CPM MPL-1 | Supracor | Супракор нержавіюча сталь

CPM MPL-1 (Supracor | Супракор) - це порошкова нержавіюча сталь, була розроблена в 1986 році компанією Crucible і є однією з найпопулярніших порошкових сталей на ринку. Вона має дуже високий вміст вуглецю (3,80%) і хрому (24,00 - 24,20%), що забезпечує їй виняткову зносостійкість та корозійну стійкість.

CPM MPL-1 | Supracor є порошковою сталлю, що означає, що вона виготовляється шляхом пресування та спікання порошків металу. Цей процес дозволяє отримати більш однорідну та стабільну структуру сталі порівняно із традиційними методами виплавки. Ця сталь часто використовується у поєднанні з іншими сталями, такими як CPM-S30V та CPM-M4, для створення композитних матеріалів з покращеними властивостями.

Crucible - MPL-1 / Crucible - CPM MPL-1 / Supracor (Crucible) - вперше представлена у 1995 році. Це нержавіюча інструментальна сталь із винятково високим вмістом вуглецю 3,75% - 3,80 %. На сьогоднішній день у базі даних немає іншої сталі з вищим вмістом вуглецю.

Supracor - назва є описовою. Супер матеріал забезпечує величезну стійкість до стирання і може також використовуватися для лез ножів.

Максимальна твердість після загартовування 67 - 70 HRC.

Хімічний склад

Supracor, як його називають у Європі, є флагманом Crucible. У США називається CPM MPl-1. Supracor (Супракор) є найбільш високолегованою порошковою металургійною сталлю у світі. З вмістом вуглецю 3,75% та надзвичайно високим вмістом хрому 24% з такою ж значною кількістю ванадію та молібдену Supracor встановлює критерії. Майже 40 % матеріалу не є залізом. Частка основного карбіду становить 46% (CPM 440V: 24%). Це означає, що майже половина матеріалу складається з надзвичайно твердих карбідів (вуглецевих сполук).

Вже сам хімічний склад викликає повагу. Ця повага суттєво зростає, коли ви вперше намагаєтесь працювати з Supracor. Supracor доступний тільки у вигляді круглого матеріалу (наприклад, діаметром 50 міліметрів). Плоский матеріал недоступний. Тому шини для плющення необхідно вирізати з круглого матеріалу в поздовжньому напрямку. Хоча це звучить просто, на практиці це надзвичайно складно. Supracor не можна пиляти стрічковими пилами з твердосплавним наконечником. Насправді Supracor має твердість 42 HRC у відпаленому (незагартованому) стані.

Переваги та недоліки

Як і будь яка сталь - нержавіюча сталь CPM MPL-1 | Supracor | Супракор має свої переваги і недоліки. Розглянемо основні з них.

Переваги CPM MPL-1 | Supracor:

• Дуже висока зносостійкість, що робить її ідеальною для інструментів, що піддаються інтенсивному зносу, таких як ножі, свердла та фрези;
• Відмінна корозійна стійкість, що дозволяє використовувати її в умовах підвищеної вологості та помірно агресивних середовищ;
• Висока міцність, що забезпечує її довговічність та стійкість до поламок;
• Довго тримає заточування, що знижує витрати на обслуговування.

Порівняно зі сталлю CPM 420V абразивна стійкість CPM MPL-1 приблизно вдвічі вища. Ніж виготовлений з CPM-420V, який використовується мисливцем (експертом), може залишатися в робочому стані навіть через півроку, а ніж виготовлений з CPM MPL-1 може зберігати гостроту протягом цілого року.

Ще однією визначною характеристикою сталі CPM MPL-1 є надзвичайно висока корозійна стійкість. Завдяки складу (матриця містить багато вільного хрому).

Висока міцність також не є дивом.

Недоліки CPM MPL-1 | Supracor:

• Відносно висока вартість, порівняно з іншими сталями;
• Може бути важка в обробці через її високу твердість.
• Ударна в'язкість.

Ахіллесова п'ята цього супер сплаву - невелика ударна в'язкість. Вона становить лише близько третини від CPM 420V (CPM 420V має таку ж ударну в'язкість, як 1.4125 = 440C). Якщо хтось користується ножем за допомогою мірного різання, а не якогось зловживання, він прослугує надзвичайно довго. Щоб зламати лезо зі сталі CPM MPL-1 | Supracor | Супракор потрібно докласти неабияких зусиль. Звичайно, грають велику роль також товщина, обробка, кут загострення та правильна термічна обробка.

Також нелегко заточити ніж Supracor: отримання кращої гостроти можна досягти на повільному (90 оборотів на хвилину) режимі. Алмазний камінь не потрібний. Однак абразивне зношування витратних матеріалів вище при заточенні CPM MPL-1 | Supracor | Супракор, ніж у всіх інших сталей, і процедура триває довше.

Це дуже дорога і дуже складна у обробці нержавіюча сталь, і це робить її відносно нерентабельною для певної галузі.

Висновок

Незважаючи на всі переваги і недоліки сталь CPM MPL-1 | Supracor | Супракор - є серйозним викликом (конкурентом) для інших сталей для виготовлення ножів та різального інструменту.

Сфери застосування CPM MPL-1 | Supracor

• Ножі для полювання, риболовлі та туризму;
• Свердла та фрези для обробки металів;
• Інструменти для деревообробки;
• Медичні інструменти;
• Кухонні ножі.

Механічна обробка

CPM MPL-1 | Supracor | Супракор, при твердості 42 HRC у відпаленому стані дуже важко обробляти. Сталь складно пиляти твердосплавними пилками.

Одним із варіантів обробки є ерозія дроту (див. Електроерозійна обробка нержавіючої сталі). При ерозії дроту за допомогою тонкого дроту і натягу, доданого до іскрової ерозії, матеріал випаровується. Таким чином можна різати навіть найтвердіші матеріали, якщо вони є провідними. Однак ця процедура не дуже дешева. Електроерозійні верстати є верстатами з ЧПУ та, відповідно, дорого коштують. З цього випливає висока вартість однієї машино-години.

Крім того, ця процедура займає багато часу. Приклад: різання круглого матеріалу діаметром 50 мм завдовжки 230 мм займає близько двох годин. Залежно від кількості різів утворюється товщина смуг і, відповідно, витрачається до 24 годин часу, щоб розрізати тільки один шматок відкритого круглого матеріалу. Отже, до дуже дорогої ціни матеріалів додаються величезні витрати на різання.

Отримані плоскі деталі поліруються на шліфувальному верстаті насамперед дисками CBN. Потім бажаний контур грубо полірується перед вирізуванням алмазним диском. З фрикційним диском з корунду це також підходить, проте лише при значному зношенні диска. Потім заготівля продовжує оброблятися зазвичай на стрічковій шліфувальній машині. З обсягами корунду це підходить, проте витрата обсягів дуже висока.

Необхідне свердління в пластині сталі CPM MPL-1 | Supracor | Супракор вдається виконати тільки свердлом з карбіду вольфраму, а термін служби свердла буде дуже малий. Також фрезерування твердосплавними свердлами є надзвичайно матеріаломістким: Термін служби свердла до межі зносу (твердосплавний свердло K 05) складає з одним 10-мм свердлом та 0,5-міліметровим шпателем лише 1-2 хвилини.

Необхідно усвідомити: CPM MPL-1 майже наполовину складається з карбідів. Той факт, що при цьому інструменти зношуються дуже швидко, зрозумілий.

З приводу гостроти: стрічкова точилка абсолютно не підходить для отримання якісної гостроти (і не тільки з лезом Supracor). Температури при заточуванні, які виникають в найтоншому місці на зрізі, можуть бути вище 1000 °C. Це може навіть дійти до плавлення сталі. Ці температури грають дуже негативну роль (переважно саме в точці зрізу - там, де знаходиться кромка для різання). За надзвичайно високих температур - результати будуть недбало виражені.

Всі дані на цій сторінці взято з відкритих джерел. Деякі з них потребують підтвердження та перевірки.