EN 1.4362 | X2CrNiN23-4 - это низкоуглеродистая и высоколегированная нержавеющая сталь с содержанием никеля менее 4%. Сталь имеет ферритно-аустенитную структуру, поэтому ее называют нержавеющей дуплексной сталью. В общем, двухфазный элемент из сплава нержавеющей стали имеет хороший баланс.
Она содержит ферритные элементы, такие как хром и молибден и содержит аустенитные элементы никель и марганец.
EN 1.4362 обладает отличной коррозионной стойкостью в кислотных средах, особенно в фосфорных и органических кислотах. Также она демонстрирует хорошее сопротивление коррозии в средах с низким содержанием хлоридов. Сталь имеет более высокую коррозионную стойкость по сравнению с AISI 316L. Благодаря своей двухфазной структуре сталь значительно превосходит аустенитные марки, поскольку она нечувствительна к межкристаллитной коррозии. Особенно устойчива к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Сварка
Сталь EN 1.4362 (DUPLEX, ДУПЛЕКС) легко сваривается с использованием всех методов сварки, как с использованием, так и без использования наполнителей. При необходимости используйте подходящий наполнитель. После сварки не требуется термообработка. Благодаря своей двухфазной структуре материал проявляет низкую восприимчивость к термическому растрескиванию. Параметры сварки должны быть оптимально выбраны для контролируемого содержимого феррита. Для сварки рекомендуется использовать более высокую энергию (10 - 25 кДж/мм), поскольку это приводит к лучшему распределению фаз в зоне сварки. Максимальная температура интервала должна быть 150 °C.
Ковка
EN 1.4362 | S32304 (2304) | X2CrNiN23-4 чувствительна к тепловому удару. Поэтому необходим медленный нагрев до температуры 1150 °C для обеспечения ковки в температурном диапазоне 1150 °C - 900 °C. Дальнейшее охлаждение должно производиться очень быстро на воздухе.
Механическая обработка
Как и остальные дуплексные стали, EN 1.4362 можно обрабатывать, однако с небольшими сложностями. Это связано с ее двухфазной микроструктурой и связанными с ней прочностными свойствами. Идеальные условия резки более ограничены, чем у аустенитов (аустенитных нержавеющих сталей). В пределах имеющихся возможностей всегда рекомендуется использовать вкладки из карбида с покрытием или керметы.
Физические свойства
| Плотность г / см³ | 7,8 |
| Удельная теплоемкость при +20°C, Дж / кг*К | 500 |
| Теплопроводность при +20°C, Вт / м*К | 15 |
| Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | 0,78 |
| Магнитные свойства | магнитная |
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С |
| Модуль упругости, ГПа | 200 | 194 | 186 | 180 |
| Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C | 13,0 | 13,0 | 13,5 | 14,0 |
Химический состав марка стали EN 1.4362 | S32304 (2304) | X2CrNiN23-4 | ||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | Fe |
| <0,03 | <1,00 | <2,0 | <0,035 | <0,015 | 22,0-24,5 | 3,5-5,5,9 | 0,10-0,60 | 0,10-0,60 | 0,05-0,20 | Остальное |
В ограниченной степени эта марка может использоваться в качестве недорогого заменителя аустенитных хром-никелевых или хром-никель-молибденовых сталей, возможно также для материала EN 1.4460. Она имеет гораздо более высокую текучесть, чем аустенитные стали. Нержавеющая сталь DUPLEX S32304 (2304) | X2CrNiN23-4 стала популярной благодаря уникальному сочетанию коррозионной стойкости, стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокой прочности на разрыв и предела текучести. Ее высокая прочность делает данную сталь идеальной для строительной отрасли. При относительно низком содержании никеля по сравнению с обычными аустенитами сталь EN 1.4362 также привлекательна с точки зрения стоимости.