CTS-XHP Нержавіюча Сталь
CTS-XHP Нержавіюча Сталь

CarTech CTS XHP - виготовлений способом порошкової металургії, що гартується на повітрі, високовуглецевий, високохромистий, корозійно-стійкий сплав. Його можна вважати високо-твердою нержавіючою сталлю 440C, або корозійно-стійкою інструментальною сталлю D2. Сплав CarTech CTS XHP має корозійну стійкість, еквівалентну нержавіючій сталі CarTech 440C, і може досягати максимальної твердості 64 HRC.

Крім того, склад сплаву CarTech CTS XHP збалансований таким чином, що він може досягати мінімальної твердості 60 HRC при охолодженні на повітрі від температур загартування від 1850 до 2000 °F (1010 °C до 1093 °C). Таким чином, сплав CarTech CTS XHP більш терпимий до термічної обробки, ніж аналогічні сплави.

Сталь марки CTS-XHP - нержавіюча сталь від компанії Carpenter Metal Solutions, Inc. із США. Виготовляється за розробленою у компанії технологією Micro-Melt (ММ), перевагою якої є зменшене зерно, покращена в'язкість, хороша зносостійкість та оброблюваність, високі властивості корозійної стійкості. Сталь отримала заслужене визнання серед виробників різноманітних ножів та хірургічного інструменту.


Застосування

CarTech CTS XHP можна використовувати для спеціальних ножів, де тонкий розподіл карбіду в сплаві може бути використаний для отримання гострого краю. Матеріал можна легко шліфувати до тонких профілів, необхідних для різальних інструментів. Леза ножів CarTech CTS XHP можна тонко полірувати до високого блиску або робити з однорідним матовим оздобленням.


Стійкість до корозії

Сплав Carpenter CTS XHP має корозійну стійкість, еквівалентну нержавіючій сталі типу 440C. Сплав CTS XHP стійкий до корозії у звичайних побутових умовах та дуже м'яких промислових умовах, включаючи багато нафтопродуктів та органічних матеріалів. Для оптимальної корозійної стійкості поверхні повинні бути очищені від окалини та сторонніх частинок, а готові деталі повинні бути пасивовані.


Хімічний склад

Таблиця: хімічний склад марки сталі CTS XHP

Хімічний склад марка сталі CTS-XHP

C Cr Mo V Mn Si Ni Fe
1,6 16,0 0,80 0,45 0,50 0,40 0,35 Решта

Фізичні властивості

  • Щільність: 7,62 г/см³;
  • Середній коефіцієнт теплового розширення (КТР):

Відпалений стан.

Таблиця: середній коефіцієнт теплового розширення - Carpenter CTS XHP

Середній коефіцієнт теплового розширення - Carpenter CTS XHP

Кімнатна температура Середній коефіцієнт
77 °F до 25 °C до 10-6 / °F 10-6 / °C
212 100 5.65 10.17
392 200 6.02 10.83
572 300 6.24 11.23
752 400 6.40 11.52
932 500 6.53 11.76
1112 600 6.63 11.93
1292 700 6.71 12.13
1472 800 6.87 12.37
 

Діаграма ізотермічного перетворення (I-T) - сталь Carpenter CTS XHP.

Аустенітизують при 1925 °F (1052 °C) протягом 25 хвилин, гасять до температури I-T, потім гасять в розчині до кімнатної температури.

Діаграма ізотермічного перетворення - Carpenter CTS-XHP


Механічні властивості

Властивості після загартування та відпуску.

Результати випробувань на стиснення - Carpenter CTS XHP. Межа текучості при стиску становить 347,0 фунтів на квадратний дюйм, модуль пружності при стиску становить 32,6 x 10^6 фунтів на квадратний дюйм, термообробка становить 1925 °F (1052 °C) (25 хв.) + -100 °F (-73 °C) (1 год) A.W. + 350 °F (177 °C) (1 год) A.C.

Типові властивості відпаленого сплаву на розтяг - Carpenter CTS XHP

Таблиця: типові властивості відпаленого сплаву на розтяг - Carpenter CTS XHP
Межа плинності Межа міцності при розтягуванні Подовження % Зменшення площі % Твердість BHN
ksi MPa ksi MPa
68.3 471 125.3 864 10.2 16.0 230/255

Енергія удару за Ізодом без надрізу - сплав Carpenter CTS XHP

Зразок аустенітизований при 1925 °F (1052 °C), 25 хв., змінний струм і відпуск протягом 1 години.

Енергія удару за Ізодом без надрізу - Carpenter CTS XHP


Термічна обробка

Зневуглецювання

Сплав Carpenter CTS XHP, як і всі інструментальні сталі з високим вмістом вуглецю, схильний до зневуглецювання під час термічної обробки, і необхідно вжити запобіжних заходів для контролю цього стану.

Відпал

Сталь Carpenter CTS XHP слід відпалити в нейтральній атмосфері. Рівномірно нагрійте до 1550/1600 °F (843/871 °C), потім дуже повільно охолодіть у печі зі швидкістю не більше 20 °F (11 °C) на годину, поки піч не стане чорною. Потім піч можна вимкнути і дати їй охолонути природним шляхом. Твердість після відпалу 230/255 HBN.

Зміна розміру при загартуванні

Загартування на повітрі від 1925 °F (1052 °C), витримка 1 година при температурі.

Зміна розміру при загартуванні - Carpenter CTS XHP

Вплив охолодження на загартований стан

  • Вимірювання твердості є середніми значеннями, округленими до найближчих 0,5 HRC;
  • Розмір зразка: діаметр 1 дюйм x 0,5 дюйма товщиною.

Термічна обробка: 25 хвилин при температурі загартування, потім охолодження на повітрі або загартування в маслі до кімнатної температури. Залишити загартованим або охолодити при температурі -100 °F (-73 °C) протягом 1 години. Нагріти на повітрі до кімнатної температури.

Таблиця: вплив охолодження на загартований стан - Carpenter CTS XHP
Температура затвердіння Лише повітряне охолодження Повітряне охолодження + заморожування Лише гасіння в оливі Гасіння в оливі + заморожування
°F °C
1850 1010 62.0 62.5 62.5 63.5
1090 1038 62.5 63.5 63.0 64.0
1950 1066 62.5 64.0 62.5 64.5
2000 1093 58.5 64.0 57.0 64.0

Вплив охолодження на твердість після відпуску

  • Вимірювання твердості є середніми значеннями, які округлені до найближчих 0,5 HRC;
  • Розмір зразка: діаметр 1 дюйм x товщина 0,5 дюйми.

Термічна обробка: 25 хвилин при температурі загартування. Повітряне охолодження або загартування в оливі. Залиште застиглим або заморозьте при -100 °F (-73 °C) на 1 годину. Тепле повітря. Відпуск 1 годину при температурі. Повітря холодне.

Таблиця: вплив охолодження на твердість після відпуску - Carpenter CTS XHP
Температура відпуску Лише повітряне охолодження Повітряне охолодження + заморожування Лише гасіння в оливі Гасіння в оливі + заморожування
°F °C
Температура загартування 1900 °F (1038 °C)
Як загартований 62.5 63.5 63.0 64.0
200 93 63.0 64.0 63.0 64.0
250 121 63.0 64.0 63.0 64.0
300 149 62.0 63.0 62.0 63.0
350 177 61.0 62.0 61.0 62.0
400 204 60.5 62.0 60.5 61.0
450 232 60.0 61.0 59.5 60.5
500 260 59.0 60.5 59.0 60.0
600 316 58.0 - - -
800 427 58.0 - - -
Температура загартування 1950 °F  (1066 °C)
 Як загартований 62.5 64.0 62.5 64.5
200 93 62.5 65.0 62.5 65.0
250 121 62.5 65.0 62.0 65.0
300 149 62.0 64.0 61.5 64.0
350 177 61.0 63.0 60.5 63.0
400 204 60.5 62.5 60.0 62.5
450 232 59.5 61.5 59.0 61.5
500 260 59.0 61.0 57.5 60.5
600 316 57.5 - - -
800 427 57.5 - - -
 

Оброблюваність

Кування

Сплав Carpenter CTS XHP кується дуже схоже на швидкорізальну сталь. Попередньо нагрійте до 1400/1500 °F (760/816 °C), потім повільно та рівномірно нагрійте до 1900/2100 °F (1038/1149 °C). Не куйте при температурі нижче 1700 °F (927 °C) і нагрівайте повторно так часто, як це необхідно. Охолодіть у печі, нагрітій приблизно до 1550 °F (843 °C), рівномірно витримайте при цій температурі, потім вимкніть нагрівання та повільно охолодіть у печі. Відпаліть після кування. Охолодіть до кімнатної температури перед відпалом.

Зносостійкість

Характеристики зносу в таблиці нижче були отримані з використанням процедури ASTM G65 "A", стандартної практики проведення випробувань на стирання сухого піску/гумового колеса. Дані представлені як втрата обсягу, як це вимагає стандарт ASTM. Тому слід зазначити, що менше число означає кращу зносостійкість.

Таблиця: зносостійкість CTS XHP
Зносостійкість - Carpenter CTS XHP vs. 440 C vs. D2
CTS XHP 1925°F (1052°C) (25 хв.). Повітряне охолодження/-100 °F (-73 °C) (1 год). Тепле повітря/350 °F (177 °C) (1 год). Повітряне охолодження.
440 C 1900 °F (1038 °C) (25 хв.). Гасіння в маслі/-100 °F (-73 °C) (1 год). Тепле повітря/350 °F (177 °C) (1 год). Повітряне охолодження.
D2 1850 °F (1010 °C) (25 хв.). Повітряне охолодження після загартування.
 
Матеріал Твердість, HRC Середня втрата об'єму ASTM (мм3)
CTS XHR 62.5 35.1
440 C 58.5 66.9
D2 63.5 37.6
 

Інформація та дані, представлені тут, є типовими або середніми значеннями та не є гарантією максимальних чи мінімальних значень. Додатки, спеціально запропоновані для описаного тут матеріалу, зроблені виключно з метою ілюстрації, щоб дозволити читачеві зробити свою власну оцінку, і не призначені як гарантії, явні або на увазі, придатності для цих або інших цілей.