M398 нержавіюча сталь
M398 нержавіюча сталь

M398 (BÖHLER M398 MICROCLEAN) - це мартенситна хромиста сталь, виготовлена ​​методом порошкової металургії. Завдяки своїй концепції легування ця нержавіюча сталь забезпечує надзвичайно високу зносостійкість та високу корозійну стійкість - ідеальне поєднання для високо-зносостійких інструментів.

M398 сталь - це інструментальна нержавіюча сталь від концерну Bohler-Uddeholm. Вона призначена для лиття пластмас під тиск.

Концепція легування:

Підвищення макротвердості за рахунок збільшення обсягу первинного карбіду, що складається з:

  • MC-карбіди, багаті на ванадій (VC ~3,000 HV);
  • Багаті на хром карбіди M7C3 (Cr7C3 ~2,200 HV);

Властивості

  • Надзвичайно висока зносостійкість;
  • Висока та ізотропна розмірна стабільність при термічній обробці;
  • Висока прожарюваність і міцність на стиск з >60 HRc;
  • Гарна міцність;
  • Гарна корозійна стійкість;
  • Гарна шліфованість;
  • Висока полірованість до блиску.

Такі властивості дозволяють отримати:

  • Тривалий термін служби інструменту, отже, скорочення простоїв та витрат на технічне обслуговування;
  • Високоточні компоненти;
  • Постійний термін служби інструменту.

Технологія Microclean (метод порошкової металургії) забезпечує максимально рівномірний розподіл карбідів, що гарантує стабільність, продуктивність та довговічність у складних умовах. Однорідна структура сприяє підвищенню зносостійкості сталі M398 при збереженні високого рівня ударної в'язкості. Тонка мікроструктура також забезпечує її чудове шліфування і полірованість, що дозволяє отримати довговічну гостру кромку.

Стійкість до корозійного та абразивного впливу пластиків гарантує тривалий термін служби інструменту та стабільну якість продукції. Сталь Bohler M398 є кращим варіантом виготовлення високопродуктивних прес-форм в індустрії лиття пластмас, сприяючи скороченню часу простоїв і загальному поліпшенню виробничих результатів.


Хімічний склад

Таблиця: хімічний склад марка сталі M398

Хімічний склад марка сталі M398

C Cr Mo W V Mn Si Fe
2,7 20,0 1,0 0,7 7,2 0,5 0,5 Решта

Вміст вуглецю у складі М398 становить 2,7% (у сталі М390 1,9%). Це забезпечує більш високу твердість сталі. За рахунок цього при правильній термічній обробці сталі марки М398 її твердість досягає 64 HRC. Велика кількість хрому в її складі - 20% впливає на корозійну стійкість. До складу також входять інші легуючі елементи, такі як: ванадій - 7,2%, молібден 1%, кремній 0,5%, вольфрам 0,7% та марганець 0,5%. Тому, завдяки унікальній технології виробництва та вивіреному складу, сталь М390 має цілу низку переваг перед іншими сталями.

Підвищений вміст хрому забезпечує сталі хорошу корозійну стійкість, а збільшений вміст ванадію забезпечує надзвичайно високу зносостійкість. Вміст вуглецю збільшився на 30% порівняно з її попередником сталлю марки М390, що додало їй твердості, яка становить 63 - 64 (за деякими даними 65) одиниць за шкалою Роквелла. На 2024 рік нержавіюча сталь М398 вважається однією з кращих порошкових нержавіючих марок, що підтверджують не тільки її характеристики, але і її ціна.


Застосування

Завдяки своєму профілю властивостей BÖHLER M398 MICROCLEAN може використовуватися для наступних застосувань:

  • Зворотні клапани;
  • Шнеки для ливарних машин;
  • Вставки для лиття під тиском;
  • Компоненти з високою зносостійкістю;
  • Ріжучі інструменти та ножі.

Рекомендації з термообробки

Стан постачання сталі - м'який відпал з максимальною твердістю 330 HB.

Загартування

  • Температура аустенізації: від 1120 °C до 1180 °C;
  • Час витримки після наскрізного прогріву:
    - 20 - 30 хвилин для температури загартування від 1120 °C до 1150 °C;
    - 5 - 10 хвилин для температури загартування 1180 °C;
  • Середовище загартування: олива, N2.

Досяжна твердість

Від 60 до 63 HRc

Загартування для максимальної корозійної стійкості

  • Глибоке заморожування для перетворення залишкового аустеніту;
  • Повільний нагрів до температури відпуску;
  • Час у печі 1 година на кожні 20 мм товщини заготовки, але не менше 2 годин;
  • Відпуск: від 200 °C до 300 °C.

Загартування для максимальної зносостійкості

  • Рекомендовано глибоке заморожування;
  • Обробка глибоким заморожуванням відразу після загартування призводить до підвищення значень відпускної твердості при температури аустенізації ≥ 1150 °C, (Ризик розтріскування під напругою);
  • Повільне нагрівання до температури відпуску;
  • Час у печі 1 година на кожні 20 мм (0,79 дюйма) товщини заготовки, але не менше 2 годин;
  • Для досягнення повної трансформації залишкового аустеніту необхідний потрійний відпуск на 20 °C вище максимуму вторинного загартування.

Фізичні властивості

  • Модуль пружності при 20 °C - 231 x10N/mm2
  • Щільність при 20 °C - 7,46 kg/dm3
  • Питома теплоємність при 20 °C - 490 J/(kg.K)
  • Теплопровідність при 20 °C - 15,2 W/(m.K)

Теплове розширення від 20 °C до … °C

Таблиця: теплове розширення марка сталі M398
Температура °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C
Теплове розширення 10-6 m/(m.K) 10,4 10,6 10,9 11,2 11,5

Механічна обробка

Токарна обробка спеченим твердим сплавом

Таблиця: токарна обробка сталі M398 спеченим твердим сплавом
Глибина пропилу мм 0,5 - 2 1 - 4 4 - 8 більше 8
Подача мм/об. 0,1 - 0,3 0,2 - 0,4 0,3 - 0,8 0,5 - 1,5
Швидкість різання vc (м/хв) 130 - 200 100 - 170 70 - 120 30 - 70
Клас BÖHLER LCP15T, BCM25T LCP15T, LCP25T, BCM25T LCP25T, LC240F, BCM40T LC240F
Клас ISO P15, M25 P15, P20, M25 P20, P30, M40 P30, P40

Стан: м'який відпал. Наведені цифри є орієнтовними.

Токарна обробка швидкорізальною сталлю

Таблиця: токарна обробка сталі M398 швидкорізальною сталлю
Глибина пропилу мм 0,5 3 6
Подача мм/об. 0,1 0,4 0,8
Клас BÖHLER / DIN S700 / DIN S10-4-3-10
Швидкість різання vc (м/хв)
Стійкість інструменту 60 хв.
30 - 20 20 - 15 18 - 10
Передній кут 14° 14° 14°
Зазорний кут
Кут нахилу -4° -4° -4°

Фрезерування спеченим твердим сплавом

Таблиця: фрезерування сталі M398 спеченим твердим сплавом
Швидкість різання vc (м/хв) 150 - 180 130 - 160 80 - 140
Клас BÖHLER BCH10M, BCM35M BCH30M, BCM40M BCM40M, BCP40M
Клас ISO H10, M35 H30, M40 M40, P40
Fz Фрезерування 90° мм 0,1 - 0,25 0,1 - 0,25 0,1 - 0,3
Fz Фрезерування 45° мм 0,15 - 0,6 0,15 - 0,6 0,15 - 0,6
Fz Висока подача різання мм 0,6 - 1,8 0,6 - 2,0 0,6 - 2,0

Свердління спеченим твердим сплавом

Таблиця: свердління сталі M398 спеченим твердим сплавом
Діаметр свердла мм 3 - 8 8 - 20 20 - 40
Подача мм/об. 0,02 - 0,05 0,05 - 0,12 0,12 - 0,18
BÖHLER / ISO клас HB10 / K10
Швидкість різання vc (м/хв) 50 - 35 50 - 35 50 - 35
Кут заточування 115° - 120° 115° - 120° 115° - 120°
Кут зазору

Стан: м'який відпал. Наведені цифри є орієнтовними.


Переваги та недоліки

Переваги нержавіючої сталі М398:

  • Висока корозійна стійкість: ця сталь має гарну стійкість до корозії, що робить її ідеальною для використання в деяких агресивних середовищах.
  • Хороша оброблюваність: М398 досить легко зварюється, ріжеться та шліфується, що спрощує процес виробництва деталей і конструкцій.
  • Міцність і твердість: сталь має високу міцність і твердість, що дозволяє їй витримувати значні навантаження і знос.
  • Стійкість до високих температур: М398 може витримувати досить високі температури без втрати своїх властивостей, що робить її придатною для використання в умовах підвищених температур.
  • Естетичний зовнішній вигляд: дзеркальна, полірована, матова, шліфована обробка поверхні сталі надає їй привабливий зовнішній вигляд, що дозволяє використовувати її в декоративних цілях.

Недоліки нержавіючої сталі М398:

  • Вища вартість: порівняно з іншими типами сталі, М398 є більш дорогою через свої спеціальні властивості.
  • Складність в обробці: хоча сталь легко обробляється, деякі типи обробки можуть вимагати спеціального обладнання та навичок.
  • Чутливість до хлоридних середовищ: незважаючи на високу корозійну стійкість, М398 може бути схильна до корозії в середовищах з високим вмістом хлоридів.
  • Обмежена пластичність: сталь має обмежену пластичність, що може ускладнювати її використання в деталях, які потребують складної геометрії.

Висновок:

М398 нержавіюча сталь - це універсальний матеріал, який знаходить широке застосування завдяки своїм видатним характеристикам. Однак перед її використанням необхідно враховувати як переваги, так і недоліки, щоб забезпечити оптимальний вибір для конкретного застосування.