AISI 431 | EN 1.4057 | DIN X17CrNi16-2 | 14Х17Н2 - устойчивая к ржавчине и кислоте мартенситная хромистая сталь с добавлением никеля. Образование карбидов хрома и связанных с ними участков, обедненных хромом, делают этот сорт чувствительным к межкристаллитной коррозии. Нельзя подвергать холодной обработке, потому что марка имеет высокий предел текучести.
EN 1.4057 - это термообрабатывающий тип нержавеющей стали с неплохой коррозионной стойкостью, крутящим моментом, высокой прочностью и прочностью на растяжение. Не теряет своих начальных характеристик при интенсивном нагреве в течение длительного времени.
Образование карбидов хрома и связанных с ним хромированных областей, образующихся вокруг этих осадков, делает этот класс стали восприимчивым к межзерновой коррозии. Состояние поверхности играет важную роль в коррозионной стойкости этой стали, которая с полированными поверхностями имеет гораздо более высокую коррозионную стойкость по сравнению с более грубой поверхностью на одном материале.
Сварка
Материал при сварке, с соответствующим наполнителем, обычно нагревают до температуры от 100 °C до 300 °C до сварки и как можно быстрее закаливают после сварки, чтобы восстановить некоторую пластичность в зоне сварки. Для оптимальных свойств весь обрабатываемый материал должен подвергаться повторной термической обработке. Необходимо принять меры для обеспечения того, чтобы для защитного газа не использовались азот или углеродсодержащие газы, поскольку это может отрицательно повлиять на свойства сварки. Чтобы обеспечить достаточную коррозионную стойкость сварки, необходимо удалить любые брызги или тепловые оттенки.
Ковка
Следует соблюдать осторожность при кузнечной обработке материалов, изготовленных из этой марки нержавеющей стали. Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 850 °C до более быстрого нагревания до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Далее следует ковка между 1180 °C - 950 °C. Затем должно быть медленное охлаждение в печи, сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.
Обработка
Обработка марки нержавеющей стали AISI 431 | EN 1.4057 напрямую связана с ее жесткостью. А сам процесс обработки имеет схожие черты с процессом обработки углеродистых сталей той же жесткости. Хотя понятно, что параметры обработки будут изменяться в зависимости от структуры / твердости конкретного обрабатываемого образца нержавеющей стали.
Механические свойства
| Предел прочности на разрыв, мин., МПа | 950 |
| Предел текучести, 0,2%, МПа | 600 |
| Относительное удлинение, мин., % | 10-14 |
| Твердость, HB тип | 295 |
Физические свойства
| Плотность г / см³ | 7,7 |
| Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кг*К | 460 |
| Теплопроводность при +20°C, Вт / м*К | 25 |
| Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | 0,70 |
| Магнитные свойства | магнитная |
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| Модуль упругости, ГПа | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - |
| Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 | 12,0 | - |
Химический состав марка стали AISI 431 | EN 1.4057 | DIN X17CrNi16-2 | 14Х17Н2 | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Fe |
| 0,12-0,22 | <1,0 | <1,5 | <0,040 | <0,015 | 15,0-17,0 | 1,5-2,5 | Остальное |
Сферы применения
Основной сферой применения этой нержавеющей стали есть машиностроение, нефтяная и нефтехимическая промышленности. Ее применяют при строительстве электростанций, в автомобильной промышленности и авиации. Рекомендуется для изготовления насосных и гребенчатых валов, гаек и болтов.