AISI 203 | S20300 - одна из аустенитных нержавеющих сталей 200-й серии, содержащая высокий процент хрома и никеля. Содержание никеля и хрома делает сплав устойчивым ко многим химическим веществам, включая хлор, серную и азотную кислоты. Как результат, на него не влияют экстремальные температуры и он часто используется в криогенных системах.
Среди доступных марок нержавеющей стали тип 203 является одним из самых распространенных. Cталь была впервые разработана в 1930-х годах немецким металлургом Фридрихом Круппом. В настоящее время она используется в разных отраслях промышленности и приложениях. Это включает в себя пищевую, химическую и автомобильную промышленности. Материал также используется в архитектуре, потому что с ним легко работать.
Характеристики
Марка нержавеющей стали AISI 203 обладает рядом уникальных характеристик, которые делают ее отличным выбором для ваших проектов:
- Прочность: обладает хорошей прочностью и отличной устойчивостью к образованию накипи и окислению.
- Обрабатываемость: обработка стали легко выполняется обычными инструментами и методами.
- Термическая обработка: материал поддается термической обработке и может быть упрочнен путем холодной обработки.
- Свариваемость: обладает хорошей свариваемостью и может быть сварена всеми распространенными сварочными методами.
- Формируемость: легко поддается формовке и может быть изготовлена в сложных формах.
- Стойкость к коррозии: сплав устойчив к общей коррозии, точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванным растворами хлоридов.
- Магнитные свойства: материал немагнитен и может использоваться там, где магнитный отклик нежелателен.
Вы можете использовать этот специфический металлический сплав для применения, начиная от химической обработки до автомобильной промышленности и т.д.
Химический состав марка стали AISI 203 | S20300 | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe |
| 0,08 | <1,0 | 5,0-6,5 | <0,04 | 0,18-0,35 | 16,0-18,0 | 5,0-6,5 | <0,5 | 1,75-2,25 | Остальное |
Отжиг
Процесс отжига включает нагрев материала до температуры 1040 °C - 1120 °C. Затем охлаждение со скоростью 10 °C - 20 °С в час до температуры ниже 650 °С с последующим охлаждением на воздухе. Важно поддерживать низкую температуру термообработки и низкую скорость охлаждения, чтобы избежать охрупчивания материала. После отжига сталь следует протравить в кислотной ванне, чтобы удалить окалину и оксиды, которые могли образоваться в процессе.
Холодная обработка
Холодная обработка - это процесс, при котором сталь формируется при температурах ниже температуры ее рекристаллизации. Этот процесс часто используется для создания деталей желаемой формы, размера и прочности. Для холодной обработки стали 203 необходимо выполнить следующие действия:
- Убедитесь, что сталь чистая. Используйте химическое обезжиривающее средство, чтобы удалить грязь, масла и другие загрязнения.
- Предварительно нагрейте сталь до температуры от 200 ℃ до 480 ℃.
- Придайте стали форму путем холодной штамповки, или прокатки.
- Дайте стали медленно остыть до комнатной температуры.
- Завершите термической обработкой, отжигом или закалкой.
Горячая обработка
Горячую формовку нержавеющей этой стали можно выполнить, нагрев ее до температуры от 1150 °С до 1250 °С. Далее ей придают нужную форму с помощью молотка или пресса. Затем необходимо быстро охладить заготовку после формовки, чтобы материал не стал слишком мягким и не потерял прочности. После горячей формовки нержавеющую сталь следует отжечь для восстановления ее первоначальных свойств.
Травление и пассивация
Этот процесс можно выполнить с помощью следующих шагов:
- Очистите поверхность материала проволочной щеткой или химическим очистителем
- Создайте травильную ванну, смешав кислый раствор азотной или плавиковой кислоты и воды.
- Погрузите нержавеющую сталь в травильную ванну на несколько минут, а затем промойте ее водой.
- Пассивируйте эту сталь, погрузив ее в раствор бихромата натрия и воды.
- Промойте его водой, чтобы удалить остатки химикатов.
- Осмотрите нержавеющую сталь, чтобы убедиться в отсутствии коррозии и загрязнений.