AISI 434 / EN 1.4113 ферритная нержавеющая сталь, одна из наиболее широко используемых ферритных нержавеющих сталей. Добавление в состав молибдена улучшает общую коррозионную стойкость этого сплава и делает его устойчивым к воздействию химических веществ. Сталь сочетает в себе хорошее сопротивление температуре и окислению. Обладает хорошими механическими свойствами.
Физические свойства
Плотность г / см³ = 7,7.
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| Модуль упругости, ГПа | 220 | 215 | 210 | 205 | 195 | - |
| Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 10,0 | 10,0 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 11,0 |
| Теплопроводность при +20°C, Вт / м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | Магнитные свойства |
| 25 | 460 | 0,7 | магнитная |
Технологические свойства
⓵ Сварка
Эта марка плохо подходит для проведения сварочных работ. Она легко образует мартенсит в сварном шве, что приводит к хрупким и относительно недеформируемым соединениям. Удовлетворительные результаты могут быть получены без использования процедур после сварки, при условии, что применяемый сварочный процесс достаточно подходит для сварки и что мощность сварки не слишком высока. Детали металла могут быть сварены с помощью точечных или шовных методов. Хорошие результаты будут получены без необходимости последующей обработки при условии, что твердость сварного шва достаточна.
⓶ Обработка
В структуре стали этой марки полностью отсутствуют карбиды железа, вследствие пониженного содержания углерода. Это положительно сказывается на её пластических характеристиках. Поэтому сталь AISI 434 / EN 1.4113 отличается хорошей способностью к штамповке. Труба нержавеющая из данной стали легко подвергается холодной вальцовке, а также гибке, в том числе и пространственной. Проволока из стали AISI 434 характеризуется хорошей способностью к холодной высадке и волочению без риска трещинообразования. В ходе термической обработки по обычным режимам - закалка, отжиг, отпуск - сталь приобретает аустенитную структуру и несколько упрочняется, без изменения своих ферромагнитных показателей. При обработке на металлорежущих станках рекомендуется использовать инструмент из быстрорежущих сталей или твёрдых сплавов. В процессе закалки не происходит существенного образования мартенсита в структуре, а потому уровень остаточных напряжений невысок. Склонность к короблению объёмных деталей после обработки также отсутствует.
Механические свойства
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 538 |
| Предел текучести, 0,2%, МПа | 280 |
| Относительное удлинение, мин., % | 22 |
| Твердость по Бринеллю, HB макс. | 185 |
Устойчивость к коррозии
Присутствие молибдена в этой марке обеспечивает хорошую стойкость к точечной коррозии и расширяет диапазон применения. Как и большинство ферритных нержавеющих сталей, AISI 434 нечувствительна к коррозионному растрескиванию под напряжением. Благодаря наличию хрома сталь отличается повышенной стойкостью против точечной коррозии, когда при постоянном воздействии механических давлений, высоких температур, постоянного присутствия активных окислителей на поверхности деталей происходит постепенное формирование микровпадин и трещин. Заметное количество титана замедляет межкристаллитную коррозию, что способствует сохранению целосности поверхностных слоёв деталей при относительно высоких температурах.
Химический состав марка стали AISI 434 | EN 1.4113 | 08Х13Т | |||||||
| C | Cr | Mn | S | Si | Mo | P | Fe |
| <0,08 | 16,0-18,0 | <1,0 | <0,015 | <1,0 | 0,90-1,40 | <0,040 | Остальное |
Сфера применения
Изделия из нержавеющей стали марки AISI 434 | EN 1.4113 | 08Х13Т широко применяются для изготовления:
- архитектурные экраны;
- приборы, вытяжки;
- оборудование ресторанов, баров, кафе;
- крыша и сайдинг;
- автомобильная отделка;
- автомобильная отделка и литье;
- и т.д.