Это аустенитная нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. Она обладает высокой прочностью и пластичностью. Очень широко используется в производстве пружин так как является высокопрочной нержавеющей сталью.
Из-за умеренного содержания углерода эта марка нержавеющей стали склонна к сенсибилизации.
Образование карбидов хрома и связанных с ним хромированных областей, образующихся вокруг этих осадков, делает этот класс стали восприимчивым к межзеренной коррозии.
Физические свойства
| Плотность г / см³ | 7,9 |
| Магнитные свойства | немагнитня |
| Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | 500 |
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | 15 |
| Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | 0,73 |
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| Модуль упругости, ГПа | 200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
| Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 16,0 | 16,0 | 17,0 | 17,0 | 18,0 | 18,0 |
Технологические свойства
⓵ Сварка
Такая нержавеющая сталь в основном используется для производства пружин, которые обычно не нужно сваривать. Однако если требуется сварка, то она сваривается с использованием наполнителя или без него. Если требуется использование наполнителя, рекомендуется использовать нержавеющую сталь марки AISI 308L. При проведении сварочных работ необходимо соблюдать максимальную температуру интервала 200 °C. Термическая обработка после сварки не требуется. Обратите внимание, что при сварке деталей, обработанных холодной обработкой, сварочная зона будет демонстрировать значительно уменьшенные механические свойства по сравнению с остальным сварным швом.
⓶ Ковка
AISI 301 / AISI 302 | EN 1.4310 обычно нагревают в пределах от 1150 °C до 1180 °C, чтобы ковка проходила при температурах от 1200 °C до 900 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.
⓷ Обработка
Комбинация низкой теплопроводности и очень высокая скорость укрепления делают обработку этой нержавеющей стали сложной. При обработке необходимо соблюдать необходимые параметры резки с использованием соответствующего инструмента для резки.
Химический состав марка стали AISI 301 / AISI 302 | EN 1.4310 | DIN X10CrNi18-8 | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| 0,05 - 0,15 | <1,00 | <2,00 | <0,045 | <0,015 | 16,0 - 19,0 | <0,80 | 6,0 - 9,5 | <0,10 | Остальное |
Хотя все нормы указывают, что эта сталь не устойчива к межкристаллитной коррозии, однако она, устойчива к этой форме коррозии в соответствующем состоянии. AISI 301 / AISI 302 нашла широкое применение в качестве пружинного материала в пищевой промышленности и производстве напитков, где нужна комбинация хороших механических свойств и коррозионной стойкости. Коррозионная стойкость этой стали в большинстве обычных пищевых продуктов и напитков довольно хороша, но в результате низкого содержания никеля в EN 1.4310 она не так устойчива к коррозии, как AISI 304 / EN 1.4301. Следует также иметь в виду, что коррозионная стойкость AISI 301 / 302 уменьшается с увеличением холодной деформации. Чем выше прочность, твердость такого нержавеющего материала, тем ниже будет его коррозионная стойкость.
Обратите внимание: состояние поверхности играет очень важную роль в коррозионной стойкости этой стали. Детали и конструкции с полированными поверхностями, обладают гораздо более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с более грубыми поверхностями на одном и том же материале.