RWL-34 нержавеющая сталь

RWL-34 - это порошковая высокоуглеродистая нержавеющая сталь, дополнительно легированная молибденом и ванадием. Обладает средней коррозионной стойкостью. Производится шведской компанией Damasteel AB. Твердость 59 - 62 (по некоторым данным 64) HRC. Очень чистый металл. Свое название сталь получила инициалами Robert Waldorf Lovleless, популяризировавшим этот сплав для ножей.

Наиболее близким аналогом марки является американская порошковая сталь Crucible CPM 154, производимая концерном Crucible Industries. Также похожи марки 154CM (США) и ATS-34 (Япония).

RWL-34 - одна из самых доступных современных порошковых нержавеющих сталей с хорошей репутацией. Имеет хорошее сочетание стойкости режущей кромки, коррозионной стойкости и механических характеристик, хорошо держит тонкую режущую кромку. При высокой твердости сталь хорошо обрабатывается - шлифуется и полируется, отлично подходит для лезвий сложной геометрии, одна из лучших сталей для художественного травления.

Свойства

Мартенситная нержавеющая сталь RWL 34 от Damasteel - это сталь на основе быстротвердеющего порошка (RSP), являющаяся разновидностью мартенситной нержавеющей стали 420 с содержанием хрома > 13%. Добавление молибдена и ванадия придает RWL 34 еще большую коррозионную стойкость, твердость и прочность. Этот сплав можно рассматривать для широкого спектра применений, где важны одно или несколько следующих свойств:

• Высокая прочность кромки
• Высокая твердость после закалки и отпуска
• Хорошая коррозионная стойкость
• Легко шлифуется и полируется
• Высокая чистота сплава

Применение

Сплав обладает превосходным сочетанием коррозионной стойкости и закаливания. Это сочетание свойств является причиной его поразительной пригодности как материала для изготовления ножей. Некоторые примеры других применений - столовые принадлежности и любые другие приложения, где важны коррозионная стойкость и твердость.

Химический состав

Механические и физические свойства

Механические и физические свойства отожженного RWL 34 (плита и лист), минимальные значения при 20 °C.

Устойчивость к коррозии

Мартенситные нержавеющие стали обладают умеренной или хорошей коррозионной стойкостью и поэтому подходят для широкого спектра применений. Добавление молибдена придает RWL 34 более высокую коррозионную стойкость по сравнению со стандартными мартенситными нержавеющими сталями.

Горячая обработка

Температура горячей обработки 1050 - 1160 °C.

По сравнению с низколегированными сталями мартенситная нержавеющая сталь обладает более высокой, почти вдвое большей устойчивостью к деформации. Поэтому ручная ковка может производиться только на относительно небольших размерах. Плавка начинается при 1220 °C, что означает, что материал очень чувствителен к перегреву. Необходим хороший контроль температуры нагревания. Рекомендуется электрическая или газовая печь. Длительное время выдержки выше 850 °C приводит к значительному уменьшению содержания углерода в составе стали и образованию окалины.

После процесса горячей обработки рекомендуется медленное охлаждение из-за риска образования трещин при переходе фазы материала к мартенситу при температуре около 200 °C. Рекомендуется использовать вермикулит или другой теплоизоляционный материал.

Термическая обработка

Из-за риска растрескивания после горячей обработки не следует производить шлифовку, резку или механическую обработку, пока материал не отожжен. Рекомендуется полностью отжечь материал, что означает один час при 900 °C, затем охладить до 750 °C в течение одного часа и наконец выдержать при 750 °C в течение четырех часов. Все мартенситные материалы Damasteel подвергаются мягкому отжигу до 230 - 280 HV (20 - 28 HRC).

Закаливание

Для применения в производстве ножей рекомендована такая термическая обработка для детали толщиной 3,2 мм:

Предлагаемые процессы термообработки № 4 и № 5 включают глубокую заморозку (DF) при -80°C. Для обеспечения наилучших свойств коррозии рекомендуется низкая температура отпуска. Следующая кривая времени и температуры может являться руководством для проведения работ по закаливанию:

• А - аустенизация. Время выдержки 8 мин на детали толщиной 3,2 мм. Увеличьте или уменьшайте время выдержки на одну минуту на полмиллиметра толщины.
• Q - быстрое охлаждение до комнатной температуры. Рекомендуется закалка в масле, и чтобы деталь достигла комнатной температуры в течение двух минут. При охлаждении на воздухе приложите некоторое давление к детали, чтобы она не погнулась из-за неравномерного охлаждения.
• DF - глубокая заморозка не есть необходима, но завершает мартенситное превращение и повышает твердость. Держите примерно полтора часа.
• T - отпуск. Время выдержки - два часа.

Холодная обработка

Мартенситная нержавеющая сталь не поддается холодной обработке так легко, как обычная нержавеющая аустенитная сталь, но ее можно сформировать и изготовить с помощью полного спектра операций холодной обработки. Пластичность при холодной обработке хорошая, и любой процесс холодной обработки увеличит прочность и твердость материала.

Сварка

При охлаждении мартенситной нержавеющей стали после любого горячего процесса мартенситное фазовое превращение происходит приблизительно при 200 °C и может привести к растрескиванию. Этого можно избежать путем предварительного нагревания детали или термической обработки после сварки. Сталь RWL 34 можно сваривать полным спектром обычных способов сварки.

Механическая обработка

Как и в случае обычных аустенитных нержавеющих сталей, мартенситные стали обладают некоторыми специфическими свойствами обрабатываемости. Мартенситные нержавеющие стали, как правило, сложнее возделывать, чем другие сорта нержавеющей стали. Характеристики обработки мартенситной нержавеющей стали RWL 34 таковы:

• Низкая прочность на разрыв, но сильное укрепление при обработке;
• Тенденции к скоплению материала на кромке инструмента;
• Образование вязкой и тягучей стружки можно предотвратить, используя инструменты для закручивания стружки.

Шлифовка и полировка

Обычные процедуры шлифовки и полировки для аустенитной нержавеющей стали можно также использовать для мартенситной нержавеющей стали..

Рекомендации по выбору шлифовального диска:

Карбид кремния, зернистость 46, мягкий, открытая плотность, на керамической связке. (C46J6V)

• Скорость: 35 м/сек
• Подача: 0,01 - 0,05 мм/хід

Скорость заготовки может составлять 1/60 скорости шлифовки.

Процесс закаливания:

1. Отшлифовать деталь до нужной формы с зернистостью 60 і 120;
2. Закаливайте, следуя инструкциям (см. выше на странице);
3. Мелкая шлифовка и полировка тонкой веревкой с воском;
4. Отшлифуйте конечный край (кромку), если вы делаете нож.

RWL-34: Преимущества и Недостатки

RWL-34 - это высококачественная мартенситная нержавеющая сталь, широко используемая в ножевой промышленности благодаря своим выдающимся свойствам. Давайте рассмотрим подробнее ее преимущества и недостатки.

Преимущества RWL-34:

• Высокая твердость: благодаря своей прочной структуре, RWL-34 может быть закалена до очень высокой твердости, что обеспечивает отличную способность удерживать остроту лезвия.
• Хорошая коррозионная стойкость: сталь RWL-34 обладает достаточной коррозионной стойкостью, что позволяет использовать ее в различных условиях, включая контакт с водой и некоторыми агрессивными средами.
• Хорошая износостойкость: благодаря своей прочности, RWL-34 хорошо противостоит износу, что обеспечивает долгий срок службы инструментов из этой стали.
• Хорошая вязкость: Несмотря на высокую твердость, RWL-34 сохраняет достаточную вязкость, что снижает риск хрупкого разрушения лезвия.
• Легкость заточки: сталь RWL-34 относительно легко затачивается, что позволяет поддерживать остроту лезвия без особого труда.

Недостатки RWL-34:

• Высокая стоимость (цена): благодаря своим свойствам и сложности производства, сталь RWL-34 является достаточно дорогой.
• Чувствительность к перегреву: при термической обработке RWL-34 может потерять свои свойства при перегреве, поэтому требует опыта и точности при закаливании.
• Сложность в обработке: сталь RWL-34 относительно сложна в обработке, что требует использования специального оборудования и инструментов.

Вывод:

RWL-34 - это отличный выбор для ищущих крепкий, долговечный и острый нож. Однако высокая стоимость и сложность обработки могут быть ограничивающими факторами для некоторых пользователей. Перед выбором ножа из этой стали, следует учесть все ее преимущества и недостатки.