M398 (BÖHLER M398 MICROCLEAN) - це мартенситна хромиста сталь, виготовлена методом порошкової металургії. Завдяки своїй концепції легування ця нержавіюча сталь забезпечує надзвичайно високу зносостійкість та високу корозійну стійкість - ідеальне поєднання для високо-зносостійких інструментів.
M398 сталь - це інструментальна нержавіюча сталь від концерну Bohler-Uddeholm. Вона призначена для лиття пластмас під тиск.
Концепція легування:
Підвищення макротвердості за рахунок збільшення обсягу первинного карбіду, що складається з:
- MC-карбіди, багаті на ванадій (VC ~3,000 HV);
- Багаті на хром карбіди M7C3 (Cr7C3 ~2,200 HV);
Властивості
- Надзвичайно висока зносостійкість;
- Висока та ізотропна розмірна стабільність при термічній обробці;
- Висока прожарюваність і міцність на стиск з >60 HRc;
- Гарна міцність;
- Гарна корозійна стійкість;
- Гарна шліфованість;
- Висока полірованість до блиску.
Такі властивості дозволяють отримати:
- Тривалий термін служби інструменту, отже, скорочення простоїв та витрат на технічне обслуговування;
- Високоточні компоненти;
- Постійний термін служби інструменту.
Технологія Microclean (метод порошкової металургії) забезпечує максимально рівномірний розподіл карбідів, що гарантує стабільність, продуктивність та довговічність у складних умовах. Однорідна структура сприяє підвищенню зносостійкості сталі M398 при збереженні високого рівня ударної в'язкості. Тонка мікроструктура також забезпечує її чудове шліфування і полірованість, що дозволяє отримати довговічну гостру кромку.
Стійкість до корозійного та абразивного впливу пластиків гарантує тривалий термін служби інструменту та стабільну якість продукції. Сталь Bohler M398 є кращим варіантом виготовлення високопродуктивних прес-форм в індустрії лиття пластмас, сприяючи скороченню часу простоїв і загальному поліпшенню виробничих результатів.
Хімічний склад
Хімічний склад марка сталі M398 | |||||||
C | Cr | Mo | W | V | Mn | Si | Fe |
2,7 | 20,0 | 1,0 | 0,7 | 7,2 | 0,5 | 0,5 | Решта |
Вміст вуглецю у складі М398 становить 2,7% (у сталі М390 1,9%). Це забезпечує більш високу твердість сталі. За рахунок цього при правильній термічній обробці сталі марки М398 її твердість досягає 64 HRC. Велика кількість хрому в її складі - 20% впливає на корозійну стійкість. До складу також входять інші легуючі елементи, такі як: ванадій - 7,2%, молібден 1%, кремній 0,5%, вольфрам 0,7% та марганець 0,5%. Тому, завдяки унікальній технології виробництва та вивіреному складу, сталь М390 має цілу низку переваг перед іншими сталями.
Підвищений вміст хрому забезпечує сталі хорошу корозійну стійкість, а збільшений вміст ванадію забезпечує надзвичайно високу зносостійкість. Вміст вуглецю збільшився на 30% порівняно з її попередником сталлю марки М390, що додало їй твердості, яка становить 63 - 64 (за деякими даними 65) одиниць за шкалою Роквелла. На 2024 рік нержавіюча сталь М398 вважається однією з кращих порошкових нержавіючих марок, що підтверджують не тільки її характеристики, але і її ціна.
Застосування
Завдяки своєму профілю властивостей BÖHLER M398 MICROCLEAN може використовуватися для наступних застосувань:
- Зворотні клапани;
- Шнеки для ливарних машин;
- Вставки для лиття під тиском;
- Компоненти з високою зносостійкістю;
- Ріжучі інструменти та ножі.
Рекомендації з термообробки
Стан постачання сталі - м'який відпал з максимальною твердістю 330 HB.
Загартування
- Температура аустенізації: від 1120 °C до 1180 °C;
- Час витримки після наскрізного прогріву:
- 20 - 30 хвилин для температури загартування від 1120 °C до 1150 °C;
- 5 - 10 хвилин для температури загартування 1180 °C; - Середовище загартування: олива, N2.
Досяжна твердість
Від 60 до 63 HRc
Загартування для максимальної корозійної стійкості
- Глибоке заморожування для перетворення залишкового аустеніту;
- Повільний нагрів до температури відпуску;
- Час у печі 1 година на кожні 20 мм товщини заготовки, але не менше 2 годин;
- Відпуск: від 200 °C до 300 °C.
Загартування для максимальної зносостійкості
- Рекомендовано глибоке заморожування;
- Обробка глибоким заморожуванням відразу після загартування призводить до підвищення значень відпускної твердості при температури аустенізації ≥ 1150 °C, (Ризик розтріскування під напругою);
- Повільне нагрівання до температури відпуску;
- Час у печі 1 година на кожні 20 мм (0,79 дюйма) товщини заготовки, але не менше 2 годин;
- Для досягнення повної трансформації залишкового аустеніту необхідний потрійний відпуск на 20 °C вище максимуму вторинного загартування.
Фізичні властивості
- Модуль пружності при 20 °C - 231 x103 N/mm2
- Щільність при 20 °C - 7,46 kg/dm3
- Питома теплоємність при 20 °C - 490 J/(kg.K)
- Теплопровідність при 20 °C - 15,2 W/(m.K)
Теплове розширення від 20 °C до … °C
Температура °C | 100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
Теплове розширення 10-6 m/(m.K) | 10,4 | 10,6 | 10,9 | 11,2 | 11,5 |
Механічна обробка
Токарна обробка спеченим твердим сплавом
Глибина пропилу мм | 0,5 - 2 | 1 - 4 | 4 - 8 | більше 8 |
Подача мм/об. | 0,1 - 0,3 | 0,2 - 0,4 | 0,3 - 0,8 | 0,5 - 1,5 |
Швидкість різання vc (м/хв) | 130 - 200 | 100 - 170 | 70 - 120 | 30 - 70 |
Клас BÖHLER | LCP15T, BCM25T | LCP15T, LCP25T, BCM25T | LCP25T, LC240F, BCM40T | LC240F |
Клас ISO | P15, M25 | P15, P20, M25 | P20, P30, M40 | P30, P40 |
Стан: м'який відпал. Наведені цифри є орієнтовними.
Токарна обробка швидкорізальною сталлю
Глибина пропилу мм | 0,5 | 3 | 6 |
Подача мм/об. | 0,1 | 0,4 | 0,8 |
Клас BÖHLER / DIN | S700 / DIN S10-4-3-10 | ||
Швидкість різання vc (м/хв) Стійкість інструменту 60 хв. | 30 - 20 | 20 - 15 | 18 - 10 |
Передній кут | 14° | 14° | 14° |
Зазорний кут | 8° | 8° | 8° |
Кут нахилу | -4° | -4° | -4° |
Фрезерування спеченим твердим сплавом
Швидкість різання vc (м/хв) | 150 - 180 | 130 - 160 | 80 - 140 |
Клас BÖHLER | BCH10M, BCM35M | BCH30M, BCM40M | BCM40M, BCP40M |
Клас ISO | H10, M35 | H30, M40 | M40, P40 |
Fz Фрезерування 90° мм | 0,1 - 0,25 | 0,1 - 0,25 | 0,1 - 0,3 |
Fz Фрезерування 45° мм | 0,15 - 0,6 | 0,15 - 0,6 | 0,15 - 0,6 |
Fz Висока подача різання мм | 0,6 - 1,8 | 0,6 - 2,0 | 0,6 - 2,0 |
Свердління спеченим твердим сплавом
Діаметр свердла мм | 3 - 8 | 8 - 20 | 20 - 40 |
Подача мм/об. | 0,02 - 0,05 | 0,05 - 0,12 | 0,12 - 0,18 |
BÖHLER / ISO клас | HB10 / K10 | ||
Швидкість різання vc (м/хв) | 50 - 35 | 50 - 35 | 50 - 35 |
Кут заточування | 115° - 120° | 115° - 120° | 115° - 120° |
Кут зазору | 5° | 5° | 5° |
Стан: м'який відпал. Наведені цифри є орієнтовними.
Переваги та недоліки
Переваги нержавіючої сталі М398:
- Висока корозійна стійкість: ця сталь має гарну стійкість до корозії, що робить її ідеальною для використання в деяких агресивних середовищах.
- Хороша оброблюваність: М398 досить легко зварюється, ріжеться та шліфується, що спрощує процес виробництва деталей і конструкцій.
- Міцність і твердість: сталь має високу міцність і твердість, що дозволяє їй витримувати значні навантаження і знос.
- Стійкість до високих температур: М398 може витримувати досить високі температури без втрати своїх властивостей, що робить її придатною для використання в умовах підвищених температур.
- Естетичний зовнішній вигляд: дзеркальна, полірована, матова, шліфована обробка поверхні сталі надає їй привабливий зовнішній вигляд, що дозволяє використовувати її в декоративних цілях.
Недоліки нержавіючої сталі М398:
- Вища вартість: порівняно з іншими типами сталі, М398 є більш дорогою через свої спеціальні властивості.
- Складність в обробці: хоча сталь легко обробляється, деякі типи обробки можуть вимагати спеціального обладнання та навичок.
- Чутливість до хлоридних середовищ: незважаючи на високу корозійну стійкість, М398 може бути схильна до корозії в середовищах з високим вмістом хлоридів.
- Обмежена пластичність: сталь має обмежену пластичність, що може ускладнювати її використання в деталях, які потребують складної геометрії.
Висновок:
М398 нержавіюча сталь - це універсальний матеріал, який знаходить широке застосування завдяки своїм видатним характеристикам. Однак перед її використанням необхідно враховувати як переваги, так і недоліки, щоб забезпечити оптимальний вибір для конкретного застосування.