RWL-34 нержавіюча сталь

RWL-34 - це порошкова високовуглецева нержавіюча сталь, додатково легована молібденом та ванадієм. Має середню корозійну стійкість. Виробляється шведською компанією Damasteel AB. Твердість 59 - 62 (за деякими даними 64) HRC. Дуже чистий метал. Свою назву сталь отримала ініціалами Robert Waldorf Lovleless, який популяризував цей сплав для ножів.

Найбільш близьким аналогом марки є американська порошкова сталь Crucible CPM 154, що виробляється концерном Crucible Industries. Також схожі марки 154CM (США) та ATS-34 (Японія).

RWL-34 - одна з найдоступніших сучасних порошкових нержавіючих сталей з гарною репутацією. Має гарне поєднання стійкості ріжучої кромки, корозійної стійкості та механічних характеристик, добре тримає тонку ріжучу кромку. При високій твердості сталь добре обробляється - шліфується і полірується, відмінно підходить для лез складної геометрії, одна з кращих сталей для художнього травлення.

Властивості

Мартенситна нержавіюча сталь RWL 34 від Damasteel - це сталь на основі швидкотвердного порошку (RSP), яка є різновидом мартенситної нержавіючої сталі 420 з вмістом хрому > 13%. Додавання молібдену та ванадію надає RWL 34 ще більшої корозійної стійкості, твердості та міцності. Цей сплав можна розглядати для широкого спектра застосувань, де важливі одна або кілька таких властивостей:

• Висока міцність кромки
• Висока твердість після загартування та відпуску
• Гарна корозійна стійкість
• Легко шліфується та полірується
• Висока чистота сплаву

Застосування

Сплав має чудове поєднанням корозійної стійкості і гартування. Це поєднання властивостей є причиною його вражаючої придатності як матеріалу для виготовлення ножів. Деякі приклади інших застосувань - столове приладдя та будь-які інші застосування, де важливі корозійна стійкість та твердість.

Хімічний склад

Механічні та фізичні властивості

Механічні та фізичні властивості відпаленого RWL 34 (плита та лист), мінімальні значення при 20 °C.

Стійкість до корозії

Мартенситні нержавіючі сталі мають помірну або хорошу корозійну стійкість і тому підходять для широкого спектру застосувань. Додавання молібдену надає RWL 34 вищу корозійну стійкість порівняно зі стандартними мартенситними нержавіючими сталями.

Гаряча обробка

Температура гарячої обробки 1050 - 1160 °C.

У порівнянні з низьколегованими сталями мартенситна нержавіюча сталь має більш високу, майже вдвічі більшу стійкість до деформації. Тому ручне кування може виконуватися лише на відносно невеликих розмірах. Плавка починається при 1220 °C, що означає, що матеріал дуже чутливий до перегріву. Необхідний хороший контроль температури нагрівання. Рекомендується електрична або газова піч. Тривалий час витримки вище 850 °C призводить до значного зменшення вмісту вуглецю у складі сталі та утворення окалини.

Після процесу гарячої обробки рекомендується повільне охолодження через ризик утворення тріщин при переході фази матеріалу до мартенситу при температурі близько 200 °C. Рекомендується використовувати вермикуліт чи інший теплоізоляційний матеріал.

Термічна обробка

Через ризик розтріскування після гарячої обробки не слід виконувати шліфування, різання або механічну обробку, доки матеріал не відпалений. Рекомендується повністю відпалити матеріал, що означає одну годину при 900 °C, потім охолодити до 750 °C протягом однієї години і нарешті витримати при 750 °C протягом чотирьох годин. Всі мартенситні матеріали Damasteel піддаються м'якому відпалу до 230 - 280 HV (20 - 28 HRC).

Загартовування

Для застосування у виробництві ножів рекомендовано таку термічну обробку для деталі товщиною 3,2 мм:

Пропоновані процеси термообробки № 4 і № 5 включають глибоке заморожування (DF) при -80°C. Для забезпечення найкращих корозійних властивостей рекомендується низька температура відпуску. Наступна крива часу та температури може бути керівництвом для проведення робіт із загартування:

• А - аустенізація. Час витримки 8 хв на деталі завтовшки 3,2 мм. Збільшуйте або зменшуйте час витримки на одну хвилину на півміліметра товщини.
• Q - швидке охолодження до кімнатної температури. Рекомендовано гартування в оливі, і щоб деталь досягла кімнатної температури протягом двох хвилин. При охолодженні на повітрі прикладіть деякий тиск до деталі, щоб вона не погнулась через нерівномірне охолодження.
• DF - глибоке заморожування не є необхідним, але завершує мартенситне перетворення та підвищує твердість. Тримайте приблизно півтори години.
• T - відпуск. Час витримки дві години.

Холодна обробка

Мартенситна нержавіюча сталь не піддається холодній обробці так легко, як звичайна аустенітна нержавіюча сталь, але її можна сформувати та виготовити за допомогою повного спектру операцій холодної обробки. Пластичність при холодній обробці хороша, і будь-який процес холодної обробки збільшить міцність і твердість матеріалу.

Зварювання

Під час охолодження мартенситної нержавіючої сталі після будь-якого гарячого процесу мартенситне фазове перетворення відбувається приблизно при 200 °C і може призвести до розтріскування. Цього можна уникнути шляхом попереднього нагрівання деталі або термічної обробки після зварювання. Сталь RWL 34 можна зварювати повним спектром звичайних методів зварювання.

Механічна обробка

Як і у випадку звичайних аустенітних нержавіючих сталей, мартенситні сталі мають деякі специфічні властивості оброблюваності. Мартенситні нержавіючі сталі, як правило, складніше обробляти, ніж інші сорти нержавіючої сталі. Характеристики обробки мартенситної нержавіючої сталі RWL 34 такі:

• Низька міцність на розрив, але сильне зміцнення під час обробки;
• Тенденції до накопичення матеріалу на кромці інструменту;
• Утворенню в'язкої та тягучої стружки можна запобігти, використовуючи інструменти для закручування стружки.

Шліфування та полірування

Звичайні процедури шліфування та полірування для аустенітної нержавіючої сталі також можна використовувати для мартенситної нержавіючої сталі.

Рекомендації щодо вибору шліфувального диску:

Карбід кремнію, зернистість 46, м'який, відкрита щільність, на керамічній зв'язці. (C46J6V)

• Швидкість: 35 м/сек
• Подача: 0,01 - 0,05 мм/хід

Швидкість заготовки може становити 1/60 швидкості шліфування.

Процес загартовування:

1. Відшліфуйте деталь до потрібної форми із зернистістю 60 і 120;
2. Загартуйте, дотримуючись інструкцій (див. вище на сторінці);
3. Дрібне шліфування та полірування тонким мотузком з воском;
4. Відшліфуйте кінцевий край (кромку), якщо ви робите ніж.

RWL-34: Переваги та Недоліки

RWL-34 - це високоякісна мартенситна нержавіюча сталь, яка широко використовується в ножовій промисловості завдяки своїм видатним властивостям. Давайте розглянемо детальніше її переваги та недоліки.

Переваги RWL-34:

• Висока твердість: завдяки своїй міцній структурі, RWL-34 може бути загартована до дуже високої твердості, що забезпечує відмінну здатність утримувати гостроту леза.
• Хороша корозійна стійкість: сталь RWL-34 має достатню корозійну стійкість, що дозволяє використовувати її в різних умовах, включаючи контакт з водою та деякими агресивними середовищами.
• Добра стійкість до зносу: завдяки своїй міцності, RWL-34 добре протистоїть зносу, що забезпечує довгий термін служби інструментів з цієї сталі.
• Хороша в'язкість: незважаючи на високу твердість, RWL-34 зберігає достатню в'язкість, що знижує ризик крихкого руйнування леза.
• Легкість заточування: сталь RWL-34 відносно легко заточується, що дозволяє підтримувати гостроту леза без особливих зусиль.

Недоліки RWL-34:

• Висока вартість (ціна): завдяки своїм властивостям і складності виробництва, сталь RWL-34 є досить дорогою.
• Чутливість до перегріву: під час термічної обробки RWL-34 може втратити свої властивості при перегріві, тому вимагає досвіду та точності при загартуванні.
• Складність в обробці: сталь RWL-34 відносно складна в обробці, що вимагає використання спеціального обладнання та інструментів.

Висновок:

RWL-34 - це відмінний вибір для тих, хто шукає міцний, довговічний і гострий ніж. Однак, висока вартість і складність обробки можуть бути обмежуючими факторами для деяких користувачів. Перед вибором ножа з цієї сталі, варто зважити всі її переваги та недоліки.