AISI 420 | EN 1.4028 | 30Х13 используется в закаленном и отпущенном состоянии во многих конструкционных и крепежных изделиях, где требуется умеренная коррозионная стойкость. Из-за более высокого содержания углерода EN 1.4028 более твердая, чем сталь EN 1.4021.
Хорошая коррозионная стойкость достигается, когда сталь находится в закаленном состоянии, а поверхность тонко отшлифована или отполирована.
Обладает неплохими коррозионными свойствами в умеренно агрессивных средах, не содержащих хлоридов, таких как мыло, моющие средства и органические кислоты. Также наблюдается хорошая стойкость при окислении атмосферы до 600 °C. Сталь не устойчива к межкристаллитной коррозии при сварке. Оптимальная коррозионная стойкость достигается в закаленном состоянии с полированной поверхностью. С точки зрения коррозии, AISI 420 демонстрирует практически ту же или немного пониженную коррозионную устойчивость, чем сталь EN 1.4021. Это связано с более высоким содержанием углерода, что приводит к удалению большего количества хрома из ее состава и развитию более высоконапряженной микроструктуры.
Сварка
Эту марку нержавеющей стали не рекомендуется сваривать. Если сварка неизбежна, необходимо принять следующие меры предосторожности: требуется предварительный нагрев материала до температуры в диапазоне от 300 до 400 °C с последующей закалкой после сварки для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки. Материал наполнителя используется при необходимости. При использовании инертного или защитного газа при сварке необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать использования любых газов, содержащих водород или азот, поскольку загрязнение сварного шва азотом или водородом отрицательно скажется на механических свойствах стали. Перед тем как закалять материал необходимо охладить его до мартенситного старта, с температурой примерно 120 °С.
Ковка
При ковке рекомендуется постепенное нагревание материала до температуры около 800 °C. Далее быстрый нагрев до температуры от 1050 °C до 1100 °C. Затем происходит процесс ковки между 1100 °C - 800 °C. После - медленное охлаждение в печи, сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.
Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее жесткостью. Сам процесс обработки AISI 420 EN 1.4028 | DIN X30Cr13 | 30Х13 практически не отличается от процесса обработки других углеродистых сталей той же жесткости. Параметры обработки могут изменяться в зависимости от структуры / твердости обрабатываемого материала.
Физические свойства
Плотность г / см³ | 7,7 |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кг*К | 460 |
Теплопроводность при +20°C, Вт / м*К | 30 |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | 0,65 |
Магнитные свойства | магнитная |
Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С |
Модуль упругости, ГПа | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 | 12,0 |
Механические свойства
Предел прочности на разрыв, мин., МПа | 800 - 1000 |
Предел текучести, 0,2%, МПа | 600 - 650 |
Относительное удлинение, мин., % | 10 |
Твердость, HB тип | 245 |
Химический состав марка стали AISI 420 | EN 1.4028 | 30Х13 | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Fe |
0,26-0,35 | <1,0 | <1,5 | <0,040 | <0,015 | 12,0-14,0 | Остальное |