Нержавеющая Сталь Марка AISI 316Ti | EN 1.4571 | 10Х17Н13М2Т
Нержавеющая Сталь Марка AISI 316Ti | EN 1.4571 | 10Х17Н13М2Т

AISI 316Ti - аустенитная нержавеющая сталь. Это версия стали aisi 316 с добавлением в состав титана. Она отличается высоким сопротивлением сенсибилизации в течение длительного времени при температуре 550 - 800°C. Применяется там, где основным требованием является высокая коррозионная стойкость при повышенной агрессивности.


Физические свойства

Плотность г / см³ = 7,86


Механические свойства

Таблица: механические свойства нержавеющая сталь марка AISI 316Ti | EN 1.4571 | 10Х17Н13М2Т
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа 515
Предел текучести, 0,2%, МПа 205
Твердость по Бринеллю, HB макс. 165
Твердость по Роквеллу, HRB макс. 88
Усталостная прочность, N/mm2 260
Относительное удлинение, % 40

Сварка

AISI 316Ti | EN 1.4571 | 10Х17Н13М2Т легко сваривается известными стандартными методами. После сварки термическая обработка не требуется. Сварной шов нужно очистить от окалины и пассивировать.


Холодная обработка

Эта марка нержавеющей стали пластична. Она легко поддается формированию изгибом, волочением, формированием контура, ротационной вытяжки и т.п.


Термическая обработка

Отжиг: при температуре 1050 - 1075 °С.
Охлаждение на воздухе или в воде.
Отпуск: при температуре от 200 до 400 °C.


Таблица: химический состав марка стали AISI 316Ti | EN 1.4571 | 10Х17Н13М2Т

Химический состав марка стали AISI 316Ti | EN 1.4571 | 10Х17Н13М2Т

C Mn P S Ti Si Cr Ni Fe
<0,08 <2,0 <0,045 <0,03 <0,7 <0,75 16,0-18,0 10,0-14,0 Остальное

Молибден в составе повышает коррозионное сопротивление стали в парах кислот, морской воде. Титан - повышает прочность стали и усиливает устойчивость к агрессивным средам.


Сферы применения

Благодаря высокой жаропрочности, стойкости к коррозии в агрессивных средах, нержавеющая сталь aisi 316Ti может использоваться:
- в химической, нефтяной и газовой промышленности;

- для изготовления пищевых резервуаров, лент, трубопроводов;
- в медицине и фармацевтике;
- в энергетическом машиностроении, целлюлозно-бумажном производстве и производстве режущего инструмента;
- при изготовлении теплообменников, лопастей турбин, деталей машин и компрессоров;
- в строительстве и дизайне (производство конструкций);
- при изготовлении аппаратов и емкостей для работы с кислотами.