CTS-BD1N нержавеющая сталь

CTS BD1N - это азотсодержащая, высокоуглеродистая хромистая мартенситная нержавеющая сталь, сбалансированная для обеспечения превосходной твердости по сравнению со сталью CTS BD1. Обладает закаленной твердостью HRC 60 - 63. Коррозионная стойкость, аналогичная 410, может противостоять коррозии в мягких атмосферных условиях, пресной воде, паре, аммиаке, многих нефтепродуктах, органических материалах и нескольких слабокислых средах.

Семейство сплавов CTS обеспечивает превосходное удержание кромки и отделку поверхности, а также возможность механической обработки до тонкой кромки и постоянную термообработку от партии к партии.

Применение

Сплав CarTech CTS BD1N отлично подходит для использования в столовых приборах, где требуется высокая твердость, сохранение режущей кромки и коррозионная стойкость.

Коррозионная стойкость

Сплав CTS BD1N, как и CTS BD1, имеет коррозионную стойкость, аналогичную сплаву типа 410. Он может противостоять коррозии в умеренных атмосферах, пресной воде, паре, аммиаке, многих нефтепродуктах и ​​органических материалах, а также в нескольких слабокислых средах. Эта марка используется в закаленном и отпущенном состоянии. Оптимальная коррозионная стойкость достигается при отпуске ниже примерно 800 °F (427 °C).

Для оптимальной коррозионной стойкости поверхности должны быть очищены от окалины, смазок, посторонних частиц и покрытий, нанесенных для волочения и высадки. После изготовления деталей следует рассмотреть возможность очистки и / или пассивации поверхности.

Химический состав

Физические свойства

• Плотность: 0,2800 фунт/дюйм³ (7,75 г/см³).

Термическая обработка

Сталь Carpenter CTS BD1N подвержена обезуглероживанию во время термической обработки, и необходимо принять меры предосторожности для контроля этого состояния.

Отжиг

Сплав CTS BD1N следует отжигать в нейтральной атмосфере. Равномерно нагреть до 1550 / 1600 °F (843 / 871 °C), затем очень медленно охладить в печи, пока печь не станет черной. Затем печь можно выключить и дать ей остыть естественным путем. Полностью отожженная твердость составляет максимум 25 HRC.

Закалка

Предварительно нагреть до 1400 / 1500 °F (760 / 816 °C), затем увеличить температуру до 1900 / 1950 °F (1038 / 1066 °C), выдержать от 15 до 30 минут, закалить в теплом масле или охладить на воздухе. Не перегревать. Этот цикл специально разработан для ножевого инвентаря, а для других применений могут потребоваться модификации.

Отпуск

CTS BD1N можно отпустить в диапазоне температур от 300 °F (149 °C) до 800 °F (427 °C), выдерживать не менее одного часа, а затем охлаждать на воздухе до комнатной температуры. Конкретная выбранная обработка отпуска будет зависеть от ряда факторов, включая используемую температуру аустенизации, применение обработки охлаждением и желаемое сочетание конечной твердости, вязкости и коррозионной стойкости. Чтобы снять напряжения трансформации, но при этом сохранить пиковую твердость, отпускайте при температуре от 300 °F (149 °C) до 350 °F (177 °C). Отпуск при температурах 800 °F (427 °C) и выше снизит вязкость и коррозионную стойкость.

Охлаждение ниже нуля

После закалки сплав можно охлаждать при температуре -100 / -120 °F (-73 / -84 °C) не менее одного часа, а затем нагревать до комнатной температуры перед отпуском, чтобы минимизировать остаточный аустенит и достичь максимальной твердости. Охлаждение наиболее эффективно, если оно выполняется в течение двух часов после аустенизации.

Влияние температуры аустенизации, холодной обработки и отпуска на твердость - сталь CTS BD1N

Полоса толщиной 0,1565 дюйма (3,98 мм).

• КТ - комнатная температура (охлаждение до комнатной температуры);
• ВО - воздушное охлаждение (охлаждение воздухом);

*Если используется, обработку при отрицательных температурах следует проводить в течение 2 часов после затвердевания.

• КТ - комнатная температура (охлаждение до комнатной температуры);
• ВО - воздушное охлаждение (охлаждение воздухом);

Горячая обработка

Сплав Carpenter CTS BD1N следует обрабатывать как быстрорежущую инструментальную сталь. Предварительно нагреть до 1400 / 1500 °F (760 / 816 °C), затем медленно и равномерно нагреть до 2000 / 2200 °F (1093 / 1204 °C). Не ковать при температуре ниже 1700 °F (927 °C) и повторно нагревать так часто, как это необходимо. Охладить в печи, нагретой примерно до 1550 °F (843 °C), равномерно выдержать при этой температуре, затем отключить нагрев и медленно охладить в печи. В качестве альтернативы материал можно охладить в изолирующей среде, такой как сухая зола или вермикулит. Отжечь после ковки. Охладить до комнатной температуры перед отжигом.

Обрабатываемость

Для большинства операций обработки сплав CTS BD1N легче всего обрабатывать в отожженном состоянии. Из-за высокого содержания углерода этот сплав поддается обработке подобно быстрорежущим сталям.

Информация и данные, представленные здесь, являются типичными или средними значениями и не являются гарантией максимальных или минимальных значений. Приложения, специально предлагаемые для описанного здесь материала, сделаны исключительно в целях иллюстрации, чтобы позволить читателю сделать свою собственную оценку, и не предназначены в качестве гарантий, явных или подразумеваемых, пригодности для этих или других целей.