CPM 20CV нержавіюча сталь

CPM 20CV - це унікальна інструментальна сталь, виготовлена ​​методом тигельної металургії. Це мартенситна нержавіюча сталь з великим вмістом карбідів ванадію для виключно гарної зносостійкості. Сталь містить найбільшу кількість хрому з усіх доступних нині нержавіючих сталей з високим вмістом ванадію.

Багата хромом матриця забезпечує виняткову корозійну стійкість. CPM 20CV - чудова сталь для гвинтових живильників для лиття пластмас під тиском, вкладишів циліндрів, наконечників гвинтів та порожнин форм, особливо для пластикових смол, що містять абразивні наповнювачі.

Процес CPM призводить до більш тонкого, більш рівномірного розподілу карбіду, що надає поліпшену міцність та шліфування високолегованих сталей. Процес CPM також легує розробки більш високолегованих марок, які можуть бути отримані традиційним способом виробництва сталі.

Сталь CPM 20CV виробляється концерном Crucible Industries (США). Останнім часом сплав та аналоги (наприклад, M390) набирають популярності на серійних та авторських ножах. І цілком заслужено - ця сталь поєднує в собі високу стійкість ріжучої кромки (при твердості HRc 62-63 приблизно в півтора рази краще, ніж у CPM S30V при 61-62) при хорошій корозійній стійкості та пристойній механіці.

CPM20CV гарантує високу ударну в'язкість і здатна витримати важку роботу в екстремальних умовах. Крім того, сталь відрізняється агресивним різом. З недоліків - дещо складніша в обробці, для хорошого результату при термообробці потрібна кріообробка.

Сталь вважається гарним вибором для складних та невеликих ножів із фіксованим лезом високого класу. Хороша продуктивність та утримання гостроти кромки. За відгуками, при заточуванні на менше 30 градусів може спостерігатися викришування карбідів. Задирок мінімальний і легко забирається.

Інші назви або аналоги: DuraTech 20CV, 20CV, M390, CTS-204P.

Застосування

• Високопродуктивні, зносостійкі спеціальні столові прилади;
• Пластикові ливарні та екструзійні живлячі шнеки та матриці;
• Ножі гранулятора;
• Устаткування для гранулювання;
• Зносостійкі компоненти для харчової та хімічної обробки.

Порівняльний графік сталі

Хімічний склад

Фізичні властивості

• Щільність: 7616 кг/м³;
• Модуль пружності: 214 ГПа;
• Оброблюваність: 35-40% 1% вуглецевої сталі;
• Коефіцієнт теплового розширення:
  20 - 100 °C: 10.9X10^-6 мм/мм/°C;
  20 - 200 °C: 11.2X10^-6 мм/мм/°C;
  20 - 300 °C: 11.8X10^-6 мм/мм/°C;
  20 - 400 °C: 12.1X10^-6 мм/мм/°C;
  20 - 500 °C: 12.3X10^-6 мм/мм/°C;

Утримання краю

Випробувальна машина CATRA (Cutlery & Allied Trade Research Association | Асоціація з дослідження ножових виробів та суміжних галузей) вимірює загальну кількість просочених кремнієм карт, що розрізаються в послідовності проходів уздовж леза. Це вважається відносною мірою збереження кромки та зносостійкості.

Термічна обробка

• Відпалення: відпал необхідно проводити після гарячої обробки і перед повторним загартуванням. Нагрійте зі швидкістю, що не перевищує 222 °C на годину до 1016 - 1038 °C, та витримуйте при температурі протягом 1 години на дюйм (25,4 мм) максимальної товщини щонайменше 2 години. Потім повільно охолодіть у печі зі швидкістю, що не перевищує 15 °C на годину до 538 °C. Продовжуйте охолодження до температури навколишнього середовища у печі або на повітрі. В результаті твердість має бути приблизно 30 HRC або нижче.

Загартування

• Попереднє нагрівання: попередньо нагріти до 760 - 788 °C і вирівняти.
• Аустенізація (висока температура): швидке нагрівання від попереднього нагріву до температури в межах 1071 - 1177 °C. Нижча температура аустенізації максимізує ударну в'язкість. A більш висока температура аустенізації максимізує зносостійкість і стійкість до корозії. Тримайте при температурі аустенізації протягом 30 хвилин.
• Загартування: стиснутий газ або тепла олива. Для стиснутого газу піч повинна мати мінімальний тиск загартування 4 бар. Швидкість гарту близько 222 °C за хвилину до температури нижче 538 °C має вирішальне значення для отримання бажаних властивостей. Для оливи загартуйте до почорніння приблизно до 482 °C, потім охолодіть на повітрі до 66 - 51 °C.
• Кріогенна обробка: для аустенізації при 1149 °C або вище рекомендується кріогенна обробка після гарту до 66 - 51 °C для зменшення залишкового аустеніту. Охолодіть до -73 °C, витягніть із охолоджуючого середовища та дайте деталі нагрітися до температури навколишнього середовища на нерухомому повітрі.
• Відпуск: відпуск проводять відразу після загартування або після загартування та кріогенної обробки. Типовий діапазон температур становить 204 - 427 °C. Витримувати при температурі протягом 1 години на дюйм (25,4 мм) товщини мінімум 2 години, потім охолодити на повітрі до температури навколишнього середовища.
  Типова експлуатаційна твердість становить 56-59 HRC, хоча для підвищення зносостійкості можуть використовуватися вищі значення твердості. Загартування між 427 - 583 °C знизить корозійну стійкість і ударну в'язкість.

Реакція на термічну обробку

• Для гартування в печі або соляній ванні:

  

• Для загартування у вакуумній печі:

  

CPM 20CV - порошкова нержавіюча сталь з високим вмістом хрому та ванадію, характеризується відмінною корозійною стійкістю. На даний час, є однією із "золотого" стандарту нержавіючих сталей для ножів із преміум сегменту.