Инконель 600 | Inconel 600 | AISI 600 | Alloy 600 | EN 2.4816 | DIN NiCr15Fe | ХН60ВТ | ХН78Т | Nicrofer 7216 | Sanicro 70 | UNS N06600 - это сплав, созданный для использования в условиях эксплуатации в тех случаях, когда необходима высокая стойкость к коррозии, одновременно с выносливостью высоких температур - жаропрочностью высокой степени.
В его составе огромное количество никеля. За счет большой концентрации в составе сплава никеля, он приобретает устойчивость к воздействию большого количества соединений, в том числе сильно агрессивных. Данный сплав практически инертен к хлоридному воздействию, а наличие хрома обеспечивает нейтральную реакцию в серных средах, окисление, устойчивость к агрессивным соединениям и высоким температурам.
Сплав устойчив к большой группе коррозионных сред. Содержимое хрома придает сплаву при окислительных условиях высокой стойкости. Одновременно с этим высокое содержание никеля дает хорошую устойчивость в восстановительных условиях и щелочных растворах. Сплав нечувствителен к коррозионному растрескиванию, вызванному ионами хлора
Демонстрирует удовлетворительную стойкость по отношению к минеральным кислотам и хорошую стойкость против уксусной, муравьиной, стеариновой и других органических кислот. У сплава отличная стойкость в воде высокой чистоты, такой как она используется в первичном и вторичном циклах ядерных реакторах, охлаждаемых водой под давлением.
Минимальные проявления коррозии могут встречаться при комнатной и повышенной температурах в сухих газах, таких как хлор или водород. При температурах до 650 °С в этих средах было установлено, что этот сплав наиболее устойчив из всех общепринятых сплавов.
При высоких температурах сплав обнаруживает в отожженном состоянии и после диффузионного отжига хорошую устойчивость к окалине одновременно при высокой прочности.
Устойчивый против аммиачных атмосфер, а также против азотированных и карбюрированных газов. При переменных окислительных и восстановительных условиях сплав может испытать селективное окисление (зеленая гниль).
Сварка
Инконель 600 | Inconel 600 можно сваривать или приваривать к другим материалам с помощью большинства традиционных методов сварки. Эти методы включают обычную вольфрамовую сварку, дуговую сварку или газозащитную сварку. Дуговая сварка предпочтительна. При газозащитной сварке рекомендуется использование многокомпонентного защитного газа. При выборе стержневых электродов с покрытием предпочтительны электроды с идентичным химическим составом по отношению к основному материалу.
Химический состав сплава Инконель 600 | Inconel 600 | AISI 600 | Alloy 600 | EN 2.4816 | DIN NiCr15Fe | ХН60ВТ | ХН78Т | Nicrofer 7216 | Sanicro 70 | UNS N06600 | |||||||
| Ni | Cr | Cu | Mn | C | Si | S | Fe |
| >72,0 | 14,0-17,0 | <0,50 | <1,00 | <0,15 | <0,50 | <0,015 | 6,0-10,0 |
Плотность сплава Инконель 600 = 8,47 г/см³
Особенности и преимущества
- отличная свариваемость;
- стойкость к химически агрессивным веществам;
- нейтральность к ионам хлора - стойкость к коррозионному повреждению под напряжением;
- нейтральность к намагничиванию;
- высокая механическая стойкость;
- высокая прочность.
- хорошая стойкость против окисления;
- устойчивость к науглероживанию, азотированию;
- хорошая стойкость против коррозионного растрескивания при комнатной и повышенной температуре;
- хорошая стойкость к хлористому водороду;
- отличные механические свойства при низкой, комнатной и повышенной температурах.
Сферы применения
- химическая промышленность;
- авиационно-космическая отрасль;
- термическая обработка;
- целлюлозно-бумажная промышленность;
- переработка пищевых продуктов;
- ядерная промышленность;
- нефтегазовая сфера (элементы газовых турбин);
- термоэлементы;
- защитные трубы стойкие против карбюрированной и азотированной атмосфер;
- трубы стойкие против науглероживания, хлора, хлористого водорода и окисления;
- превращение оксида урана в гексафторид влиянием плавиковой кислоты;
- производство едких щелочей, особенно при наличии сернистых соединений.
- реакторы и теплообменные трубы при производстве винилхлорида;
- части устройств для производства хлорированных и фторированных углеводородов;
- в ядерных реакторах для таких деталей, как огибающие трубы для контрольных стержней, реакторных резервуаров и уплотнителей, паровых сушилок и сепараторов в реакторах с кипящей водой. В охлаждаемых водой под давлением реакторах они используются для направляющей трубы контрольного стержня, труб парогенератора, опорных конструкций в резервуаре под давлением и перегородках парогенератора и т.д;
- уплотнители в корпусе печи;
- вентиляторы и обшивки, устойчивые в атмосферах печи;
- транспортные трубы;
- сопла и другие встроенные элементы в промышленных печах.