CTS-BD1N нержавіюча сталь

CTS BD1N - це азотовмісна, високовуглецева хромиста мартенситна нержавіюча сталь, збалансована для забезпечення чудової твердості порівняно зі сталлю CTS BD1. Має загартовану твердістю HRC 60 - 63. Корозійна стійкість, аналогічна 410, може протистояти корозії в м'яких атмосферних умовах, прісній воді, парі, аміаку, багатьох нафтопродуктах, органічних матеріалах та кількох слабокислих середовищах.

Сімейство сплавів CTS забезпечує чудове утримання кромки та обробку поверхні, а також можливість механічної обробки до тонкої кромки та постійну термообробку від партії до партії.

Застосування

Сплав CarTech CTS BD1N відмінно підходить для використання в столових приладах, де потрібна висока твердість, збереження ріжучої кромки та корозійна стійкість.

Стійкість до корозії

Сплав CTS BD1N, як і CTS BD1, має корозійну стійкість, аналогічну сплаву типу 410. Він може протистояти корозії в помірних атмосферах, прісній воді, парі, аміаку, багатьох нафтопродуктах та органічних матеріалах, а також у кількох слабокислих середовищах. Ця марка використовується у загартованому та відпущеному стані. Оптимальна корозійна стійкість досягається при відпуску нижче приблизно 800 °F (427 °C).

Для оптимальної корозійної стійкості поверхні повинні бути зачищені від окалини, мастил, сторонніх частинок та покриттів, нанесених для волочіння та висаджування. Після виготовлення деталей слід розглянути можливість очищення та / або пасивації поверхні.

Хімічний склад

Таблиця: хімічний склад марки сталі CTS-BD1N
Хімічний склад марка сталі CTS-BD1N
C	Cr	Mo	N	Mn	Si	P	S	Fe
0,85-0,95	15,0-17,0	0,5	0,10-0,15	1,0	1,0	0,03	0,01	Решта

Фізичні властивості

Щільність: 0,2800 фунт/дюйм³ (7,75 г/см³).

Термічна обробка

Сталь Carpenter CTS BD1N піддається зневуглецьовуванню під час термічної обробки, і необхідно вжити заходів для контролю цього стану.

Відпал

Сплав CTS BD1N слід відпалювати у нейтральній атмосфері. Поверхню рівномірно нагріти до 1550 / 1600 °F (843 / 871 °C), потім дуже повільно охолодити в печі, поки піч не стане чорною. Потім піч можна вимкнути і дати їй охолонути природним шляхом. Повністю відпалена твердість становить максимум 25 HRC.

Загартування

Попередньо нагріти до 1400 / 1500 °F (760 / 816 °C), потім збільшити температуру до 1900 / 1950 °F (1038 / 1066 °C), витримати від 15 до 30 хвилин, загартувати в теплій оливі або охолодити на повітрі. Не перегрівати. Цей цикл спеціально розроблений для ножового інвентарю, а для інших застосувань можуть знадобитися модифікації.

Відпуск

CTS BD1N можна відпустити в діапазоні температур від 300 °F (149 °C) до 800 °F (427 °C), витримувати не менше однієї години, а потім охолоджувати на повітрі до кімнатної температури. Конкретна обрана обробка відпуску залежатиме від ряду факторів, включаючи температуру аустенізації, застосування обробки охолодженням і бажане поєднання кінцевої твердості, в'язкості і корозійної стійкості. Щоб зняти напругу трансформації, але зберегти пікову твердість, відпускайте при температурі від 300 °F (149 °C) до 350 °F (177 °C). Відпуск при температурах 800 °F (427 °C) і вище знизить в'язкість та корозійну стійкість.

Охолодження нижче за нуль

Після гарту сплав можна охолоджувати при температурі -100 / -120 °F (-73 / -84 °C) не менше однієї години, а потім нагрівати до кімнатної температури перед відпуском, щоб мінімізувати залишковий аустеніт і досягти максимальної твердості. Охолодження найбільше ефективно, якщо воно виконується протягом двох годин після аустенізації.

Вплив температури аустенізації, холодної обробки та відпуску на твердість - сталь CTS BD1N

Смуга завтовшки 0,1565 дюйма (3,98 мм).

КТ - кімнатна температура (охолодження до кімнатної температури);
ПО - повітряне охолодження (охолодження повітрям);

Таблиця № 1: вплив температури аустенізації, холодної обробки та відпуску на твердість - сталь CTS BD1N
Температура аустенізації*	Обробка нижче за нуль	Відпускна обробка	Твердість (HRC)
1850°F (1010°C), 20 хв., ПО	-	300°F (149°C), 1 г., ПО	60
		400°F (204°C), 1 г., ПО	58.5
		500°F (260°C), 1 г., ПО	58
		600°F (316°C), 1 г., ПО	57.5
		700°F (371°C), 1 г., ПО	57.5
		800°F (427°C), 1 г., ПО	58
	-100°F (-73°C), 1-г., КТ	300°F (149°C), 1 г., ПО	61
		400°F (204°C), 1 г., ПО	58.5
		500°F (260°C), 1 г., ПО	58
		600°F (316°C), 1 г., ПО	57.5
		700°F (371°C), 1 г., ПО	57.5
		800°F (427°C), 1 г., ПО	58
1900°F (1038°C), 20 хв., ПО	-	300°F (149°C), 1 г., ПО	61
		400°F (204°C), 1 г., ПО	58.5
		500°F (260°C), 1 г., ПО	58.5
		600°F (316°C), 1 г., ПО	57.5
		700°F (371°C), 1 г., ПО	57.5
		800°F (427°C), 1 г., ПО	57.5
	-100°F (-73°C), 1-г., КТ	300°F (149°C), 1 г., ПО	62
		400°F (204°C), 1 г., ПО	59
		500°F (260°C), 1 г., ПО	59
		600°F (316°C), 1 г., ПО	59
		700°F (371°C), 1 г., ПО	59
		800°F (427°C), 1 г., ПО	59
1925°F (1052°C), 20 хв., ПО	-	300°F (149°C), 1 г., ПО	61
		400°F (204°C), 1 г., ПО	58
		500°F (260°C), 1 г., ПО	58
		600°F (316°C), 1 г., ПО	56.5
		700°F (371°C), 1 г., ПО	56.5
		800°F (427°C), 1 г., ПО	56.5
	-100°F (-73°C), 1-г., КТ	300°F (149°C), 1 г., ПО	62
		400°F (204°C), 1 г., ПО	60
		500°F (260°C), 1 г., ПО	60
		600°F (316°C), 1 г., ПО	60
		700°F (371°C), 1 г., ПО	59.5
		800°F (427°C), 1 г., ПО	60
1950°F (1066°C), 20 хв., ПО	-	300°F (149°C), 1 г., ПО	60
		400°F (204°C), 1 г., ПО	58
		500°F (260°C), 1 г., ПО	58
		600°F (316°C), 1 г., ПО	56
		700°F (371°C), 1 г., ПО	56
		800°F (427°C), 1 г., ПО	56.5
	-100°F (-73°C), 1-г., КТ	300°F (149°C), 1 г., ПО	63
		400°F (204°C), 1 г., ПО	60
		500°F (260°C), 1 г., ПО	60
		600°F (316°C), 1 г., ПО	60
		700°F (371°C), 1 г., ПО	60
		800°F (427°C), 1 г., ПО	60

*Якщо використовується, обробку при негативних температурах слід проводити протягом 2 годин після затвердіння.

КТ - кімнатна температура (охолодження до кімнатної температури);
ПО - повітряне охолодження (охолодження повітрям);

Гаряча обробка

Сплав Carpenter CTS BD1N слід обробляти як швидкорізальну інструментальну сталь. Попередньо нагріти до 1400 / 1500 °F (760 / 816 °C), потім повільно та рівномірно нагріти до 2000 / 2200 °F (1093 / 1204 °C). Не кувати при температурі нижче 1700 °F (927 °C) і повторно нагрівати так часто, як це необхідно. Охолодити в печі, нагрітій приблизно до 1550 °F (843 °C), рівномірно витримати при цій температурі, потім відключити нагрівання і повільно охолодити печі. Як альтернативу, матеріал можна охолодити в ізолюючому середовищі, такому як суха зола або вермикуліт. Відпалити після кування. Охолодити до кімнатної температури перед відпалом.

Оброблюваність

Для більшості операцій обробки сплав CTS BD1N найлегше обробляти у відпаленому стані. Через високий вміст вуглецю цей сплав піддається обробці подібно до швидкорізальних сталей.

Інформація та дані, представлені тут, є типовими або середніми значеннями та не є гарантією максимальних чи мінімальних значень. Додатки, спеціально запропоновані для описаного тут матеріалу, зроблені виключно з метою ілюстрації, щоб дозволити читачеві зробити свою власну оцінку, і не призначені як гарантії, явні або на увазі, придатності для цих або інших цілей.