AISI 317LMN | EN 1.4439 | DIN X2CrNiMoN17-13-5 - аустенитная нержавеющая сталь которая является улучшенным аустенитным вариантом сталей марок AISI 316 и AISI 317. Она с более высоким содержанием никеля, молибдена и азота в своем составе, что значительно повышает устойчивость продукта к точечной и щелевой коррозии.
AISI 317 LMN | EN 1.4439 - аустенитно-ферритная хромоникель-молибденовая нержавеющая сталь. Устойчива к концентрациям хлора.
Нержавеющая сталь AISI 317LMN обеспечивает высокую коррозионную стойкость в кислых хлоридсодержащих средах по сравнению с нержавеющей сталью AISI 316L и AISI 317L. Это аустенит с высоким содержанием молибдена. Легированная азотом. Чем выше содержание молибдена, тем сильнее коррозийная устойчивость сплава, главным образом в среде, содержащей хлориды кислот. Смесь азота и молибдена также повышает стойкость сплава к питтинговой и щелевой коррозии. Сталь немагнитная в отожженном состоянии. По сравнению с другими стандартными нержавеющими сталями, у нее более высокая ползучесть, что обеспечивает устойчивость к разрыву и прочность на растяжение при повышенных температурах.
Сварка
Сталь отлично сваривается. В сварном шве отсутствуют отложения карбида хрома на границах зерен, что обусловлено низким содержанием углерода. Стандартными методами заводского изготовления этот материал можно легко сваривать и обрабатывать. Для создания зоны плавления с коррозионной стойкостью, аналогичной коррозионной стойкости основного металла, обычно используются присадочные металлы с низким содержанием углерода.
Закаливание
Укрепить сплав может только холодная обработка, а не термическая обработка.
Холодная обработка
Материал этой марки относительно легко формовать и изготавливать из него детали с помощью всего диапазона операций холодной обработки, которые применяются для обычных аустенитных нержавеющих сталей. Может использоваться при высадке, волочении, гибке и высадке. Из-за содержания азота EN 1.4439 будет немного прочнее и упрочнится немного быстрее, чем нержавейка AISI 316L.
Ковка
Можно подвергать горячей штамповке в диапазоне 925 °С - 1200 °C. Для максимальной коррозионной стойкости детали, которые были подвергнуты горячей штамповке, должны быть впоследствии отожжены при минимальной температуре 1040 °С и закалены в воде или быстро охлаждены другими способами.
Обрабатываемость
Это очень прочная аустенитная нержавеющая сталь, подверженная наклепу во время деформации и устойчивая к стружкодроблению. Более высокое содержание молибдена и азота делает стружку абразивной, увеличивая износ инструмента. Наилучшие результаты обработки достигаются при более низких скоростях, более тяжелых подачах, отличной смазке, остром инструменте и мощном оборудовании.
Механические свойства
| Предел прочности на разрыв, мин., МПа | 580-800 |
| Предел текучести, 0,2%, МПа | 270-290 |
| Относительное удлинение, мин., % | 35-40 |
| Твердость, HB тип | 250 |
Физические свойства
| Плотность г / см³ | 8,0 |
| Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кг*К | 500 |
| Теплопроводность при +20°C, Вт / м*К | 14 |
| Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | 0,85 |
| Магнитные свойства | немагнитная |
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| Модуль упругости, ГПа | 200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
| Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
Химический состав марка стали AISI 317LMN | EN 1.4439 | DIN X2CrNiMoN17-13-5 | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| <0,03 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,03 | 17,0-20,0 | 4,0-5,0 | 13,5-17,5 | 0,1-0,2 | Остальное |
Сферы применения
В широком спектре химикатов эта нержавейка обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии. Она устойчива к воздействию соляной кислоты, серной кислоты и фосфорной кислоты, хлору. Она будет полезна при работе с жирными кислотами и горячими органическими веществами, часто присутствующими в фармацевтических и пищевых продуктах.
Сталь нашла свое применение в химической, энергетической, криогенной, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности, а также при контакте пищевых продуктов с хлоридами и воздействием высоких температур. Используется для производства специальных насосов, установок, радиаторов, аппаратов, теплообменников или резервуаров для химикатов - серной, муравьиной, азотной, уксусной или натриевой кислоты в виде прутков, поковок, листов и труб.