AISI 420 | EN 1.4021 | DIN X20Cr13 використовується в загартованому та відпущеному стані у багатьох конструкційних та кріпильних виробах, де потрібна помірна корозійна стійкість. Оптимальна корозійна стійкість також досягається при тонкому шліфуванні або поліруванні поверхні.
Має хорошу корозійну стійкість у помірно агресивних середовищах, що не містять хлоридів, таких як мило, миючи засоби та органічні кислоти. Хороша стійкість під час окислення атмосфери при температурі до 600 °C. Не стійка до міжкристалітної корозії за умов зварювання.
Зварювання
Потрібне попереднє нагрівання матеріалу до температури в діапазоні від 100 °C до 300 °C. Також при зварюванні необхідно використання відповідного матеріалу наповнювача. Для відновлення певної пластичності у зоні зварювання рекомендується працювати при 650 °C після зварювання. При використанні інертного або захисного газу під час зварювання необхідно бути обережним, щоб уникнути використання будь-яких газів, що містять водень або азот, оскільки забруднення зварного шва азотом або воднем негативно позначиться на механічних властивостях. Після зварювання матеріал необхідно охолоджувати до мартенситного старту, до температури приблизно 120 °C перед тим, як загартувати.
Термічна обробка
Сталь EN 1.4021 може піддаватися м'якому відпалу шляхом витримки при температурі в діапазоні від 745 °C до 825 °C з подальшим повільним охолодженням на повітрі. Її можна затвердити, витримуючи при температурі від 950 °C до 1050 °C з наступним охолодженням на повітрі чи в маслі. Температура відпуску залежить від бажаної міцності. Через осадження небажаних фаз слід уникати діапазону температур від 400 °C до 600 °C.
Кування
Перед більш швидким нагріванням до температури від 1150 до 1180 °C спочатку рекомендується поступове нагрівання до температури близько 850 °C. Потім відбувається процес кування при температурі 1100 - 900 °C з подальшим повільним охолодженням в печі або в сухій золі або в подібному матеріалі.
Обробка
Оброблюваність цієї марки нержавіючої сталі безпосередньо пов'язана з її твердістю. Процес обробки нагадує процес обробки вуглецевих сталей приблизно тієї ж твердості. Параметри обробки можуть змінюватися залежно від структури / твердості сталі.
Фізичні властивості
Щільність г / см³ | 7,7 |
Питома теплоємність при +20°C, Дж / кг*К | 460 |
Теплопровідність при +20°C, Вт / м*К | 30 |
Питомий електроопір при +20°C, мкОм*м | 0,60 |
Магнітні властивості | магнітна |
Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С |
Модуль пружності, ГПа | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
Коефіцієнт лінійного розширення, 10-6/°C | 10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 | 12,0 |
Механічні властивості
Межа міцності на розрив, мін., МПа | 650 - 950 |
Межа плинності, 0,2%, МПа | 450 - 600 |
Відносне подовження, мін., % | 10 - 12 |
Твердість, HB тип | 230 |
Хімічний склад марка сталі AISI 420 | EN 1.4021 | DIN X20Cr13 | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Fe |
0,16-0,25 | <1,0 | <1,5 | <0,040 | <0,015 | 12,0-14,0 | Решта |
Застосування
Ця марка використовується для виробництва болтів при підвищених температурах, лопаток турбін, ножів, декорацій, хірургічних інструментів, втулок, сідел клапанів, скребків, лопат, валів, пружин, деталей машин, форм для лиття під тиском та штифтів схильних до легких навантажень. Також в автомобільній, нафтохімічній промисловостях. В гідравліці та енергетиці.