CPM MagnaMax | Магнамакс нержавіюча сталь

MagnaMax | Магнамакс - це порошкова ультра-преміальна нержавіюча сталь для клинків, розроблена американською компанією *Crucible Industries, оптимізована для збереження гостроти ріжучої кромки та є відмінним вибором для виготовлення ножів і має високі оцінки у всіх інших категоріях. Сталь офіційно представлена у травні 2025 року - нова сталь доктора Ларіна Томаса. Слід зазначити, що MagnaMax не замінює сталь MagnaCut.

MagnaCut - це «збалансована сталь», що означає, що вона має баланс між міцністю та збереженням леза. MagnaMax спеціалізується на збереженні леза, а не на міцності. І навіть в епоху MagnaMax, MagnaCut та багато інших сталей для клинків все ще мають своє місце.

Як і у випадку з MagnaCut, MagnaMax був створений доктором Ларіном Томасом, відомим металургом ножової індустрії. Метою його створення було об'єднати найкращі якості різних сталей для клинків. MagnaCut прагнув поєднати міцність CPM 4V зі збереженням гостроти CPM 20CV, залишаючись при цьому нержавіючою сталлю, і це спрацювало. MagnaMax поєднує міцність і стійкість швидкорізальних вуглецевих сталей, таких як CPM 10V, залишаючись при цьому нержавіючою сталлю, і це спрацювало. Це означає, що лезо залишиться гострим практично вічно, і вам не доведеться турбуватися про вологу або випадкові скоби в картоні. І це дійсно дуже вражає.

Ріжуча здатність ножів виготовлених зі сталі Магнамакс | MagnaMax просто вражаюча, і при тестуванні вони не показали практично ніякої слабкості за жодних різів.

MagnaMax це більш зносостійка версія MagnaCut за рахунок удосконаленої мікроструктури. За властивостями ця сталь схожа на CPM 10V або K390, але є нержавіючою. По міцності її можна порівнювати з нержавіючими сталями S35VN або CPM-154, але вона перевершує їх по утриманню ріжучої кромки, де вона поєднується з S110V, але в 2 рази міцніша. Деякі виробники ножів зі сталі CPM MagnaMax заявляють твердість 62 - 65 HRC.

Таблиця: хімічний склад марка сталі CPM MagnaMax | Магнамакс
Хімічний склад марка сталі CPM MagnaMax \| Магнамакс
C	Mn	V	Cr	Mo	Nb	Co	N	Fe
2,04	0,5	8,0	10,65	2,0	2,5	0,8	0,2	Решта

*Виробництво порошкової сталі: MagnaMax - це порошкова металургійна сталь (Powder Metallurgy, PM). Виробництвом порошкової сталі CPM (Crucible Particle Metallurgy) традиційно займалася компанія Crucible Industries. Однак Crucible припинила свою діяльність.

Перші зразки цієї сталі, почали з'являтися для тестування приблизно наприкінці 2024 року або на початку 2025 року.

Хоча сталь MagnaMax розроблена металургом доктором Ларріном Томасом, процес її виробництва як порошкової металургійної сталі (РМ) зазвичай розділений між кількома компаніями.

Офіційна назва матеріалу часто включає позначення процесу виробництва:

Розробник формули: Доктор Ларрін Томас.
Виробництво порошку (плавка): Історично ці порошкові сталі вироблялися компанією Crucible Industries під маркою CPM (Crucible Particle Metallurgy). Оскільки Crucible припинила свою діяльність, виробництво порошку (атомізацію та пресування) ймовірно взяли на себе інші спеціалізовані металургійні заводи, такі як Erasteel або Carpenter Technology, які також виробляють порошкові сталі для ринку ножів.
Обробка та прокат (формування листа): Кінцевим постачальником металу для виробників ножів, який бере сляби (великі плити) порошкової сталі та прокатує їх у тонкі листи та пластини, що використовуються для виготовлення клинків, є, ймовірно, Niagara Specialty Metals. Ця компанія є ключовим партнером у ланцюжку постачання високопродуктивних ножів зі сталей, розроблених Ларріном Томасом.

Таким чином, конкретний металургійний завод, який виробляє сам порошок, може бути засекречений або змінюватися (наприклад, Erasteel чи Carpenter), але Ларрін Томас є винахідником, а Niagara Specialty Metals є ключовим обробником і постачальником листа для ножової промисловості.

Загальний висновок і враження про сталь MagnaMax

MagnaMax - це одне з найновіших і найбільш інноваційних досягнень у світі ножових сталей. Це не просто оновлення, а цілеспрямоване розширення концепції, закладеної у його попереднику, MagnaCut.

1. Загальне враження: «Король тривалості ріжучої кромки серед нержавіючих сталей»

MagnaMax створює враження супер-спеціалізованої сталі, розробленої для тих, хто ставить максимальне утримання гостроти (стійкість до зношування) на перше місце. Її позиціонують як нержавіючу альтернативу високоабразивостійким, але схильним до корозії інструментальним сталям, як-от K390 або CPM-10V.

Це сталь для ентузіастів і професіоналів, які шукають абсолютну продуктивність ріжучої кромки, де питання «як довго ніж залишатиметься гострим?» важливіше, ніж питання «наскільки він ударостійкий?».

2. Підсумок ключових характеристик MagnaMax VS MagnaCut

Таблиця: характеристики MagnaMax VS MagnaCut
MagnaMax VS MagnaCut
Характеристика	MagnaMax	MagnaCut	Переможець
Зносостійкість (утримання гостроти)	Виняткова (максимальна)	Дуже добра	MagnaMax
Міцність / в'язкість (стійкість до сколів / зламу)	Добра / помірна	Виняткова (найкраща в класі)	MagnaCut
Стійкість до корозії	Дуже добра	Виняткова (майже ідеальна)	MagnaCut
Основна мета	Максимальна зносостійкість	Універсальний баланс	—
Твердість (HRC)	Дуже висока (≈63 - 65)	Висока (≈61 - 63)	MagnaMax
Дата випуску	2024 - 2025	2021	—

Пояснення до таблиці

MagnaMax: ця сталь була розроблена, щоб досягти екстремальної зносостійкості (утримання гостроти), і це часто вимагає вищої кінцевої твердості. Оптимальна робоча твердість MagnaMax дійсно може бути значно вищою ( $\approx 63 - 65$ HRC), що виводить її на рівень інструментальних сталей, таких як CPM-10V, але в нержавіючому форматі. Це досягається завдяки її унікальному хімічному складу та високій концентрації твердих карбідів.
MagnaCut: ця сталь оптимізована для балансу між міцністю та зносостійкістю, тому виробники часто термічно обробляють її до трохи нижчих значень ( $\approx 61 - 63$ HRC). Цей діапазон максимізує її виняткову міцність (стійкість до сколів).

Висновок: хоча обидві сталі є "високими" за твердістю, MagnaMax здатна працювати при значно вищих значеннях HRC (64 - 65 HRC), що безпосередньо призводить до її лідерства у зносостійкості. Ця вища твердість є однією з причин, чому вона поступається MagnaCut у в'язкості.

3. Рекомендації щодо застосування

MagnaMax є ідеальною сталлю для:

EDC-ножів (повсякденне носіння) та складаних ножів (фолдерів), де критична ударостійкість потрібна рідко.
Кухонних ножів, де пріоритетом є тривале утримання гостроти при різанні.
Користувачів, які готові трохи пожертвувати міцністю та абсолютною нержавіючістю MagnaCut заради значного виграшу в зносостійкості.

По суті, MagnaMax переносить характеристики ріжучої кромки деяких з найкращих інструментальних сталей у світ преміальних нержавіючих порошкових сталей.