M398 (BÖHLER M398 MICROCLEAN) - це мартенситна хромиста сталь, виготовлена методом порошкової металургії. Завдяки своїй концепції легування ця нержавіюча сталь забезпечує надзвичайно високу зносостійкість та високу корозійну стійкість - ідеальне поєднання для високо-зносостійких інструментів.
M398 сталь - це інструментальна нержавіюча сталь від концерну Bohler-Uddeholm. Вона призначена для лиття пластмас під тиск.
Концепція легування:
Підвищення макротвердості за рахунок збільшення обсягу первинного карбіду, що складається з:
- MC-карбіди, багаті на ванадій (VC ~3,000 HV);
- Багаті на хром карбіди M7C3 (Cr7C3 ~2,200 HV);
Властивості
- Надзвичайно висока зносостійкість;
- Висока та ізотропна розмірна стабільність при термічній обробці;
- Висока прожарюваність і міцність на стиск з >60 HRc;
- Гарна міцність;
- Гарна корозійна стійкість;
- Гарна шліфованість;
- Висока полірованість до блиску.
Такі властивості дозволяють отримати:
- Тривалий термін служби інструменту, отже, скорочення простоїв та витрат на технічне обслуговування;
- Високоточні компоненти;
- Постійний термін служби інструменту.
Технологія Microclean (метод порошкової металургії) забезпечує максимально рівномірний розподіл карбідів, що гарантує стабільність, продуктивність та довговічність у складних умовах. Однорідна структура сприяє підвищенню зносостійкості сталі M398 при збереженні високого рівня ударної в'язкості. Тонка мікроструктура також забезпечує її чудове шліфування і полірованість, що дозволяє отримати довговічну гостру кромку.
Стійкість до корозійного та абразивного впливу пластиків гарантує тривалий термін служби інструменту та стабільну якість продукції. Сталь Bohler M398 є кращим варіантом виготовлення високопродуктивних прес-форм в індустрії лиття пластмас, сприяючи скороченню часу простоїв і загальному поліпшенню виробничих результатів.
Хімічний склад
Хімічний склад марка сталі M398 | |||||||
| C | Cr | Mo | W | V | Mn | Si | Fe |
| 2,7 | 20,0 | 1,0 | 0,7 | 7,2 | 0,5 | 0,5 | Решта |
Вміст вуглецю у складі М398 становить 2,7% (у сталі М390 1,9%). Це забезпечує більш високу твердість сталі. За рахунок цього при правильній термічній обробці сталі марки М398 її твердість досягає 64 HRC. Велика кількість хрому в її складі - 20% впливає на корозійну стійкість. До складу також входять інші легуючі елементи, такі як: ванадій - 7,2%, молібден 1%, кремній 0,5%, вольфрам 0,7% та марганець 0,5%. Тому, завдяки унікальній технології виробництва та вивіреному складу, сталь М390 має цілу низку переваг перед іншими сталями.
Підвищений вміст хрому забезпечує сталі хорошу корозійну стійкість, а збільшений вміст ванадію забезпечує надзвичайно високу зносостійкість. Вміст вуглецю збільшився на 30% порівняно з її попередником сталлю марки М390, що додало їй твердості, яка становить 63 - 64 (за деякими даними 65) одиниць за шкалою Роквелла. На 2024 рік нержавіюча сталь М398 вважається однією з кращих порошкових нержавіючих марок, що підтверджують не тільки її характеристики, але і її ціна.
Застосування
Завдяки своєму профілю властивостей BÖHLER M398 MICROCLEAN може використовуватися для наступних застосувань:
- Зворотні клапани;
- Шнеки для ливарних машин;
- Вставки для лиття під тиском;
- Компоненти з високою зносостійкістю;
- Ріжучі інструменти та ножі.
Рекомендації з термообробки
Стан постачання сталі - м'який відпал з максимальною твердістю 330 HB.
Загартування
- Температура аустенізації: від 1120 °C до 1180 °C;
- Час витримки після наскрізного прогріву:
- 20 - 30 хвилин для температури загартування від 1120 °C до 1150 °C;
- 5 - 10 хвилин для температури загартування 1180 °C; - Середовище загартування: олива, N2.
Досяжна твердість
Від 60 до 63 HRc
Загартування для максимальної корозійної стійкості
- Глибоке заморожування для перетворення залишкового аустеніту;
- Повільний нагрів до температури відпуску;
- Час у печі 1 година на кожні 20 мм товщини заготовки, але не менше 2 годин;
- Відпуск: від 200 °C до 300 °C.
Загартування для максимальної зносостійкості
- Рекомендовано глибоке заморожування;
- Обробка глибоким заморожуванням відразу після загартування призводить до підвищення значень відпускної твердості при температури аустенізації ≥ 1150 °C, (Ризик розтріскування під напругою);
- Повільне нагрівання до температури відпуску;
- Час у печі 1 година на кожні 20 мм (0,79 дюйма) товщини заготовки, але не менше 2 годин;
- Для досягнення повної трансформації залишкового аустеніту необхідний потрійний відпуск на 20 °C вище максимуму вторинного загартування.
Термічна обробка сталі М398 | ||
| Зняття напруги | ||
| Температура | макс. 650 °C | М'який відпалений матеріал: для зняття напруги після механічної обробки витримайте матеріал при температурі в нейтральній атмосфері протягом 1-2 годин після повного нагрівання, потім повільно охолодіть піч зі швидкістю 20 °C [68 °F]/годину до 200 °C [392 °F], потім охолодіть на повітрі. |
| Температура | Загартований і відпущений матеріал: температура відпалу для зняття напруги повинна бути приблизно на 50 °C [122 °F] нижче за раніше вибрану температуру відпуску. Решта процедури як для відпалу для зняття напруги м'яко відпаленого матеріалу. | |
| Загартування та відпуск | ||
| Температура | 1120 - 1150 °C | Для гарту витримуйте матеріал при вказаній температурі протягом 20-30 хвилин після повного нагрівання і швидко загартуйте. Охолодіть матеріал приблизно до 30 °C [86 °F]. Відразу після цього матеріал можна глибоко заморожувати протягом 2 годин (при -80 °C [-112 °F]) для залишкового перетворення аустеніту. Відпуск слід проводити негайно. |
| Температура | 1151 - 1180 °C | Для гарту витримуйте матеріал при вказаній температурі протягом 5-10 хвилин після повного нагрівання і швидко загартуйте. Охолодіть матеріал приблизно до 30 °C [86 °F]. Відразу після цього матеріал можна глибоко заморожувати протягом 2 годин (при -80°C [-112 °F]) для залишкового перетворення аустеніту. Відпуск слід проводити негайно. |
| Температура | 200 - 300 °C | Відпуск: для максимальної корозійної стійкості нагрівайте матеріал повільно і відпускайте один раз протягом 1 години/20 мм товщини матеріалу, але не менше 2 годин. Враховуйте повільне нагрівання та охолоджуйте матеріал приблизно до 30 °C [86 °F] після кожного етапу термічної обробки. |
| Температура | 540 - 560 °C | Відпуск: для максимальної зносостійкості (без охолодження нижче за нуль) відпускайте матеріал 3 рази протягом 1 години/товщини матеріалу 20 мм, але не менше 2 годин. Допускайте повільне нагрівання та охолоджуйте матеріал приблизно до 30 °C [86 °F] після кожного етапу термообробки. |
| Температура | 510 - 530 °C | Відпуск: для максимальної зносостійкості (з охолодженням нижче за нуль) відпускайте матеріал 3 рази протягом 1 години/товщина матеріалу 20 мм, але не менше 2 годин. |
Фізичні властивості (20 °C)
- Модуль пружності при 20 °C - 231 x103 N/mm2
- Щільність при 20 °C - 7,46 kg/dm3
- Питома теплоємність при 20 °C - 490 J/(kg.K)
- Теплопровідність при 20 °C - 15,2 W/(m.K)
Теплове розширення від 20 °C до … °C
| Температура °C | 100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| Теплове розширення 10-6 m/(m.K) | 10,4 | 10,6 | 10,9 | 11,2 | 11,5 |
Механічна обробка
Токарна обробка спеченим твердим сплавом
| Глибина пропилу мм | 0,5 - 2 | 1 - 4 | 4 - 8 | більше 8 |
| Подача мм/об. | 0,1 - 0,3 | 0,2 - 0,4 | 0,3 - 0,8 | 0,5 - 1,5 |
| Швидкість різання vc (м/хв) | 130 - 200 | 100 - 170 | 70 - 120 | 30 - 70 |
| Клас BÖHLER | LCP15T, BCM25T | LCP15T, LCP25T, BCM25T | LCP25T, LC240F, BCM40T | LC240F |
| Клас ISO | P15, M25 | P15, P20, M25 | P20, P30, M40 | P30, P40 |
Стан: м'який відпал. Наведені цифри є орієнтовними.
Токарна обробка швидкорізальною сталлю
| Глибина пропилу мм | 0,5 | 3 | 6 |
| Подача мм/об. | 0,1 | 0,4 | 0,8 |
| Клас BÖHLER / DIN | S700 / DIN S10-4-3-10 | ||
| Швидкість різання vc (м/хв) Стійкість інструменту 60 хв. | 30 - 20 | 20 - 15 | 18 - 10 |
| Передній кут | 14° | 14° | 14° |
| Зазорний кут | 8° | 8° | 8° |
| Кут нахилу | -4° | -4° | -4° |
Фрезерування спеченим твердим сплавом
| Швидкість різання vc (м/хв) | 150 - 180 | 130 - 160 | 80 - 140 |
| Клас BÖHLER | BCH10M, BCM35M | BCH30M, BCM40M | BCM40M, BCP40M |
| Клас ISO | H10, M35 | H30, M40 | M40, P40 |
| Fz Фрезерування 90° мм | 0,1 - 0,25 | 0,1 - 0,25 | 0,1 - 0,3 |
| Fz Фрезерування 45° мм | 0,15 - 0,6 | 0,15 - 0,6 | 0,15 - 0,6 |
| Fz Висока подача різання мм | 0,6 - 1,8 | 0,6 - 2,0 | 0,6 - 2,0 |
Свердління спеченим твердим сплавом
| Діаметр свердла мм | 3 - 8 | 8 - 20 | 20 - 40 |
| Подача мм/об. | 0,02 - 0,05 | 0,05 - 0,12 | 0,12 - 0,18 |
| BÖHLER / ISO клас | HB10 / K10 | ||
| Швидкість різання vc (м/хв) | 50 - 35 | 50 - 35 | 50 - 35 |
| Кут заточування | 115° - 120° | 115° - 120° | 115° - 120° |
| Кут зазору | 5° | 5° | 5° |
Стан: м'який відпал. Наведені цифри є орієнтовними.
Переваги та недоліки
Переваги нержавіючої сталі М398:
- Висока корозійна стійкість: ця сталь має гарну стійкість до корозії, що робить її ідеальною для використання в деяких агресивних середовищах.
- Хороша оброблюваність: М398 досить легко зварюється, ріжеться та шліфується, що спрощує процес виробництва деталей і конструкцій.
- Міцність і твердість: сталь має високу міцність і твердість, що дозволяє їй витримувати значні навантаження і знос.
- Стійкість до високих температур: М398 може витримувати досить високі температури без втрати своїх властивостей, що робить її придатною для використання в умовах підвищених температур.
- Естетичний зовнішній вигляд: дзеркальна, полірована, матова, шліфована обробка поверхні сталі надає їй привабливий зовнішній вигляд, що дозволяє використовувати її в декоративних цілях.
Недоліки нержавіючої сталі М398:
- Вища вартість: порівняно з іншими типами сталі, М398 є більш дорогою через свої спеціальні властивості.
- Складність в обробці: хоча сталь легко обробляється, деякі типи обробки можуть вимагати спеціального обладнання та навичок.
- Чутливість до хлоридних середовищ: незважаючи на високу корозійну стійкість, М398 може бути схильна до корозії в середовищах з високим вмістом хлоридів.
- Обмежена пластичність: сталь має обмежену пластичність, що може ускладнювати її використання в деталях, які потребують складної геометрії.
Висновок:
М398 нержавіюча сталь - це універсальний матеріал, який знаходить широке застосування завдяки своїм видатним характеристикам. Однак перед її використанням необхідно враховувати як переваги, так і недоліки, щоб забезпечити оптимальний вибір для конкретного застосування.
Труба Нержавіюча Кругла
Труба Нержавіюча Квадратна
Труба Нержавіюча Прямокутна
Труба Нержавіюча Овальна
Відвід Нержавіючий
Кришка Нержавіюча Декоративна
Фланець Нержавіючий
Заглушка Нержавіюча
Тримач Поручня Нержавіючий