Гибка нержавеющей трубы

Гибка нержавеющей трубы - это ручной, автоматический / механический или комбинированный процесс формовки металла с целью получения желаемой формы с использованием оборудования для гибки нержавеющих труб, специальных технических инструментов или специальных гибочных приспособлений.

Трубы из нержавеющей стали можно изгибать под разными углами и радиусами в зависимости от конкретного применения и типа используемых труб:

1. По форме: круглая, профильная - квадратная, прямоугольная, овальная, плоскоовальная, специальная.
2. По способу изготовления: сварная / шовная, бесшовная / цельнотянутая.
3. В зависимости от толщины стенки: тонкостенная, толстостенная.

Процесс гибки труб из нержавеющей стали обычно включает использование оправки, чтобы предотвратить разрушение нержавеющей трубки во время процесса гибки. Оправка обеспечивает поддержку трубки и предотвращает ее сморщивание или нежелательную деформацию. Кроме того, для облегчения процесса изгиба и предотвращения растрескивания нержавеющей трубы можно использовать смазочные материалы и методы и средства охлаждения, такие как вода или масло.

Гибка нержавеющих труб, особенно в домашних условиях, может вызвать некоторые трудности. Для ее осуществления необходимо использовать специализированный инструмент с механическим или электроприводом. Использование первого требует приложения физических усилий, второго - наличие подключения к сети в месте выполнения работ. Также важно учитывать, что после деформации труба нержавеющая может изменить свои свойства и характеристики:

1. Форма сечения овализуется, что может отрицательно сказаться на пропускной способности трубы.
2. Наружная стенка нержавеющей трубы, на которую приходится основное давление потока рабочей среды, утончается.
3. На внутренней стенке нержавеющей трубы образуются неровности, изломы, которые впоследствии могут стать причиной коррозии.
4. Металл трубы в месте гибки может слегка или сильно намагничиваться, даже если вы используете немагнитные марки нержавеющей стали.

Процесс изгиба труб из нержавеющей стали в зависимости от средств можно разделить на два типа: ручной и промышленный. В зависимости от условий температурного режима: холодная или горячая гибка нержавеющей трубы.

Холодная гибка нержавеющей трубы

Холодная гибка нержавеющей трубы предполагает использование вспомогательного оборудования, такого как дорн, оправка, станок и другие несложные инструменты и средства.

Ручная гибка нержавеющей трубы

1. Простейшая схема гибки: Простейшая схема гибки нержавеющей трубы состоит из двух элементов жестко закрепленных на некоторой поверхности:

• упор- фиксирует один конец трубы в процессе изгиба;
• радиусная основа - вокруг нее прикладывается усилие второго конца трубы. Геометрия поверхности радиусного основания, в которую упирается труба во время изгиба, играет роль матрицы для формирования стенки по внутреннему радиусу изгиба.

Используйте правильную технику гибки:

Сгибая трубку из нержавеющей стали, убедитесь, что вы равномерно жмете во избежание перекосов или перегибов. Также может быть полезно использовать оправку для гибки, чтобы поддерживать трубку во время ее гибки и предотвращать разрушение стенок трубки.

Выберите правильный тип нержавеющей стали:

Различные сорта, марки нержавеющей стали обладают разным уровнем пластичности или способностью деформироваться без разрушения. Например, аустенитные нержавеющие стали, такие как AISI 304, AISI 316, AISI 321, более пластичны и их значительно легче изгибать, чем мартенситные нержавеющие стали, такие как AISI 410 и AISI 420.

Окончательная форма трубы зависит от степени изгиба и радиуса изгиба. Сгиб трубки к меньшему радиусу требует большей силы и может привести к тому, что трубка станет сплющенной или деформированной.

Помните о упругости: трубы из нержавеющей стали, в зависимости от выбранной марки нержавейки, имеют тенденцию возвращаться к исходной форме после гибки. Это означает, что трубку, возможно, придется согнуть немного больше, чем желаемая конечная форма, чтобы компенсировать эту упругость.

Хотя процедуры гибки круглых труб, прямоугольных труб, овальных труб и квадратных труб одинаковы, квадратные и прямоугольные нержавеющие трубы требуют особого внимания в процессе гибки.

2. Классическим способом холодной гибки вручную является применение станка Вольнова. Этот простой в использовании ручной станок позволяет сгибать нержавеющую трубу на необходимый угол. Повысить его универсальность можно путем применения комплектов снимаемых роликов.

Схема конструкции такого станка несложна:

• упорная скоба;
• хомут с ручкой;
• подвижный ролик;
• шаблонный ролик;
• сгибающаяся деталь.

Гибка может негативно влиять на эксплуатационные характеристики нержавеющей трубы, ухудшить эстетический вид вашей конструкции или изделия из-за получения в процессе гибки ненужных/лишних деформаций. Поэтому для предотвращения ненужных деформаций можно, например, воспользоваться речным песком или другим наполнителем. С одного конца труба закрывается заглушкой, а с другого конца засыпается песок и забивается пробкой. Затем производится гибка нержавеющей трубы, после чего песок удаляется.

3. Гибка нержавеющей трубы оправкой:

Такой способ хорошо подойдет для нержавеющих труб круглого поперечного сечения..

Оправка - это конический инструмент, с помощью которого материал можно выковывать, сжимать, растягивать или формировать, или фланцевый, конический или резьбовый стержень, захватывающий заготовку, подлежащую обработке на станке.

Гибка оправкой является популярным способом гибки труб из нержавеющей стали, поскольку он позволяет выполнить гибку малого радиуса без ущерба для структурной целостности трубы. В процессе гибки оправкой оправка вставляется в трубу до начала изгиба. Оправка обычно производится из более твердого и прочного материала, чем нержавеющая трубка, и обычно имеет форму конуса или слоя.

Оправка обеспечивает поддержку труб во время процесса гибки, что предотвращает ее разрушение или деформацию. Это позволяет выполнять изгибы с малым радиусом без складок и перегибов, что может быть особенно важно в тех случаях, когда требуются точные допуски и гладкая поверхность.

Также важно отметить, что гибка оправкой обычно используется для трубок меньшего диаметра. Если диаметр трубки слишком велик, вставить оправку внутрь может быть невозможно. Кроме того, гибка с помощью оправки может быть непригодна для некоторых типов нержавеющих труб, например с очень тонкими стенками или склонных к растрескиванию.

Для достижения наилучшего результата для гибки оправки требуется специальный станок, который представляет собой инструмент, который может изгибать трубы с точным контролем угла изгиба и радиуса. Этот тип станка также позволяет выполнять несколько изгибов одного куска нержавеющей трубы.

Гибка нержавеющей трубы с помощью дорна

Дорн - это специальный элемент оборудования, предотвращающий повреждение трубы во время процесса. С его помощью можно избежать уменьшения толщины стенки трубы, появления гофрированных складок, искажения формы трубы.

Дорны являются одним из основных элементов для высококачественной гибки нержавеющих труб, а станки для работы с дорном называются «дорновые трубогибочные станки». Есть и другие типы оборудования, которые называют «бездорновыми», что означает, что они не могут использовать дорны.

Исторически так сложилось, что в основном сгибание труб из нержавейки выполнялось с наполнителем, обычно песком. Внутрь трубы засыпали песок, оба конца заваривали или затыкали и делали изгиб. Дорн играет роль наполнителя в технологии гибки труб и помогает сделать более контролируемую деформацию и предотвратить проблемы и овальность трубы после гибки. Также дорн стабилизирует давление трубы на наружную стенку в процессе гибки. Положение дорна регулируется на трубогибочном станке, а разные типы позволяют выполнять даже очень сложные типы гибки, например гнуть тонкостенные трубы, малые радиусы и жесткие нержавеющие металлы. Важно также отметить, что гибка с дорном используется в технологии гибки труб "намоткой".

Сегодня для технологии гибки для всех твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, используются дорны, изготовленные из алюминиево-бронзового сплава.

Даже для больших радиусов дорн является элементом, улучшающим качество гибки. Возможность использования дорна или использования трубогибочного станка с дорном является единственной активной технологией для большинства гибок и используется во всех отраслях промышленности. Причем это зависит от сферы применения - например, для любых жидкостных или воздушных трубопроводов под давлением качество изгиба особенно важно.

Качество гнутых нержавеющих труб, как и их окончательная геометрия, основана на качестве снаружи и качестве внутри изгиба. Основными элементами, которые необходимо учитывать для обеспечения качества внутри изгиба являются складочный выглажатель (складкодержатель), дорн + возможности физических характеристик станка и свойств марки нержавеющей стали из которой изготовлена труба. Для овальности, выпуклостей, сильфонов и участков деформации дорн является первым элементом, который необходимо установить и настроить для качественной гибки.

Насколько необходимо иметь правильный дорн ?

В зависимости от назначения и для сложных задач даже небольшое позиционирование на десятую долю миллиметра может изменить качество гибки. Также тонкая регулировка влияет на износ основных элементов трубогибочного дорна.

Сфера применения труб из нержавеющей стали достаточно разнообразна. Из них производят оборудование спортивных площадок, прокладывают коммуникаций с водой или жидким топливом, создают детали для автомобилестроительного процесса, и множество других направлений.

При этом минимальное количество швов и соединений делает всю конструкцию более монолитной, герметичной и надежной. Часто случаи, когда в местах швов трубопроводы или другие металлоконструкции лопались, что приводило к протечкам. Это может представлять опасность для жизни и здоровья людей и наносить вред природе.

Чтобы этого избежать и предотвратить - часто помогает дорновая гибка нержавеющих труб, что позволяет придать цельному изделию нужную форму и сделать определенный угол изгиба. Примечательно, что изгиб трубы на станке с дорном получается практически идеальным, чего нельзя сказать о более простых моделях.

Трубогиб для тонкостенной нержавеющей трубы лучше взять с протектором. Он отличается высокой эффективностью и небольшими трудовыми затратами, в результате чего и пользуется спросом среди потребителей. Однако для работы с толстостенными трубами этот станок не подойдет.

Каковы разновидности дорновых станков для гибки нержавеющих труб ?

По способу управления дорновый трубогибочный станок может быть полуавтоматическим или автоматическим. Если это полуавтомат, то оперировать им придется частично вручную, то есть нужные физические работы.

Работа автоматического оборудования регулируется машиной ЧПУ со встроенным компьютером. Туда вносят данные о схеме изгиба, его числовых показателях, поэтому для контроля функционирования аппарата достаточно одного работника.

Хотя конфигурация нержавеющей трубы может быть очень разной, все-таки радиус изгиба трубы не должен быть больше двойного радиуса трубы. В то же время надежность и герметичность конструкции, в которой вместо гибки труб использовано фитинговое соединение, будет значительно ниже.

Разновидности конструкции трубогибочного станка с дорном:

1. С электропитанием. Трубогибы данного типа имеют самое широкое применение в разных сферах производства. Они имеют полностью автоматическое управление. Могут предоставлять нержавеющим трубам достаточно разную конфигурацию с высоким качеством и точностью.
2. Арбалетный. Оснащен Т-образной рамой. Состоит из держателя для труб и подвижного рычага, установленного перпендикулярно. Ручной инструмент такого типа способен производить изгиб трубы под углом до 180°. Он применяется, как правило, для сложных конструкционных решений.
3. Гидравлический. Встречаются ручные и стационарные модели. Используя ручной дорновый трубогиб, можно придать форму трубам с небольшим сечением. Для работы с трубами диаметром до 100 мм в условиях промышленного производства используют стационарные модели. Согнуть трубу на таком станке можно до угла в 90º.

Гибка трубы с дорном может выполняться по разным схемам. Если для работы используются гидравлические арбалетные или трубогибы, то в результате получается изделие, максимально точно соответствующее заданным параметрам.

Оборудование с роликовыми механизмами выполняет гибку нержавеющих труб путем постепенного накручивания деталей на валики. Однако станки такого типа бывают только стационарными. А если речь идет о конвейерном производстве, то там используются трубогибы с электропитанием.

При эксплуатации трубогиба без дорна формирование изгиба производится под давлением, передающимся на заготовку ручным или гидравлическим приводом. Под влиянием давления на трубу стенка, расположенная внутри радиуса изгиба, начинает потихоньку деформироваться, образуя угол. В результате получается волнистая поверхность. С противоположной стороны металл стенки растягивается и слабеет. Произведенное таким способом гибка приводит к потере прочности трубы и ухудшению ее эксплуатационных характеристик.

А вот если воспользоваться трубогибом, оснащенным дорном, процесс изгиба трубы производится максимально равномерно и плавно, так что прочность стенок трубки по всей поверхности является примерно одинаковой.

Горячая гибка нержавеющей трубы

Гибка труб из нержавеющей стали с помощью тепла обеспечивает более контролируемую форму, чем холодная формовка. Это также помогает обеспечить гладкие края и равномерные изгибы при выполнении проектов. Тепло, используемое для гибки, также помогает уменьшить упругость, облегчая сохранение постоянных форм и размеров. При гибке трубы из нержавеющего металла определенной марки важно строго соблюдать нужную температуру, поскольку чрезмерный нагрев может привести к необратимому повреждению материала. Чтобы этого не произошло, обязательно используйте термопару или подобное устройство для постоянного контроля температуры материала.

Использование тепла для гибки труб из нержавеющей стали может оказаться проблемным. Всегда лучше попытаться согнуть нержавеющую трубу в холодном состоянии, но если вам необходимо использовать тепло, нагрейте трубку до температуры, рекомендованной для горячей формовки для конкретной марки нержавеющей стали, а затем проводите гибку.

Преимущества тепловой (горячей) гибки

Тепловой сгиб обеспечивает большой контроль над формой и размером деталей вашего проекта, что позволяет легко создавать сложные формы. Вы также можете использовать несколько нагревательных элементов для одновременного гибки различных деталей, что значительно сокращает время производства. Кроме того, если вы ищете большей точности в своих изгибах, нагрев позволяет выполнять тонкие настройки для достижения желаемой формы. Наконец, благодаря точности и аккуратности использования процессов термического изгиба можно добиться уменьшения количества отходов по сравнению с ручными методами, такими как холодное формование или пресс-тормоз.

Недостатки горячей гибки

Серьезным недостатком является риск перегрева нержавеющей трубы. Перегрев может привести к потере свойств трубы: потеря прочности, обретение хрупкости, потеря антикоррозионной стойкости в зоне нагрева. Поэтому при горячей гибке нержавеющих труб следует строго соблюдать пределы температурного нагрева для разного типа нержавеющей стали.

Гибка нержавеющей трубы с помощью трубогиба

Трубогиб или трубогибочный станок - стационарное или переносное оборудование (станок или устройство), предназначенное для гибки труб определенного типа.

Рычажный трубогиб

Для гибки труб из нержавеющей стали можно использовать рычажные трубогибы. Такой тип и его конструкция позволяют выполнить работу, применяя только мышечную силу человека. Преимуществами таких устройств являются:

• возможность загибания до 180 градусов;
• относительно компактный размер;
• легкость;
• удобство применения держа в руках или в тисках;
• легкость изгиба из-за большого плеча рычага;
• регулируемость положения рычага для наилучшей ориентации гибки и передачи усилия;
• быстрое изменение элементов конструкции;
• относительная дешевизна;

Ручные трубогибы с механическим винтовым штоком позволяют сгибать под требуемым углом трубу из нержавеющей стали до 18 мм в диаметре.

Недостатки:

• позволяет изгибать нержавеющие трубы только малого диаметра;
• возможно изгибать только трубы с минимальными толщинами стенок (тонкостенные нержавеющие трубы);
• есть риск появления гофрированных складок в месте изгиба трубы.

Гибка нержавеющей трубы с помощью трубогиба арбалетного типа

Большое распространение получил трубогиб для нержавеющей трубы, по форме напоминающий арбалет. Принцип его работы заключается в том, что труба размещается на две опорные точки, вращающиеся вокруг своих осей. Изгибающий профиль соединен со штоком гидравлического или винтового домкрата так, что усилие прикладывается к средней части трубы между точками опоры.

Такая конструкция позволяет сгибать трубу нержавейки достаточно большого диаметра, при углу гибки до 90 градусов. Легкие и компактные переносные трубогибы такого типа позволяют гнуть трубу из нержавеющей стали диаметром до 101,6 мм. Усилие изгиба создается штоком разного исполнения.

В зависимости от конструкции рамы различают несколько типов такого устройства:

Гидравлический с ручным приводом и открытой рамой

Гидравлический с ручным приводом и закрытой рамой

Гидравлический с электроприводом и открытой рамой

Гидравлический с электроприводом и закрытой рамой

Тробогибы с открытой рамой предназначены для труб диаметром не более 25 мм. В них сила толчка поршня не превышает 80 кН. Аналогичные устройства с закрытой рамой используются для гибки труб диаметром до 101,6 мм. Рама придает повышенную жесткость в процессе работы с большими усилиями. Сила толчка поршня доходит до 200 кН.

Одноконтурная гидравлическая система оснащена пружиной, что облегчает работу, поэтому можно быстро отводить поршень, легко и максимально точно выполнять работу. А наличие электропривода еще больше упрощает и ускоряет ее, поскольку здесь не требуется дополнительной физической силы.

Гибка нержавеющей трубы с помощью электрического трубогиба

К наиболее практичным устройствам для гибки труб из нержавеющей стали относятся электрические трубогибы. Они легки по весу, без дополнительных усилий переносятся с места на место. Могут применяться непосредственно на строительной или ремонтной площадке, а также на месте будущей выполняемой конструкции.

Стоит такой станок недешево, однако имеет свои особые характеристики:

• угол гибки до 180 градусов;
• автоматический режим (нет предыдущих манипуляций);
• регулировка скорости хода;
• наличие реверса хода;
• возможность использования без тисков в любом месте;
• практически полное отсутствие деформации трубы в месте изгиба за счет идеального согласования изгибающего сегмента и упора;
• плавность подачи;
• легкость применения;
• быстрая смена насадок;
• высокая скорость работы;
• компактность;
• небольшая масса;
• высокая удельная мощнось привода;
• универсальность - благодаря наличию комплекта сегментов и упоров для гибки различных диаметров, материалов и радиусов изгиба;
• высокопроизводительность;
• максимальная точность работ.

Если в месте работы нет электросети, можно использовать электрический трубогиб с аккумуляторным приводом:

Это легкий, максимально удобный инструмент эксплуатации обработки нержавеющих труб определенного размера. Отличается мощностью, высокой скоростью при минимальной деформации стенок и сечения.

Факторы, влияющие на процесс гибки нержавеющей трубы

Процесс гибки трубы, независимо от того, горячий или холодный, изменяет свойства трубы, поэтому различные факторы необходимо принимать во внимание при принятии производственных решений, чтобы уменьшить количество искажений в изогнутых секциях.

• Толщина стенки. Изгиб круглой, квадратной, прямоугольной или овальной (плоскоовальной) нержавеющей трубы предполагает растяжение наружного диаметра изгиба и сжатие его внутреннего диаметра. Следовательно, большая толщина стенки обеспечивает меньший радиус изгиба и растяжимость материала с меньшей деформацией.
• Способ гибки. Это ключевой фактор контроля искажений. Правильно выбранная процедура может помочь сделать согласованные допуски и точные детали. Как правило, для меньших материалов требуется гибка ротационным вытягиванием или гибка под давлением, которые могут включать стирающие матрицы и оправки. Индукционное и инкрементное изгибание следует использовать для большего материала, изогнутого к большему радиусу. Искривление конструкции и размер материала являются важными факторами для определения метода гибки.
• Опыт. Во многих случаях нет лучшего фактора, чем опыт. Многие обученные мастера гибки знают, что нужно для производства приемлемого продукта.
• Размер материала. Больший материал, изогнутый к меньшему радиусу, имеет больше шансов искривиться, чем меньший материал, изогнутый к большему радиусу. Проектирование и планирование необходимо, чтобы помочь решить проблемы сгибания до того, как они возникнут.
• Инструменты. После того, как детали разработаны, метод гибки выбран и установлены процедуры гибки до соответствующих допусков, машину необходимо настроить с помощью надлежащего инструмента. Исходя из условий проектирования, инструменты, которые можно использовать, включают гибочный штамп, зажимной блок, блок слежения, оправку и матрицу. Эти инструменты могут потребоваться все или некоторые из них.
• Внутренняя и внешняя смазка. Масла уменьшают трение между инструментами и материалом, который необходимо изгибать. Когда трение уменьшается, материал плавно протекает через изгибающее оборудование, позволяя машине эффективно выполнять назначенную работу.
• Марка нержавеющей стали. Каждая марка нержавейки из которой изготовлена труба обладает своими уникальными характеристиками обрабатываемости, пластичности, прочности. Поэтому правильно подобранная марка нержавеющей стали трубы - это залог успеха и достижении необходимого результата в процессе гибки.

Советы по изготовлению нестандартных изгибов

1. Радиус осевой линии. Как правило, минимально достижимый радиус осевой линии в один раз превышает диаметр трубы или трубки. По возможности выбирайте радиус осевой линии в 1,5 раза или больше диаметра трубы. Это сэкономит трудозатраты.
2. Толщина стенки. При изгибе труб стенка по внешнему радиусу может истончаться до 33%, в зависимости от радиуса и других факторов. Вы можете минимизировать это изящество, используя некоторые изгибающие инструменты, такие как оправку, дорн. Это важно иметь в виду, если ваше приложение связано с высоким давлением или потоком. Для достижения желаемых результатов может потребоваться более толстая стенка.
3. Длина прямой между изгибами. Обычно прямой участок между изгибами должен быть в два-три раза больше диаметра нержавеющей трубы, в зависимости от радиуса. Исключение составляет использование сгибания произвольной формы, для которой не нужна прямая.
4. Допуски. Промышленным стандартом считается ±1 градус угла изгиба. Более строгий стандарт составляет ±0,5 градуса. Более жесткие допуски, даже до ±0,2 градуса, могут быть достигнуты с помощью технологии пружинного возврата с лазерным управлением, если этого требует программа. Линейные допуски обычно составляют ±1,5 мм или менее. Промышленный стандарт овальности составляет от 8 до 4%. Это можно улучшить, если приложение требует этого.

Какие есть способы промышленной холодной гибки нержавеющей трубы ?

Существует несколько промышленных способов холодного гибки нержавеющих труб:

• с обкаткой;
• наматыванием;
• волочением;
• вальцовкой;
• на двух опорах;
• растяжением;
• с внутренним гидростатическим давлением;
• проталкиванием;
• воздухом.

Гибка обкаткой

Принцип метода: вокруг неподвижного изгибающего ролика нужного размера по дуге движется обкатывающий ролик, прижимает заготовку и выполняет изгиб. Таким образом, можно изогнуть трубу диаметром до 150 мм и значительной толщиной стенки.

Гибка наматыванием

Метод получил широкое распространение в цехах трубной заготовки с большими объемами выпускаемой продукции. Этим способом можно загнуть трубу диаметром от 10 до 426 мм в разных плоскостях. Для сохранения круглой формы внутреннего сечения заготовок применяют калиброванные (дорны) пробки, сплошные в виде стержня или составляющие. Простейшим дорном для труб диаметром до 32 мм может быть стальной канат, один конец которого закреплен в рукоятке, а другой соединен с проволокой для протяжки каната. Диаметр дорна должен быть меньше внутреннего диаметра трубы на 0,1 - 0,5 мм. При работе с дорном на внутренней поверхности трубы могут возникать насечки и заусеницы из-за больших контактных усилий. Чаще это наблюдается при изгибе труб из нержавеющей стали с низкой пластичностью. Профилактика этих недостатков достигается соответствующим выбором материала дорна, чистотой его поверхности и смазкой. Лучше смазывать внутреннюю и наружную стенки заготовки. Для этого короткие трубы перед сгибанием погружают в ванную с маслом. К месту изгиба длинной трубы, удаленному от ее концов, смазку лучше подводить через отверстия дорна. Для смазки используют машинное масло или антикоррозионную мыльную эмульсию.

Гибка на двух опорах

Нержавеющая труба укладывается на две опоры, поворачивающиеся вокруг своих осей по мере изгиба заготовки. Шаблон для гибки соединяется со штоком гидравлического или винтового домкрата таким образом, чтобы усилие изгиба прикладывалось внутри трубы между опорами. Этим методом можно гнуть трубу диаметром до 351 мм. Оборудование этого типа особенно удобно, когда элементы трубопровода нужно загнуть непосредственно на строительной площадке.

Гибка вальцовкой

Используется для того, чтобы загнуть трубу небольшого диаметра в кольцо или спираль. На изгибающих вальцах заготовка перемещается в направлении вращения роликов и приобретает кривизну, определяемую взаимным расположением этих роликов.

Гибка волочением

Тонкостенная сварная нержавеющая труба или труба нержавеющая бесшовная может быть изогнута способом волочения. Сущность метода состоит в том, что в качестве заготовки берется труба большего диаметра, чем требуемая, и длины. Конец заготовки обжимается под нужный диаметр, затем проникает через фильер и удерживается зажимом, укрепленным на шаблоне гибки. Вращением шаблона труба нержавеющая протягивается через фильер и одновременно загибается вокруг него.

Гибка с растяжением

Преимущество данного способа заключается в уменьшении возможности образования деформаций внутренней стенки трубы в месте изгиба. При этом труба фиксируется по краям, растягивается и одновременно изгибается посредством выдвижения изгибающего шаблона.

Гибка с внутренним гидростатическим давлением

В трубу нагнетается жидкость, в конце которой предварительно вставлены заглушки. В результате напряжений, возникающих в стенке, нержавеющий металл приходится до состояния, близкого к пластическому. Затем к месту изгиба подводят изгибающий шаблон, гнущий нержавеющую трубу.

Гибка проталкиванием

В основном применяется, чтобы гнуть трубы из нержавеющей стали диаметром от 5 мм до 10 мм. Метод заключается в проталкивании заготовки через подвижную и неподвижную матрицу. Величина устранения матриц относительно друг друга определяет кривизну изгиба. Данным способом на одной трубе можно сделать до 20 изгибов в разных плоскостях.

Гибка воздухом

Гибка воздухом - это метод изгиба труб из нержавеющей стали, при котором для формирования изгиба трубы используются листогибочный пресс и пуансон. Пробойник прижимается к трубке, заставляя ее изгибаться по форме пуансона. Этот метод считается более быстрым и эффективным, чем другие методы гибки, но он может быть не столь точен.

В листогибочном прессе используется пуансон, который прижимается к нержавеющей трубе, заставляя ее сгибаться вокруг пуансона. Верхняя матрица также является частью листогибочного пресса, являющегося поверхностью, к которой пуансон прижимает материал, формирующий трубку. Точность изгиба определяется точностью пуансона и матрицы и процесс можно регулировать для создания желаемого угла изгиба.

Одним из главных преимуществ воздушной гибки является его скорость и эффективность. Процесс можно выполнить быстро и с минимальными затратами времени на настройки, что позволяет сэкономить время и деньги при крупномасштабном производстве. Кроме того, листогибочные прессы могут быть разных размеров, что позволяет изгибать трубы разного диаметра и толщины.

Однако изгиб воздухом имеет определенные ограничения. Он не так точен, как другие методы, такие как гибка оправкой или гибка волочением. Пуансон и матрица являются определяющими факторами точности изгиба, а изгиб воздухом может привести к более широкому радиусу изгиба, чем хотелось бы. Кроме того, изгиб воздухом может привести к небольшому закруглению внутреннего радиуса изгиба (так называемого «пружинного возврата»), что может повлиять на точность конечного продукта.

Описанные способы гибки труб эффективны в условиях промышленного производства и строительства, позволяют получить качественные результаты, регламентированные промышленными стандартами.

Индукционная гибка нержавеющей трубы

Индукционная гибка (тип горячей гибки) может быть контролируемым способом изгиба труб из нержавеющей стали за счет применения температурного нагрева, использующего приведенную высокочастотную электроэнергию. Индукционная технология, первоначально использовавшаяся для поверхностной закалки сталей, когда-то применявшаяся при сгибании труб, по сути состоит из катушки, размещаемой вокруг изгибаемой трубы. Змеевик нагревает тонкий участок трубы по окружности до контролируемой требуемой температуры в зависимости от типа формирующейся марки. Поскольку достигается правильный диапазон температуры изгиба, труба медленно протягивается через катушку, тогда как изгибающая сила прикладывается с помощью рычага с установленным радиусом.

Процесс индукционной гибки является наиболее распространенным методом изготовления длинных нержавеющих изгибов. В этом процессе используются катушки, в которых электричество протекает по проводам и создает индукцию в центре катушек. Такое большое количество электричества на катушках также приводит к сильному нагреву в центре катушек. В процессе индукционного изгиба по существу используются индукторы для локального нагрева деталей. Желательная форма и угол изгиба нержавеющих деталей поддерживаются рычагом фиксированного радиуса. Когда нержавеющая труба достигает требуемой температуры, она выдвигается из катушки, в то время как фиксированный рычаг сгибает горячее место. Процессы индукционного изгиба можно использовать для различных применений. Гнутые изделия обычно используются в нефтехимической, химической, судостроительной, строительной и энергетической отраслях. Почти любому типу нержавеющей стали можно придать форму с помощью индукционных изгибающих машин.

Преимущества индукционной гибки нержавеющей трубы

По сравнению с другими процессами формовки, индукционное изгибание предлагает некоторые преимущества:

• Процесс индукционного сгибания есть высокорентабельным. Изгибы можно изготовить быстрее стандартных компонентов, требующих дополнительной сварки для соединения.
• Вместо отводов (колен) можно использовать сгибы большего радиуса. Это уменьшает износ, а трение также резко уменьшает производительность насоса.
• Использование индукционно изогнутых компонентов уменьшает требования к сварочным работам.
• Согнутые детали не имеют сварных балок на соприкасающихся. Это значительно повышает однородность нержавеющей стали, что улучшает механические свойства.
• Потребность неразрушающего контроля снижается благодаря использованию индукционного изгиба. Это также снижает общую стоимость.
• Изгибающие компоненты, как правило, более крепкие, чем отводы, поскольку толщина стенок изгибающих компонентов однородна и почти одинакова в каждой точке.
• Нет нужды в смазочных материалах, поскольку индукционное изгибание является чистым процессом.
• Во время процесса не требуются дополнительные или наполнительные материалы. Процесс индукционного изгиба использует только прямую трубу.