K110 нержавіюча сталь

K110 - це 12% ледебуритова хромиста сталь, що відповідає марці матеріалу 1.2379 (або X153CrMoV12, D2). Ця інструментальна сталь поєднує переваги традиційних 12% ледебуритових хромистих сталей із властивостями сучасних інструментальних марок. У своїй групі сталь BÖHLER K110 забезпечує найкраще поєднання зносостійкості, міцності на стиск та в'язкості, завдяки чому вона використовується практично в усіх операціях холодної обробки (холодного штампування).

Сталь K110 зазвичай постачається у відпаленому стані з максимальною твердістю 250 HB.

Технічний опис сталі K110 / 1.2379

Це основні технічні характеристики та сфери застосування високохромистої, ледебуритової сталі, відомої під марками D2 або BÖHLER K110.

Процес виробництва

Плавка: виплавлена у печі.
- Додаткова інформація:часто використовується електрошлакова переплавка (ESR) для підвищення чистоти та однорідності.

Властивості

Зносостійкість: добра.
- Пояснення: високий вміст вуглецю та ванадію сприяє утворенню твердих карбідів, що забезпечують високу стійкість до абразивного зносу.
Стабільність розмірів: добра.
- Пояснення: сталь демонструє мінімальні деформації під час термічної обробки, що критично важливо для виготовлення складних та точних інструментів.

Сфери застосування

Ця сталь є універсальною для інструментів, та деталей, схильних до високого зносу:

Штампування та різання: вирубка, штампування, дрібне вирубування, карбування.
Деформування: вальцювання, холодне формування, накатування різьб.
Промислові ножі: промислові ножі, машинні ножі (для виробників).
Складові частини: стандартні деталі: форми, пластини, пуансони, штифти.
Спеціальні деталі: шнеки та стволи, компоненти для переробної промисловості, зношувані деталі, валки.
Інше: загальні компоненти для машинобудування, компоненти для підземного будівництва (буріння, шахти).
Порошкова металургія: пресування порошків.

Хімічний склад

Таблиця: хімічний склад марки сталі K110
Хімічний склад марка сталі K110
C	Cr	Mn	Mo	Si	V	Fe
1,55	11,3	0,30	0,75	0,30	0,75	Решта

Термічна обробка

Таблиця: термічна обробка нержавіючої сталі K 110
Термічна обробка сталі K110
Відпал
Температура	800 до 850 °C (1,472 до 1,562 °F)	Повільне контрольоване охолодження в печі зі швидкістю 10 до 20 °C/год (18 до 36 °F/год) до температури приблизно 600 °C (1112 °F). Подальше охолодження на повітрі.
Зняття напруги
Температура	650 до 700 °C (1,202 до 1,292 °F)	Після повного прогрівання витримати в нейтральній атмосфері протягом 1 - 2 годин. Повільне охолодження в печі. Метою є зняття напруг, спричинених інтенсивною механічною обробкою або наявністю складних форм.
Гартування та відпуск
Температура	1030 до 1070 °C (1,886 до 1,958 °F)	Гартування (загартовування) здійснюється в оливі, соляній ванні (220 - 250 °C або 500 - 550 °C), газі, стисненому або спокійному повітрі; при цьому інструменти складної форми або з гострими крайками бажано гартувати на повітрі; час витримки після вирівнювання температури становить 15 - 30 хвилин; після гартування необхідно провести відпуск до бажаної робочої твердості згідно з таблицею відпуску.

Таблиця відпуску

Розмір зразка: квадрат 20 мм (0,787 дюйма).
Нагрівання: повільне нагрівання до температури відпуску відразу після гартування.
Час витримки в печі: 1 година на кожні 20 мм (0,787 дюйма) товщини виробу, але щонайменше 2 години.
Керівництво по твердості: рекомендовані значення досяжної твердості після відпуску дивіться у таблиці відпуску.
Кількість відпусток: рекомендовано проводити відпуск щонайменше тричі вище максимуму вторинної твердості.
Охолодження: після кожного етапу відпуску рекомендовано охолоджувати на повітрі до кімнатної температури.
Відпуск для зняття напруги: проводиться при температурі на 30 - 50 °C (86 - 122 °F) нижче найвищої температури відпуску.
Рекомендований діапазон: рекомендований діапазон температури відпуску позначено синьою зоною на графіку.