AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4 05Х13H4М - это мартенситная нержавеющая сталь, разработанная для первичной формовки в кованые изделия. Сплав обладает достаточно высокой базовой стоимостью среди деформированных мартенситных нержавеющих сталей. Кроме того, он обладает достаточно высокой прочностью на разрыв и умеренно высокой воплощенной энергией.
Мягкая мартенситная хромистая нержавеющая сталь с добавлением 4% никеля используется в фитингах, насосах, компрессорах, турбинах, реакторной и военно-морской технике. Этот мартенситный хромоникелевый сплав с добавлением молибдена в закаленном и отпущенном состоянии устойчив к ржавчине. Он используется в диапазоне температур от -60 °C до +300 °C из-за его хороших свойств вязкости.
Металл изготовлен из этой стали хорошо полируется. Обладает хорошей коррозионной стойкостью в умеренно агрессивной среде, в которой нет хлоридов. Состояние поверхности играет огромную роль в коррозионной стойкости. Сопротивление этого материала гораздо лучше с полированной поверхностью, чем тот же материал с шероховатой поверхностью.
Сварка
AISI 418 | EN 1.4313 можно легко сваривать с помощью всех процессов дуговой сварки. Рекомендуется предварительный нагрев заготовки до температуры 150 °C, особенно при сварке больших секций (>10 мм). После сварки необходимо закалить материал, чтобы восстановить пластичность в зоне сварки. Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.
Ковка
При кузнечной обработке AISI 418 материал следует постепенно нагревать до температуры около 850 °С до быстрого нагрева до температуры от 1100 °С до 1150 °С. Затем ковка происходит при температуре между 1150 °С и 950 °С.
Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее жесткостью. Сам процесс обработки материала очень похож на процесс обработки углеродистых сталей той же жесткости. Хотя понятно, что параметры обработки будут изменяться в зависимости от структуры / твердости стали.
Физические свойства
| Плотность г / см³ | 7,7 |
| Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кг*К | 430 |
| Теплопроводность при +20°C, Вт / м*К | 25 |
| Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | 0,60 |
| Магнитные свойства | магнитная |
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| Модуль упругости, ГПа | 200 | 195 | 185 | 175 | 170 | - |
| Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 10,5 | 10,5 | 10,9 | 11,3 | 11,6 | - |
Химический состав марка стали AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4 | 05Х13H4М | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| <0,05 | <0,70 | <1,5 | <0,040 | <0,015 | 12,0-14,0 | 0,30-0,70 | 3,5-4,5 | ≥0,020 | Остальное |
Супер мартенситная нержавеющая сталь
AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4 | 05Х13H4М также известен как тип супер мартенситной нержавеющей стали. «Супер мартенситная нержавеющая сталь» - это сталь, которая усовершенствована процессом мартенситной плавки, имеет меньшее содержание углерода и в ее состав добавлены химические элементы Ni и Mo, а ее характеристики превосходят обычную мартенситную нержавеющую сталь.
Производительность
Супер мартенситная нержавеющая сталь обладает хорошей стойкостью к коррозии, свариваемостью, высокой прочностью и хорошей вязкостью при низкой температуре.
Применение
Имеет огромный потенциал в сферах гидроэлектростанций, горного оборудования, химического оборудования, пищевой промышленности, транспорта и высокотемпературного оборудования для производства целлюлозы. Обычно часто используется как сталь для гидроэлектростанций и является хорошим материалом для оборудования гидравлических турбин.