AISI 431 | EN 1.4057 | DIN X17CrNi16-2 - стійка до іржі та кислоти мартенситна хромиста сталь з додаванням нікелю. Утворення карбідів хрому та пов’язаних з ними ділянок, збіднених хромом, роблять цей сорт чутливим до міжкристалітної корозії. Не можна піддавати холодній обробці бо марка має високу межу плинності.
EN 1.4057 - це термооброблювальний тип нержавіючої сталі з непоганою корозійною стійкістю, крутним моментом, високою міцністю та міцністю на розтяг. Не втрачає своїх початкових характеристик при інтенсивному нагріванні протягом тривалого часу.
Утворення карбідів хрому і пов'язаних з ним хромованих областей, що утворюються навколо цих опадів, робить цей клас сталі сприйнятливим до міжзернової корозії. Стан поверхні відіграє важливу роль у корозійній стійкості цієї сталі, яка, з полірованими поверхнями, має набагато більш високу корозійну стійкість порівняно з більш грубою поверхнею на одному матеріалі.
Зварювання
Матеріал при зварюванні, з відповідним наповнювачем, зазвичай нагрівають до температури від 100 °C до 300 °C до зварювання і якнайшвидше загартовують після зварювання, щоб відновити деяку пластичність у зоні зварювання. Для оптимальних властивостей весь матеріал, що обробляється, повинен піддаватися повторній термічній обробці. Необхідно вжити заходів для забезпечення того, щоб для захисного газу не використовувалися азот або вуглецевмісні гази, оскільки це може негативно вплинути на властивості зварювання. Щоб забезпечити достатню корозійну стійкість зварювання необхідно видалити будь-які бризки або теплові відтінки.
Кування
Слід дотримуватись обережності при ковальській обробці матеріалів, виготовлених з цієї марки нержавіючої сталі. Рекомендується поступове нагрівання до температури близько 850 °C до швидшого нагрівання до температури від 1150 °C до 1180 °C. Далі відбувається кування між 1180 °C - 950 °C. Потім повинно бути повільне охолодження в печі, сухій золі або аналогічному матеріалі для сприяння повільному охолодженню.
Обробка
Оброблюваність марки нержавіючої сталі AISI 431 | EN 1.4057 безпосередньо пов'язана з її твердістю. А сам процес обробки має схожі риси з процесом обробки вуглецевих сталей тієї ж твердості. Хоча зрозуміло, що параметри обробки змінюватимуться в залежності від структури / твердості конкретного оброблюваного зразка нержавіючої сталі.
Механічні властивості
Межа міцності на розрив, мін., МПа | 950 |
Межа плинності, 0,2%, МПа | 600 |
Відносне подовження, мін., % | 10-14 |
Твердість, HB тип | 295 |
Фізичні властивості
Щільність г / см³ | 7,7 |
Питома теплоємність при +20°C, Дж / кг*К | 460 |
Теплопровідність при +20°C, Вт / м*К | 25 |
Питомий електроопір при +20°C, мкОм*м | 0,70 |
Магнітні властивості | магнітна |
Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
Модуль пружності, ГПа | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - |
Коефіцієнт лінійного розширення, 10-6/°C | 10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 | 12,0 | - |
Хімічний склад марка сталі AISI 431 | EN 1.4057 | DIN X17CrNi16-2 | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Fe |
0,12-0,22 | <1,0 | <1,5 | <0,040 | <0,015 | 15,0-17,0 | 1,5-2,5 | Решта |
Сфери застосування
Основною сферою застосування цієї нержавіючої сталі є машинобудування, нафтова та нафтохімічна промисловості. Її застосовують при будівництві електростанцій, в автомобільній промисловості та в авіації. Рекомендується для виготовлення насосних та гребінчастих валів, гайок та болтів.