PMD550 (ПМД550) нержавіюча сталь

PMD550 - це високотехнологічна порошкова нержавіюча сталь від німецького концерну DOERRENBERG, призначена для виготовлення високопродуктивних ножів та інструментального оснащення завдяки відмінній різальній здатності та зносостійкості. Сталь містить високий відсоток вуглецю (2,6%), хрому (17%), ванадію (3,3%) та кобальту (2%), забезпечуючи високу твердість (понад 63 HRC), абразивну зносостійкість та хорошу ударну в'язкість.

PMD550 (ПМД550) - передовий матеріал, який був спеціально розроблений для застосувань з екстремальними вимогами щодо зносостійкості та корозійної стійкості. Мартенситна нержавіюча сталь, виготовлена ​​порошковою металургією, поєднує в собі найсучасніші технології матеріалів з практичною гнучкістю застосування.

PMD-550 (ПМД-550)  це справжній універсал. Типові застосування можна знайти в пластмасовій промисловості, особливо в обробці скловолокна та високоабразивних пластмас. У харчовій промисловості, де потрібні найвищі стандарти гігієни та корозії, він також пропонує значні переваги завдяки своїй стійкості та твердості. Крім того, матеріал ідеально підходить для високонавантажених зношуваних деталей у машинобудуванні та технології формування.

PMD 550 (ПМД 550) вражає своєю тонкою, однорідною мікроструктурою, досягнутою завдяки порошково-металургійному процесу виробництва. Рівномірно розподілені, дрібні карбіди забезпечують виняткову зносостійкість, одночасно підвищуючи температурну стабільність матеріалу. Порівняно зі звичайними сталями або перевіреною PMD440, PMD550 пропонує розширений спектр експлуатаційних характеристик, особливо за високих механічних та термічних навантажень.

Сталь зазвичай поставляється у стані м'якого відпалу до макс. 330 HB.

Хімічний склад

Хімічний склад з кобальтом підвищує твердість мартенситної матриці як зміцнювач твердого розчину, забезпечуючи чудову підтримку зносостійких карбідів. Кобальт також підвищує температуру початку мартенситного утворення. Таким чином, після гартування PMD550 менш схильний до залишкового аустеніту порівняно з варіантом сталі без кобальту. Хімічний склад з високим вмістом хрому близько 17% забезпечує чудову корозійну стійкість, тоді як підвищений вміст вуглецю та ванадію сприяє утворенню твердих карбідів.

Гартування та покриття - для максимальної продуктивності

Однією з ключових переваг PMD550 є його чудова термооброблюваність. Завдяки цілеспрямованій аустенітизації з подальшим відповідним гартуванням можна створити дуже міцну мартенситну структуру. Подальше відпускання дозволяє точно регулювати кінцеву твердість і в'язкість, досягаючи значень твердості понад 62 HRC. Незважаючи на високу твердість, корозійна стійкість залишається на дуже хорошому рівні - вирішальна перевага порівняно з традиційними інструментальними сталями.

Крім того, поєднання PMD550 із сучасними PVD-покриттями пропонує додаткові переваги в експлуатаційних характеристиках. Їх можна наносити на загартований матеріал, що ще більше підвищує зносостійкість і трибологічні властивості, особливо у високоабразивних умовах застосування. Завдяки високій гарячій міцності основного матеріалу, характеристики та термін служби покриття зберігаються навіть за підвищених температур процесу. Це робить PMD550 ідеальним для гібридних рішень, які повинні відповідати як максимальній твердості поверхні, так і вимогам до захисту від корозії.

Властивості сталі

Порошково-металургійна мартенситна нержавіюча сталь з високим вмістом Co-, високим об'ємом карбідів з дрібно розподіленими карбідами, однорідною мікроструктурою по всьому поперечному перерізу.

Порівняно з PMD440 (ПМД440), вища твердість та вища стабільність твердості за підвищених температур.

Застосування

Обробка абразивних полімерів, що піддаються корозії та зносу, харчова промисловість, деталі з нержавіючої сталі, стійкі до зносу, для виробництва ножів, загальний інструментарій.

Фізичні властивості

Термічна обробка

Діаграма термічного циклу (PMD550)