N690 - это легированная кобальтом мартенситная нержавеющая сталь производства компании Böhler - Uddeholm AG. Сталь обладает оригинальным химическим составом, выделяющимся на фоне других марок подобных сталей. Одно из основных отличий нержавеющей стали N690 в том, что она имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает сильное влияние на ее механические свойства.
В условиях воздействия неагрессивных сред изделия из этого сплава не подвержены разрушительным процессам. При этом твердость металла за счет проводимой закалки значительно повышается. Номинально сталь N690 закаляется к значениям в районе 60 - 63 HRC.
Близкими по химическому составу или аналогом этой марки стали является японская VG-10, но она содержит, по сравнению N690, больше молибдена и хрома. Схожи также по химическому составу и свойствам AUS-10 (Япония), Z100CD17 (Франция).
Применение
- Упаковка;
- Пищевая промышленность, например экструзионные шнеки, закатные ролики для банок;
- Шнеки для литья пластмасс под давлением и обратные клапаны;
- Режущие инструменты и ножи;
- Формы для литья пластмасс под давлением;
- Фармацевтическая промышленность, например таблеточные пуансоны и матрицы;
- Экструзионные шнеки для обработки пластмасс и шнеки для обработки армированных стекловолокном пластмасс;
- Горячеканальные системы.
Преимущества нержавеющей стали N690
Сталь N690 используется для производства ножей и считают ее одним из лучших материалов для их изготовления. К преимуществам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:
- Высокую прочность и устойчивость к физическим нагрузкам;
- Устойчивость к нагрузкам на изгиб и излом;
- Устойчивость к скручиванию;
- Отличные режущие свойства;
- Отличная сопротивляемость к затуплению и сохранению в течение длительного времени остроты;
- Прочность и пластичность: хорошая;
- Износостойкость: очень высокая;
- Обрабатываемость: хорошая;
- Стабильность размеров: хорошая;
- Пригодность к полированию: хорошая;
- Устойчивость к коррозии: высокая.
Химический состав
Химический состав марка стали N690 | |||||||
C | Cr | Mo | V | Co | Mn | Si | Fe |
1,08 | 17,3 | 1,1 | 0,1 | 1,5 | 0,4 | 0,4 | Остальное |
Термообработка
Обычно нержавеющая сталь марки N690 поставляется в отожженном состоянии с максимальной твердостью 285 HB.
Термическая обработка стали N690 | ||
Снятие напряжения | ||
Температура | макс. 650 °C | Мягкий отожженный материал: для снятия напряжений после механической обработки выдержите материал при температуре в нейтральной атмосфере в течение 1-2 часов после полного нагрева, затем медленно охладите печь со скоростью 20 °C [68 °F]/час до 200 °C [392 °F], затем охладите на воздухе. |
Температура | Закаленный и отпущенный материал: температура отжига для снятия напряжений должна быть примерно на 50 °C [122 °F] ниже ранее выбранной температуры отпуска. Остальная процедура как для отжига для снятия напряжений мягкого отожженного материала. | |
Закалка и отпуск | ||
Температура | 1030 - 1080 °C | Для закалки выдерживайте материал при указанной температуре в течение 15-30 минут после полного нагрева и быстро закалите. Охладите материал примерно до 30 °C [86 °F]. Отпуск следует проводить немедленно. |
Температура | 100 - 200 °C | Отпускная обработка до желаемой рабочей твердости после закалки - см. схему отпуска. Медленно нагревайте материал и отпускайте один раз в течение 1 часа/20 мм толщины материала, но не менее 2 часов. После этапа термической обработки материал должен быть охлажден примерно до 30 °C [86 °F]. |
Схема отпуска
- Температура закалки: 1030 °C;
- Отпуск: 2x2 час.;
- Сечение образца: квадрат 20 мм;
- Твердость до 59-61 HRC.
Физические свойства
Температура °C | 20 |
Плотность кг/дм³ | 7,7 |
Теплопроводность Вт/(м.К) | 15 |
Удельная теплоемкость кДж/кг К | 0,43 |
Удельное электрическое сопротивление Ом.мм²/м | 0,8 |
Модуль упругости 10³Н/мм² | 223 |
Тепловое расширение между 20 °C и ...
Температура °C | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
Тепловое расширение (10⁻⁶ м/(м.К) | 10,4 | 10,8 | 11,2 | 11,6 | 11,9 |
Сталь N690 обладает высокой прочностью, что позволяет ей выдерживать жесткие условия эксплуатации без нарушения целостности.