Аустенитная нержавеющая сталь AISI 316L / EN 1.4435 - это модифицированная нержавеющая сталь с чрезвычайно низким содержанием кремния и гораздо более высоким содержанием молибдена. Низкое содержание углерода в сочетании с хорошим химическим балансом (низкое содержание кремния и никеля около 14%) делает сплав полностью аустенитным без выделения интерметаллических фаз.
В условиях отжига на твердый раствор и закалки в воде содержание феррита поддерживается ниже 0,5%.
AISI 316L является более высоколегированным вариантом нержавейки AISI 316. Она обычно рассматривается как медицинский класс нержавеющей стали (медицинская нержавеющая сталь) благодаря своей превосходной стойкости ко всем видам коррозии, а также благодаря отличной поверхности, которую можно получить в процессе обработки.
Физические свойства
| Плотность г / см³ | 8,0 |
| Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кг*К | 500 |
| Теплопроводность при +20°C, Вт / м*К | 15 |
| Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | 0,75 |
| Магнитные свойства | немагнитная |
Сталь AISI 316L | EN 1.4435 | 03Х17Н14М3 - конструкционная криогенная аустенитная сталь. Эта сталь устойчива к коррозии в агрессивных средах, а также к большинству внешних воздействий. Она имеет свойство сохранять целостность структуры при повышении и понижении температур.
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| Модуль упругости, ГПа | 200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
| Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
Механические свойства
| Предел прочности на разрыв Rm ≥ N / мм² | 500 - 700 |
| Предел текучести Rp ≥ Н / мм² | 200 |
| Относительное удлинение A5 ≥ % | 40/30 |
| Твердость HB | 215 |
| Модуль упругости кН / мм² | 200 |
Технологические свойства
⓵ Сварка
AISI 316L / EN 1.4435 легко сваривается с использованием всех сварочных процессов. Максимальная температура между проходами при сварке составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется, и даже большие участки устойчивы к межкристаллитной коррозии после сварки из-за низкого содержания углерода. Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть удалены либо механически, либо химически с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.
⓶ Ковка
Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1180 °С, при этом ковка проходит между 1180 и 950 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден либо воздухом, либо водой, чтобы избежать образования каких-либо нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию или механические свойства.
⓷ Обработка
Из-за низкого содержания углерода и стабильной микроструктуры AISI 316L | EN 1.4435 | 03Х17Н14М3 можно легко обработать. При обработке используйте следующие параметры резания при использовании режущих инструментов с покрытием из твердого металла.
Устойчивость к коррозии
Эта марка нержавеющей стали демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при высоком содержании хлоридов и солей. В секторе продуктов питания, напитков и сельского хозяйства она демонстрирует отличные коррозионные свойства. Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах. Из-за низкого содержания углерода, она устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии. Более высокое добавление молибдена по сравнению с другими подобными марками делает AISI 316L более устойчивой к коррозии в кислотах и в среде, содержащей хлорид.
Химический состав марка стали AISI 316L | EN 1.4435 | 03Х17Н14М3 | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| <0,030 | <1,00 | <2,00 | <0,045 | <0,015 | 17,0-19,0 | 2,50-3,00 | 12,5-15,0 | <0,10 | Остальное |
Сфера использования
Строительная облицовка, двери, окна, запорная арматура, морские модули, цистерны и трубы нержавеющие для резервуаров с химическими веществами, производство, складирование и наземная транспортировка химикатов, продуктов питания и напитков, аптеки, медицинский инструмент, синтетическое волокно, бумажные и текстильные предприятия и сосуды под давлением и многое другое.
Благодаря низкому содержанию углерода устойчивость к межкристаллитной коррозии гарантируется в сварном состоянии.