхности: определяет состояние наружной поверхности трубы без требований к шероховатости внутренней поверхности.
• Испытания и проверки: описываются процедуры по проверке механических свойств, коррозионной стойкости и точности размеров.
• Маркировка и упаковка: содержит рекомендации по правильной идентификации и защите труб при транспортировке.

EN 10357 заменил DIN 11850 в качестве стандарта для труб из нержавеющей стали. Это изменение вносит более подробные спецификации, стандарты сварки и процедуры испытаний.

Материал

Согласно EN 10357 материалы, используемые для изготовления, должны быть:

• Аустенитная нержавеющая сталь: аустенитная нержавеющая сталь которая содержит не менее 16% хрома и 6% никеля, что придает ей отличную коррозионную стойкость. Она также немагнитна и обладает хорошей формируемостью и свариваемостью. Ее часто используют в оборудовании для пищевой промышленности, кухонной утвари и трубопроводах. Нержавеющая сталь AISI 304 и AISI 316 - это обычно используемые типы аустенитной нержавеющей стали.
• Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь: дуплексная сталь содержит примерно равное количество аустенита и феррита, что придает ей баланс свойств. Она имеет хорошую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, более высокую прочность, чем аустенитные нержавеющие стали, и хорошо сваривается. Дуплексные нержавеющие стали используются в химической промышленности, установках для опреснения морской воды и теплообменниках.
• Ферритная нержавеющая сталь: этот тип содержит высокий уровень хрома, но мало или совсем не содержит никеля. Она обладает меньшей коррозионной стойкостью, чем аустенитная нержавеющая сталь, но все же лучше, чем обычная сталь. Она магнитна, обладает хорошей формируемостью и свариваемостью. Ферритная нержавеющая сталь часто используется в автомобильной промышленности, архитектуре и промышленном оборудовании.

Требования к производственному процессу

В соответствии с EN 10357 трубы должны производиться следующим образом:

• Трубы должны быть изготовлены из холодно-катаной пластины, листа или полосы (нержавеющему металлу придают форму при температуре ниже точки его рекристаллизации, что обеспечивает повышенную прочность и гладкую поверхность). Они должны быть продольно сварены плавлением, то есть сварка должна проходить по длине трубы.
• Трубы без яркого отжига или термической обработки необходимо протравить и пассивировать внутри и снаружи. Протравливание и пассивация удаляют примеси и окисление с поверхности металла, повышая его стойкость к коррозии.
• Сварочный шов нужно точно отрегулировать, чтобы выровнять его со стенкой трубы, а затем сгладить. Между наплавленным металлом и основным металлом не должно быть перекрытия.
• Ra (значение шероховатости) следует измерять вдоль.
• Для труб, изготовленных с использованием процессов BC и BD, в сертификате проверки должно быть указано, была ли труба освещена, отожжена, термически обработана, протравлена и пассивирована.
• Концы трубок должны быть гладкими, без заусенцев.

Ra - значение шероховатости. Это среднее расстояние между вершинами и впадинами на поверхности, что позволяет определить общую гладкость или шероховатость поверхности.

Документы по испытаниям и проверкам

Нержавеющие трубы, изготовленные в соответствии со стандартом EN 10357, должны быть проверены на соответствие следующим требованиям:

• Испытания следует проводить для аустенитных и аустенитно-ферритных материалов согласно EN 10217-7 с использованием категорий испытаний TC1 или TC2. TC1 предполагает неразрушающий контроль, а TC2 - разрушающий контроль труб.
• Ферритные материалы должны быть испытаны в соответствии с EN 10028-7. Труба с наружным диаметром более 219,1 мм должна быть подвергнута испытанию на растяжение поперечного сварного шва. Прочность на разрыв должен соответствовать требованиям, предъявляемым к основному материалу.
• Испытания на межкристаллитную коррозию следует проводить по стандарту EN 10217-7 для аустенитных и аустенитно-ферритных марок. Для ферритных марок необходимо согласовать процедуру испытаний.
• Шероховатость следует измерять внутри трубы, на расстоянии не менее 5 мм от конца, в соответствии со стандартом ISO 4288. Эти измерения должны проводиться как минимум в одном испытательном запуске для каждых 20 трубок в каждой производственной партии, а результаты должны быть документированы.
• Измерения следует проводить как на сварном валике, так и на основном материале, а сертификат проверки должен подтверждать, что эти измерения соответствуют стандартам.

Согласно EN 10357 трубы должны быть изготовлены и испытаны следующим образом:

• В случае труб, изготовленных методами CD и BD (см. таблица выше ⇑), дополнительные измерения внешней шероховатости следует проводить на расстоянии не менее 100 мм от конца трубы. Частота этих измерений должна совпадать с частотой внутренних.
• Соответствующие инспекционные документы должны быть выданы в соответствии с EN 10204.

Маркировка

На каждой трубе должна быть четкая и неизменная маркировка со следующими деталями:

• Название или торговая марка производителя
• EN 10357 TC1 или TC2 для обозначения категории испытаний 1 или 2 соответственно в соответствии с EN 10217-7
• Условное обозначение производственного процесса (по таблице ⇑)
• Марка используемой стали
• Размеры нержавеющей трубки
• Номер плавки, определяющий партию нержавеющей стали, из которой изготовлена труба
• Для труб TC2 идентификационный номер (например номер заказа или позиции) согласно EN 10217-7, который связывает продукт или единицу доставки с соответствующим документом
• Отметка представителя инспекции
• Если есть необходимость в другой маркировке или дополнительной маркировке, это необходимо согласовать при заказе

Упаковка и транспортировка

Трубы должны поставляться сухими. Те, которые были изготовлены с использованием процесса CD или BD и отшлифованы (для сглаживания поверхности), должны быть защищены полиэтиленовыми рукавами, если иное не оговорено во время заказа. Детали упаковки и транспортировки должны быть согласованы при размещении заказа.

Необходимая информация

Во время заказа поставщик должен предоставить следующую информацию:

• Количество (вес, длина и количество)
• Ссылка на стандарт EN 10357
• Обозначение производственного процесса и характеристик поверхности
• Внешний диаметр и толщина стенки
• Длина отдельной единицы и ее допуск
• Обозначение марки стали по EN 10217-7, за исключением ферритных марок
• Обозначение марки стали согласно EN 10028-7 предназначено только для ферритных марок
• Производство и испытания согласно EN 10217-7 TC1 / TC2

EN 10357 измерения

EN 10357 - это европейский стандарт, который вступил в силу в начале 2014 года. Этот стандарт определяет размеры, допуски, материалы, характеристики поверхности и маркировку сварных труб из нержавеющей стали. Этот стандарт относится к трубам пищевой и химической промышленности и действителен для всех стран Европейского Союза.

При введении стандарта EN 10357 старые стандарты были приняты для всех серий. В результате теперь есть один стандарт с четырьмя измерениями:

Размеры и допуски для трубы круглого поперечного сечения (мм)

• В допуски по наружному диаметру включена овальность
• Для толщины стенки ± 10 %

Прямолинейность

Отклонение от прямолинейности для заданной длины определяется по формуле: 0,0015 × длина и не должна превышать 2 мм/м.