AISI 631 | EN 1.4568 | DIN X7CrNiAl17-7 | 09Х17Н7Ю - нержавіючий сплав який являє собою мартенситну дисперсійно-твердіючу нержавіючу сталь, яка забезпечує високу міцність і твердість, відмінні втомні властивості, хорошу корозійну стійкість, хорошу формуваність та мінімальну деформацію при термообробці.
Властивості цього сплаву добре підходять для аерокосмічного застосування. Марка AISI 631 придатна для використання як у прісній воді так і в промисловості в окисних середовищах. Характеристики формування в неї аналогічні нержавіючій сталі AISI 301.
В основному метал цієї марки використовується там, де потрібна корозійна стійкість, хороша міцність та механічні властивості при експлуатації до 427 °C. Його також регулярно використовують для виготовлення складних деталей через низьку деформацію при термообробці.
У відпаленому стані сталь має аустенітну структуру, після термообробки старіння вона перетворюється на мартенсит, підвищуючи її властивості міцності поряд з отриманням магнітних властивостей. Цей сплав має чудову втомну міцність і хорошу корозійну стійкість. В основному використовується на деталях клапанів, баках, пружинах, пружинних шайбах, ножах, діафрагмах, низько- та високотемпературних деталях, теплообмінниках, спеціальній арматурі та установках, конструкціях та компонентах машин. Сталь призначена для авіакосмічної, нафтової, хімічної та нафтохімічної промисловості, енергетики, харчової та кріогенної промисловості у вигляді смуг, дроту, листів та прутків. Придатна для використання у промислових атмосферах. Не рекомендується використовувати у солоній воді або у відновлювальних середовищах.
Зварювання
Можна використовувати звичайні методи дугового зварювання та опору. Для зменшення окислення алюмінію в процесі пропонується при зварюванні плавленням проводити захист інертними газами.
Формування
Характеристики обробки майже аналогічні характеристикам нержавіючої сталі марки AISI 301. Для операцій радикального формування може знадобитися проміжний відпал.
Термічна обробка
Для термообробки необхідно виконати три важливі етапи - кондиціювання аустеніту, охолодження для перетворення аустеніту в мартенсит і дисперсійне загартування до відповідного стану.
Відпалювання
Відпалювання проводять за температури 1066 °C протягом 3 хв на кожні 2,5 мм товщини, а потім охолоджують на повітрі.
Старіння
Сталь відпалюють у розчині при 1177 °C протягом 4 годин та охолоджують на повітрі. Той же етап виконується при 1079 °C протягом 4 годин і повітряному охолодженні, потім при 843 °C протягом 24 годин і повітряному охолодженні, і при 760 °C протягом 16 годин та повітряному охолодженні. На цьому процес дисперсійного твердіння завершився. Для досягнення відмінних результатів та продуктивності матеріал має бути чистим, без окалини та домішок.
Обробка
Оброблюваність цієї нержавіючої сталі оцінюється як задовільна. При механічній обробці цей сплав утворює довгу липку стружку. Рекомендується, щоб низькі швидкості та постійні подачі під час обробки забезпечували чудові результати.
Фізичні властивості
Щільність г / см³ | 7,8 |
Питома теплоємність при +20°C, Дж / кг*К | 500 |
Теплопровідність при +20°C, Вт / м*К | 16 |
Питомий електроопір при +20°C, мкОм*м | 0,80 |
Магнітні властивості | магнітна |
Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С |
Модуль пружності, ГПа | 200 | 195 | 185 | 175 | 170 |
Коефіцієнт лінійного розширення, 10-6/°C | 13,0 | 13,0 | 13,5 | 14,0 | - |
Хімічний склад марка сталі AISI 631 | EN 1.4568 | DIN X7CrNiAl17-7 | 09Х17Н7Ю | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Al | Fe |
<0,09 | <1,0 | <1,0 | <0,040 | <0,030 | 16,0-18,0 | 6,5-7,8 | 0,75-1,50 | Решта |